本發(fā)明涉及一種電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，屬于電力技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

復(fù)合絕緣子是輸變電線(xiàn)路和電氣化鐵路接觸網(wǎng)主要電力設(shè)備配件。硅橡膠作為復(fù)合絕緣子的傘裙護(hù)套材料，是合成絕緣子具有優(yōu)良電氣性能的主要原因。由于純硅橡膠本身的機(jī)械性能太差，需要在硅橡膠制品中加入不等量的各種填料，對(duì)硅橡膠進(jìn)行改性處理。填料的適當(dāng)加入可以提高硅橡膠材料的耐大氣老化性能、耐臭氧老化性能、耐高低溫性能、機(jī)械性能和電氣性能，使復(fù)合絕緣子滿(mǎn)足相應(yīng)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，以便更好地實(shí)現(xiàn)電力復(fù)合絕緣子傘裙材料的使用功能，使產(chǎn)品具有阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善產(chǎn)品使用性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：三聚氰胺甲醛樹(shù)脂20～24份、氯丁橡膠18～22份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂18～22份、二乙二醇丁醚16～20份、六甲基磷酰三胺18～22份、苯甲酸甲酯18～22份、菜籽油16～20份、錠子油18～22份、檸檬烯18～22份、硬脂酰胺丙基吡咯烷酮甲基二甲基氯化銨16～20份、納米銀16～20份、青霉素16～20份、硫氰酸鈣18～22份、硼鎂石粉末16～20份、納米二氧化鈦14～18份、鉻酸鍶粉末18～22份、磷酸三鈉16～20份、聚四氟乙烯微粉14～18份、磷酸鋰粉末16～20份、二水硫酸鈣14～18份、羥基錫酸鋅14～18份、醋酸丁酸纖維素14～18份、六溴苯12～16份、脒基脲磷酸鹽8～12份、硫酸亞鐵銨6～10份、乙撐雙硬脂酰胺6～10份、磺化油6～10份、十二烷基硫醇6～10份、卡波姆6～10份、阿拉伯半乳聚糖6～10份。

進(jìn)一步地，上述電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：三聚氰胺甲醛樹(shù)脂20份、氯丁橡膠18份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂18份、二乙二醇丁醚16份、六甲基磷酰三胺18份、苯甲酸甲酯18份、菜籽油16份、錠子油18份、檸檬烯18份、硬脂酰胺丙基吡咯烷酮甲基二甲基氯化銨16份、納米銀16份、青霉素16份、硫氰酸鈣18份、硼鎂石粉末16份、納米二氧化鈦14份、鉻酸鍶粉末18份、磷酸三鈉16份、聚四氟乙烯微粉14份、磷酸鋰粉末16份、二水硫酸鈣14份、羥基錫酸鋅14份、醋酸丁酸纖維素14份、六溴苯12份、脒基脲磷酸鹽8份、硫酸亞鐵銨6份、乙撐雙硬脂酰胺6份、磺化油6份、十二烷基硫醇6份、卡波姆6份、阿拉伯半乳聚糖6份。

進(jìn)一步地，上述電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：三聚氰胺甲醛樹(shù)脂22份、氯丁橡膠20份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂20份、二乙二醇丁醚18份、六甲基磷酰三胺20份、苯甲酸甲酯20份、菜籽油18份、錠子油20份、檸檬烯20份、硬脂酰胺丙基吡咯烷酮甲基二甲基氯化銨18份、納米銀18份、青霉素18份、硫氰酸鈣20份、硼鎂石粉末18份、納米二氧化鈦16份、鉻酸鍶粉末20份、磷酸三鈉18份、聚四氟乙烯微粉16份、磷酸鋰粉末18份、二水硫酸鈣16份、羥基錫酸鋅16份、醋酸丁酸纖維素16份、六溴苯14份、脒基脲磷酸鹽10份、硫酸亞鐵銨8份、乙撐雙硬脂酰胺8份、磺化油8份、十二烷基硫醇8份、卡波姆8份、阿拉伯半乳聚糖8份。

進(jìn)一步地，上述電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：三聚氰胺甲醛樹(shù)脂24份、氯丁橡膠22份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂22份、二乙二醇丁醚20份、六甲基磷酰三胺22份、苯甲酸甲酯22份、菜籽油20份、錠子油22份、檸檬烯22份、硬脂酰胺丙基吡咯烷酮甲基二甲基氯化銨20份、納米銀20份、青霉素20份、硫氰酸鈣22份、硼鎂石粉末20份、納米二氧化鈦18份、鉻酸鍶粉末22份、磷酸三鈉20份、聚四氟乙烯微粉18份、磷酸鋰粉末20份、二水硫酸鈣18份、羥基錫酸鋅18份、醋酸丁酸纖維素18份、六溴苯16份、脒基脲磷酸鹽12份、硫酸亞鐵銨10份、乙撐雙硬脂酰胺10份、磺化油10份、十二烷基硫醇10份、卡波姆10份、阿拉伯半乳聚糖10份。

進(jìn)一步地，上述電力復(fù)合絕緣子傘裙材料制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、氯丁橡膠、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、二乙二醇丁醚、六甲基磷酰三胺、苯甲酸甲酯、菜籽油、錠子油、檸檬烯、硬脂酰胺丙基吡咯烷酮甲基二甲基氯化銨、納米銀、青霉素、硫氰酸鈣、硼鎂石粉末、納米二氧化鈦、鉻酸鍶粉末、磷酸三鈉、聚四氟乙烯微粉、磷酸鋰粉末、二水硫酸鈣予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時(shí)間為30～60min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的羥基錫酸鋅、醋酸丁酸纖維素、六溴苯、脒基脲磷酸鹽、硫酸亞鐵銨，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時(shí)間為30～50min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的乙撐雙硬脂酰胺、磺化油、十二烷基硫醇、卡波姆、阿拉伯半乳聚糖，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時(shí)間為20～40min；混合均勻后制得本品。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中的電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，由以下組分組成：三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、氯丁橡膠、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、二乙二醇丁醚、六甲基磷酰三胺、苯甲酸甲酯、菜籽油、錠子油、檸檬烯、硬脂酰胺丙基吡咯烷酮甲基二甲基氯化銨、納米銀、青霉素、硫氰酸鈣、硼鎂石粉末、納米二氧化鈦、鉻酸鍶粉末、磷酸三鈉、聚四氟乙烯微粉、磷酸鋰粉末、二水硫酸鈣、羥基錫酸鋅、醋酸丁酸纖維素、六溴苯、脒基脲磷酸鹽、硫酸亞鐵銨、乙撐雙硬脂酰胺、磺化油、十二烷基硫醇、卡波姆、阿拉伯半乳聚糖。本發(fā)明產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：三聚氰胺甲醛樹(shù)脂20份、氯丁橡膠18份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂18份、二乙二醇丁醚16份、六甲基磷酰三胺18份、苯甲酸甲酯18份、菜籽油16份、錠子油18份、檸檬烯18份、硬脂酰胺丙基吡咯烷酮甲基二甲基氯化銨16份、納米銀16份、青霉素16份、硫氰酸鈣18份、硼鎂石粉末16份、納米二氧化鈦14份、鉻酸鍶粉末18份、磷酸三鈉16份、聚四氟乙烯微粉14份、磷酸鋰粉末16份、二水硫酸鈣14份、羥基錫酸鋅14份、醋酸丁酸纖維素14份、六溴苯12份、脒基脲磷酸鹽8份、硫酸亞鐵銨6份、乙撐雙硬脂酰胺6份、磺化油6份、十二烷基硫醇6份、卡波姆6份、阿拉伯半乳聚糖6份。

上述電力復(fù)合絕緣子傘裙材料制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、氯丁橡膠、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、二乙二醇丁醚、六甲基磷酰三胺、苯甲酸甲酯、菜籽油、錠子油、檸檬烯、硬脂酰胺丙基吡咯烷酮甲基二甲基氯化銨、納米銀、青霉素、硫氰酸鈣、硼鎂石粉末、納米二氧化鈦、鉻酸鍶粉末、磷酸三鈉、聚四氟乙烯微粉、磷酸鋰粉末、二水硫酸鈣予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時(shí)間為60min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的羥基錫酸鋅、醋酸丁酸纖維素、六溴苯、脒基脲磷酸鹽、硫酸亞鐵銨，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為50min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的乙撐雙硬脂酰胺、磺化油、十二烷基硫醇、卡波姆、阿拉伯半乳聚糖，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時(shí)間為40min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：三聚氰胺甲醛樹(shù)脂22份、氯丁橡膠20份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂20份、二乙二醇丁醚18份、六甲基磷酰三胺20份、苯甲酸甲酯20份、菜籽油18份、錠子油20份、檸檬烯20份、硬脂酰胺丙基吡咯烷酮甲基二甲基氯化銨18份、納米銀18份、青霉素18份、硫氰酸鈣20份、硼鎂石粉末18份、納米二氧化鈦16份、鉻酸鍶粉末20份、磷酸三鈉18份、聚四氟乙烯微粉16份、磷酸鋰粉末18份、二水硫酸鈣16份、羥基錫酸鋅16份、醋酸丁酸纖維素16份、六溴苯14份、脒基脲磷酸鹽10份、硫酸亞鐵銨8份、乙撐雙硬脂酰胺8份、磺化油8份、十二烷基硫醇8份、卡波姆8份、阿拉伯半乳聚糖8份。

上述電力復(fù)合絕緣子傘裙材料制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、氯丁橡膠、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、二乙二醇丁醚、六甲基磷酰三胺、苯甲酸甲酯、菜籽油、錠子油、檸檬烯、硬脂酰胺丙基吡咯烷酮甲基二甲基氯化銨、納米銀、青霉素、硫氰酸鈣、硼鎂石粉末、納米二氧化鈦、鉻酸鍶粉末、磷酸三鈉、聚四氟乙烯微粉、磷酸鋰粉末、二水硫酸鈣予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為45min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的羥基錫酸鋅、醋酸丁酸纖維素、六溴苯、脒基脲磷酸鹽、硫酸亞鐵銨，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時(shí)間為40min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的乙撐雙硬脂酰胺、磺化油、十二烷基硫醇、卡波姆、阿拉伯半乳聚糖，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時(shí)間為30min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的電力復(fù)合絕緣子傘裙材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：三聚氰胺甲醛樹(shù)脂24份、氯丁橡膠22份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂22份、二乙二醇丁醚20份、六甲基磷酰三胺22份、苯甲酸甲酯22份、菜籽油20份、錠子油22份、檸檬烯22份、硬脂酰胺丙基吡咯烷酮甲基二甲基氯化銨20份、納米銀20份、青霉素20份、硫氰酸鈣22份、硼鎂石粉末20份、納米二氧化鈦18份、鉻酸鍶粉末22份、磷酸三鈉20份、聚四氟乙烯微粉18份、磷酸鋰粉末20份、二水硫酸鈣18份、羥基錫酸鋅18份、醋酸丁酸纖維素18份、六溴苯16份、脒基脲磷酸鹽12份、硫酸亞鐵銨10份、乙撐雙硬脂酰胺10份、磺化油10份、十二烷基硫醇10份、卡波姆10份、阿拉伯半乳聚糖10份。

上述電力復(fù)合絕緣子傘裙材料制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、氯丁橡膠、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、二乙二醇丁醚、六甲基磷酰三胺、苯甲酸甲酯、菜籽油、錠子油、檸檬烯、硬脂酰胺丙基吡咯烷酮甲基二甲基氯化銨、納米銀、青霉素、硫氰酸鈣、硼鎂石粉末、納米二氧化鈦、鉻酸鍶粉末、磷酸三鈉、聚四氟乙烯微粉、磷酸鋰粉末、二水硫酸鈣予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時(shí)間為30min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的羥基錫酸鋅、醋酸丁酸纖維素、六溴苯、脒基脲磷酸鹽、硫酸亞鐵銨，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時(shí)間為30min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的乙撐雙硬脂酰胺、磺化油、十二烷基硫醇、卡波姆、阿拉伯半乳聚糖，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時(shí)間為20min；混合均勻后制得本品。

針對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)量，所測(cè)得的數(shù)據(jù)如表1所示。防火阻燃等級(jí)測(cè)試采用UL94標(biāo)準(zhǔn)。

表1性能測(cè)試結(jié)果

可見(jiàn)，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌性能。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。