本發(fā)明涉及一種丙烯酸樹脂及其制備方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種含氟丙烯酸樹脂及其制備方法，屬于丙烯酸樹脂技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

丙烯酸樹脂具有色淺、透明度高、光亮豐滿、涂膜堅韌、附著力強、耐腐蝕等特點，是常用的涂層材料。此外，采用丙烯酸酯制備涂料具有許多優(yōu)異的性能，其原料來源廣泛，成本低廉，是一類應(yīng)用十分廣泛的涂料原料。但由于丙烯酸樹脂在特定場合存在一定的缺陷，如硬度、抗污染性、耐溶劑性、機械性能不夠好以及成本偏高等，限制了它的進一步應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種含氟丙烯酸樹脂，該含氟丙烯酸具有較佳疏水性。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下：

一種含氟丙烯酸樹脂，其特征在于：包括以下按照重量份數(shù)計的原料：

油相：

全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯（FMA） 30-35份

甲基丙烯酸三氟乙酯（TFEMA） 30-35份

甲基丙烯酸甲酯 15-20份

甲基丙烯酸丁酯 10-15份

丙烯腈 3-5份

過氧化二苯甲酰（BPO） 1-3份；

水相：

10%聚乙烯醇（PVA1799）水液 5-10份

明膠 5-10份

0.1%次甲基藍液 5-10份

氯化鈉 10-20份

碳酸鈣 5份

去離子水 500份。

一種含氟丙烯酸樹脂的制備方法，其特征在于：包括以下工藝步驟：

A、按照配方要求準確稱取全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈及過氧化二苯甲酰油相原料于容器內(nèi)，充分攪拌混合均勻，備用；

B、按照水相配方要求，將水相各組分依次加入具有攪拌、冷凝管及加料口的2000ml三口反應(yīng)器內(nèi)，開動攪拌使容器中各組分充分混合均勻，備用；

C、將反應(yīng)體系溫度升至30-50℃，并加入上述配制好的油相原料；開動攪拌直至油相以油珠形式分散于水相中，調(diào)節(jié)攪拌速度使已分散的油珠粒徑符合要求；

D、升溫至70-75℃，保持該反應(yīng)溫度直至珠體定型；將聚合反應(yīng)體系溫度升到80-85℃，保溫2-3個小時；將聚合反應(yīng)體系升溫至85-90℃，保溫2-3個小時；將聚合反應(yīng)體系升溫至95℃，保溫2-3個小時；將反應(yīng)體系降溫至30-50℃，濾出樹脂珠體；

E、采用乙醇對樹脂進行淋洗，除去樹脂的雜質(zhì)，風干即得到含氟聚丙烯酸樹脂珠體。

本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果：

本發(fā)明通過使用含氟丙烯酸酯類單體，在丙烯酸酯共聚物骨架主鏈中引入含氟基團，制備得到含氟丙烯酸酯聚合物。由于氟的電負性大，C-F 鍵十分穩(wěn)定，所制備的丙烯酸酯聚合物不僅保持了丙烯酸酯原有的特性，還有效提高了聚合物涂層的化學(xué)惰性、耐候性、抗污性和疏水疏油性。使用該樹脂制備的丙烯酸類涂料具有更佳的綜合性能。本發(fā)明采用環(huán)境友好技術(shù)懸浮聚合工藝，以全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯(FMA)、甲基丙烯酸三氟乙酯( TFEMA)、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯為主要原料，通過添加丙烯腈以調(diào)節(jié)聚合物結(jié)構(gòu)增加聚合物物理化學(xué)性能，以偶氮二異丁腈(AIBN)為引發(fā)劑，制備了一種具有較佳疏水性高性能含氟丙烯酸樹脂。由該樹脂制備的涂料具有較好的抗污染自潔能力。

具體實施方式

實施例1

一種含氟丙烯酸樹脂，包括以下按照重量份數(shù)計的原料：

油相：

全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯 30份

甲基丙烯酸三氟乙酯 30份

甲基丙烯酸甲酯 15份

甲基丙烯酸丁酯 10份

丙烯腈 3份

過氧化二苯甲酰 1份；

水相：

10%聚乙烯醇水液 5份

明膠 5份

0.1%次甲基藍液 5份

氯化鈉 10份

碳酸鈣 5份

去離子水 500份。

實施例2

一種含氟丙烯酸樹脂，包括以下按照重量份數(shù)計的原料：

油相：

全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯 35份

甲基丙烯酸三氟乙酯 35份

甲基丙烯酸甲酯 20份

甲基丙烯酸丁酯 15份

丙烯腈 5份

過氧化二苯甲酰 3份；

水相：

10%聚乙烯醇水液 10份

明膠 10份

0.1%次甲基藍液 10份

氯化鈉 20份

碳酸鈣 5份

去離子水 500份。

實施例3

一種含氟丙烯酸樹脂，包括以下按照重量份數(shù)計的原料：

油相：

全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯 33份

甲基丙烯酸三氟乙酯 32份

甲基丙烯酸甲酯 17份

甲基丙烯酸丁酯 13份

丙烯腈 4份

過氧化二苯甲酰 2份；

水相：

10%聚乙烯醇水液 7份

明膠 7份

0.1%次甲基藍液 7份

氯化鈉 15份

碳酸鈣 5份

去離子水 500份。

實施例4

一種含氟丙烯酸樹脂的制備方法，其特征在于：包括以下工藝步驟：

A、按照配方要求準確稱取全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈及過氧化二苯甲酰油相原料于容器內(nèi)，充分攪拌混合均勻，備用；

B、按照水相配方要求，將水相各組分依次加入具有攪拌、冷凝管及加料口的2000ml三口反應(yīng)器內(nèi)，開動攪拌使容器中各組分充分混合均勻，備用；

C、將反應(yīng)體系溫度升至30℃，并加入上述配制好的油相原料；開動攪拌直至油相以油珠形式分散于水相中，調(diào)節(jié)攪拌速度使已分散的油珠粒徑符合要求；

D、升溫至70℃，保持該反應(yīng)溫度直至珠體定型；將聚合反應(yīng)體系溫度升到80℃，保溫2個小時；將聚合反應(yīng)體系升溫至85℃，保溫2個小時；將聚合反應(yīng)體系升溫至95℃，保溫2個小時；將反應(yīng)體系降溫至30℃，濾出樹脂珠體；

E、采用乙醇對樹脂進行淋洗，除去樹脂的雜質(zhì)，風干即得到含氟聚丙烯酸樹脂珠體。

實施例4

一種含氟丙烯酸樹脂的制備方法，其特征在于：包括以下工藝步驟：

A、按照配方要求準確稱取全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈及過氧化二苯甲酰油相原料于容器內(nèi)，充分攪拌混合均勻，備用；

B、按照水相配方要求，將水相各組分依次加入具有攪拌、冷凝管及加料口的2000ml三口反應(yīng)器內(nèi)，開動攪拌使容器中各組分充分混合均勻，備用；

C、將反應(yīng)體系溫度升至50℃，并加入上述配制好的油相原料；開動攪拌直至油相以油珠形式分散于水相中，調(diào)節(jié)攪拌速度使已分散的油珠粒徑符合要求；

D、升溫至75℃，保持該反應(yīng)溫度直至珠體定型；將聚合反應(yīng)體系溫度升到85℃，保溫3個小時；將聚合反應(yīng)體系升溫至90℃，保溫3個小時；將聚合反應(yīng)體系升溫至95℃，保溫3個小時；將反應(yīng)體系降溫至50℃，濾出樹脂珠體；

E、采用乙醇對樹脂進行淋洗，除去樹脂的雜質(zhì)，風干即得到含氟聚丙烯酸樹脂珠體。

實施例6

一種含氟丙烯酸樹脂的制備方法，其特征在于：包括以下工藝步驟：

A、按照配方要求準確稱取全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈及過氧化二苯甲酰油相原料于容器內(nèi)，充分攪拌混合均勻，備用；

B、按照水相配方要求，將水相各組分依次加入具有攪拌、冷凝管及加料口的2000ml三口反應(yīng)器內(nèi)，開動攪拌使容器中各組分充分混合均勻，備用；

C、將反應(yīng)體系溫度升至40℃，并加入上述配制好的油相原料；開動攪拌直至油相以油珠形式分散于水相中，調(diào)節(jié)攪拌速度使已分散的油珠粒徑符合要求；

D、升溫至73℃，保持該反應(yīng)溫度直至珠體定型；將聚合反應(yīng)體系溫度升到82℃，保溫2.5個小時；將聚合反應(yīng)體系升溫至88℃，保溫2.5個小時；將聚合反應(yīng)體系升溫至95℃，保溫2.5個小時；將反應(yīng)體系降溫40℃，濾出樹脂珠體；

E、采用乙醇對樹脂進行淋洗，除去樹脂的雜質(zhì)，風干即得到含氟聚丙烯酸樹脂珠體。