技術(shù)特征：

1.具有式(Ⅰ)(Ⅱ)或(Ⅲ)結(jié)構(gòu)特征的硅烷偶聯(lián)劑：

1)R₁為甲基或乙基；

2)R₂為脂肪醇聚氧乙烯醚基團(tuán)或脂環(huán)醇聚氧乙烯醚基團(tuán)；

3)R₃是C2-C20直鏈或支鏈或環(huán)狀亦或帶苯環(huán)的的烷烴基或烯烴基；

4)-S_m表示多硫鍵，m＝1-6。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷偶聯(lián)劑，其特征在于，R₂為具有結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)碳鏈脂肪醇聚氧乙烯醚或脂環(huán)醇聚氧乙烯醚基團(tuán)，其中k＝3-20，R₄結(jié)構(gòu)特征為相同或是不同的，帶直鏈或支鏈或環(huán)狀的，飽和或不飽和的，含異構(gòu)結(jié)構(gòu)或不含異構(gòu)結(jié)構(gòu)的烷烴基或烯烴基，R₄所含碳原子數(shù)至少12個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅烷偶聯(lián)劑，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑結(jié)構(gòu)任選自：

4.制備如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述硅烷偶聯(lián)劑的方法，其特征在于，利用具有式(Ⅳ)結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)偶聯(lián)劑和R₂-OH在加入或不加入催化劑的條件下，80℃-200℃下攪拌在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下反應(yīng)0.5-4小時(shí)，經(jīng)蒸餾除去體系中的副產(chǎn)物R₁-OH，即得所述偶聯(lián)劑；其中R₁，R₂，R₃所表示含義同上述相一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述硅烷偶聯(lián)劑的制備方法，其特征在于，所述催化劑為酸性催化劑硫酸，對(duì)甲苯磺酸或金屬催化劑鈦酸四丁酯，氯化亞錫，催化劑為上述催化劑的一種或幾種催化劑混合使用，加入量為原料加入量的0.1％-3％。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述硅烷偶聯(lián)劑的制備方法，其特征在于，反應(yīng)裝置要保證干燥。

7.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的硅烷偶聯(lián)劑在原位干法改性白炭黑制備高性能橡膠中的應(yīng)用，其特征在于,包括以下步驟：

1)將生膠，白炭黑填料，除硫化助劑外的其他橡膠助劑，硅烷偶聯(lián)劑依次加入開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)中進(jìn)行混煉得到混煉膠；

2)將上述混煉膠在100-150℃下進(jìn)行高溫反煉；

3)反煉后的混煉膠在開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)中加入硫化助劑；

4)混煉膠進(jìn)行硫化，得到硫化橡膠。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述硅烷偶聯(lián)劑應(yīng)用，其特征在于，步驟1)中，白炭黑填料的添加量為混煉膠總質(zhì)量20％wt-50％wt,所述硅烷偶聯(lián)劑的添加量為白炭黑填料質(zhì)量的4％wt-20％wt。

9.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述在液相改性白炭黑，濕法混煉制備高性能橡膠中的應(yīng)用，其特征在于，包括以下步驟：

1)將白炭黑水漿，硅烷偶聯(lián)劑在25-60℃條件下攪拌得到改性白炭黑水漿；

2)在上述改性白炭黑水漿中加入膠乳，經(jīng)攪拌、絮凝、洗滌、干燥后得到填充有白炭黑的母膠；

3)填充有白炭黑的母膠，除硫化助劑外的其他橡膠助劑，依次加入開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)中進(jìn)行混煉得到混煉膠；

4)將上述混煉膠在100-150℃下進(jìn)行高溫反煉；

5)反煉后的混煉膠在開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)中加入硫化助劑；

6)混煉膠進(jìn)行硫化，得到硫化橡膠。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述硅烷偶聯(lián)劑應(yīng)用，其特征在于，步驟1)中，填料添加量為混煉膠總質(zhì)量20％wt-50％wt,所述硅烷偶聯(lián)劑的添加量為填料質(zhì)量的4％wt-20％wt。