本發(fā)明涉及一種電纜料及其制備方法，具體涉及一種抗菌防霉聚乙烯電纜料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚乙烯，簡稱pe，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。它無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-100～-70℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良，可以廣泛應(yīng)用于制作電纜制品。隨著電纜行業(yè)的快速發(fā)展，對聚乙烯電纜的性能有著越來越高的要求。然而現(xiàn)有的聚乙烯電纜料仍存在著抗菌性差和防霉性差的缺點，無法滿足市場的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種抗菌防霉聚乙烯電纜料及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
一種抗菌防霉聚乙烯電纜料，由以下重量份的原料制成：聚乙烯79-93、聚乳酸26-39、ε-聚賴氨酸22-36、殼寡糖接枝聚己內(nèi)酯11-23、苯甲酸鈣3-6、2-丁基-1,2-苯并異噻唑啉-3-酮4-7、圣麻纖維10-15、方石英5-10、環(huán)己烷1，2-二甲酸二異壬基酯15-20、金礦尾砂10-15、油茶殼粉5-10、混合辛癸酸甘油單酯10-15、硬脂酸銅3-5、亞硫酸鈣4-8、麥飯石10-15。
一種抗菌防霉聚乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將方石英、金礦尾砂、麥飯石混合均勻，粉碎，過篩，然后加熱熔化成熔融液，充分攪拌均勻后放入清水中進行水淬，烘干，粉碎，過篩，2000-2500r/min濕法球磨1.5-2h，烘干，然后利用流速為34-42l/min的氬氣作為載流氣體將烘干后的粉體按照加料速率為200-250g/min送入到氧氣-乙炔焰流中，氧氣-乙炔焰流中氧氣流量為36-44l/min，乙炔流量為40-45l/min；當粉末經(jīng)過高溫火焰場時，粉末受熱熔化，在表面張力的作用下形成液滴，同時通入流速為220-280l/min的氮氣沖擊液滴，使大粒徑范圍內(nèi)的大液滴破碎分裂，形成小液滴，當它離開高溫火焰場后立即進行冷卻固化，收集，即得所需的粉體；
(2)將聚乳酸、ε-聚賴氨酸、環(huán)己烷1，2-二甲酸二異壬基酯加入到高速混合機內(nèi)，4000-5000r/min高速攪拌至料溫達到75-85℃時，加入苯甲酸鈣、亞硫酸鈣以及步驟(1)制得的粉體，1000-2000r/min高速攪拌至料溫達到80-90℃時，停止攪拌，待物料降溫至50-55℃時，出料，即得所需的混合料；
(3)將聚乙烯、殼寡糖接枝聚己內(nèi)酯、混合辛癸酸甘油單酯、硬脂酸銅加入到開煉機內(nèi)，控制輥溫在75-85℃，輥距為4-5mm，混煉4-6min，再加入步驟(2)制得的混合料、2-丁基-1,2-苯并異噻唑啉-3-酮、圣麻纖維等余下原料，控制輥溫在60-70℃，輥距為3-4mm，混煉6-8min，然后將混煉好的物料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機內(nèi)熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明在聚乙烯中添加了聚乳酸、ε-聚賴氨酸、殼寡糖接枝聚己內(nèi)酯、2-丁基-1,2-苯并異噻唑啉-3-酮、圣麻纖維、油茶殼粉、硬脂酸銅、亞硫酸鈣等原料，實現(xiàn)了電纜料長效抗菌防霉功能，抑菌譜廣，可以有效殺滅霉菌，抑制霉菌的滋生，防止發(fā)霉，且耐久性好、抗腐蝕性強、耐候性好。
具體實施方式
一種抗菌防霉聚乙烯電纜料，由以下重量(kg)的原料制成：聚乙烯84、聚乳酸33、ε-聚賴氨酸29、殼寡糖接枝聚己內(nèi)酯17、苯甲酸鈣3-6、2-丁基-1,2-苯并異噻唑啉-3-酮5、圣麻纖維13、方石英8、環(huán)己烷1，2-二甲酸二異壬基酯17、金礦尾砂12、油茶殼粉7、混合辛癸酸甘油單酯13、硬脂酸銅4、亞硫酸鈣6、麥飯石11。
一種抗菌防霉聚乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將方石英、金礦尾砂、麥飯石混合均勻，粉碎，過篩，然后加熱熔化成熔融液，充分攪拌均勻后放入清水中進行水淬，烘干，粉碎，過篩，2400r/min濕法球磨1.5h，烘干，然后利用流速為39l/min的氬氣作為載流氣體將烘干后的粉體按照加料速率為240g/min送入到氧氣-乙炔焰流中，氧氣-乙炔焰流中氧氣流量為42l/min，乙炔流量為44l/min；當粉末經(jīng)過高溫火焰場時，粉末受熱熔化，在表面張力的作用下形成液滴，同時通入流速為255l/min的氮氣沖擊液滴，使大粒徑范圍內(nèi)的大液滴破碎分裂，形成小液滴，當它離開高溫火焰場后立即進行冷卻固化，收集，即得所需的粉體；
(2)將聚乳酸、ε-聚賴氨酸、環(huán)己烷1，2-二甲酸二異壬基酯加入到高速混合機內(nèi)，4500r/min高速攪拌至料溫達到80℃時，加入苯甲酸鈣、亞硫酸鈣以及步驟(1)制得的粉體，1500r/min高速攪拌至料溫達到85℃時，停止攪拌，待物料降溫至53℃時，出料，即得所需的混合料；
(3)將聚乙烯、殼寡糖接枝聚己內(nèi)酯、混合辛癸酸甘油單酯、硬脂酸銅加入到開煉機內(nèi)，控制輥溫在80℃，輥距為4mm，混煉5min，再加入步驟(2)制得的混合料、2-丁基-1,2-苯并異噻唑啉-3-酮、圣麻纖維等余下原料，控制輥溫在65℃，輥距為3mm，混煉7min，然后將混煉好的物料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機內(nèi)熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。
上述實施例制得的聚乙烯電纜料的主要性能檢測結(jié)果如下表所示：