本發(fā)明涉及刷盤制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于擦窗器的高載荷刷盤及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
刷盤現(xiàn)用于各種用途，刷盤通過在動力驅(qū)動下自轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對所需清洗物表面進(jìn)行刷洗?，F(xiàn)有技術(shù)中，刷盤存在以下問題：A、自重較大，轉(zhuǎn)動時要求較大驅(qū)動功率，提高了車輛負(fù)荷；B、刷盤均質(zhì)性能不佳，容易出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，影響保潔效果；C、生產(chǎn)過程中消耗大量材料，不利于節(jié)能環(huán)保；D、刷盤的承受載荷能力較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供了一種用于擦窗器的高載荷刷盤及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種用于擦窗器的高載荷刷盤，由下列重量份的原料組成：PP再生料75-80份、PE再生料12-18份、改性聚丙烯5-14份、三甲基硫酸甲酯銨10-20份、碳酸氫鈉4-10份、偶氮二甲酰胺5-8份、苯丙酸季戊四醇酯2-6份、脂肪醇聚氧乙烯醚30-35份、偶氮二異丁腈2-4份、氨基-2-甲基-1-丙醇6-8份、潤滑劑10-20份、偶聯(lián)劑10-20份、色母料1-2份、抗氧化劑2-3份。
一種用于擦窗器的高載荷刷盤的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)將PP再生料、PE再生料、改性聚丙烯、三甲基硫酸甲酯銨、碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺、苯丙酸季戊四醇酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、偶氮二異丁腈、氨基-2-甲基-1-丙醇置于高速混合機(jī)中混合均勻，再在擠出機(jī)中低溫造粒，造粒溫度為90～120℃，制成塑料母粒；
(2)向上述塑料母粒中加入潤滑劑、偶聯(lián)劑、色母料、抗氧化劑進(jìn)行混合，再置于注塑機(jī)中進(jìn)行注塑，得到高載荷刷盤。
所述潤滑劑為石蠟、硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅中至少一種。
所述偶聯(lián)劑為鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑KH-550中任一種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，利用PP再生料和PE再生料作為基礎(chǔ)材料，通過對PP再生料、PE再生料充分發(fā)泡、均勻擠出，發(fā)泡過程中，吸放熱平衡，保持了聚丙烯所具有的較高熔體強(qiáng)度，泡孔均勻致密，不破裂，能提高刷盤產(chǎn)品的均質(zhì)度，降低其密度和自重，使用作為擦窗器刷盤，能較大程度的承受工作過程中的負(fù)荷，同時生產(chǎn)成本低廉，有利于節(jié)能環(huán)保。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1一種用于擦窗器的高載荷刷盤，由下列重量份的原料組成：PP再生料75份、PE再生料12份、改性聚丙烯5份、三甲基硫酸甲酯銨10份、碳酸氫鈉4份、偶氮二甲酰胺5份、苯丙酸季戊四醇酯2份、脂肪醇聚氧乙烯醚30份、偶氮二異丁腈2份、氨基-2-甲基-1-丙醇6份、潤滑劑10份、偶聯(lián)劑10份、色母料1份、抗氧化劑2份。
一種用于擦窗器的高載荷刷盤的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)將PP再生料、PE再生料、改性聚丙烯、三甲基硫酸甲酯銨、碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺、苯丙酸季戊四醇酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、偶氮二異丁腈、氨基-2-甲基-1-丙醇置于高速混合機(jī)中混合均勻，再在擠出機(jī)中低溫造粒，造粒溫度為90～120℃，制成塑料母粒；
(2)向上述塑料母粒中加入潤滑劑、偶聯(lián)劑、色母料、抗氧化劑進(jìn)行混合，再置于注塑機(jī)中進(jìn)行注塑，得到高載荷刷盤。
所述潤滑劑為石蠟、硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅中至少一種。
所述偶聯(lián)劑為鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑KH-550中任一種。
實(shí)施例2一種用于擦窗器的高載荷刷盤，由下列重量份的原料組成：PP再生料80份、PE再生料18份、改性聚丙烯14份、三甲基硫酸甲酯銨20份、碳酸氫鈉10份、偶氮二甲酰胺8份、苯丙酸季戊四醇酯6份、脂肪醇聚氧乙烯醚35份、偶氮二異丁腈4份、氨基-2-甲基-1-丙醇8份、潤滑劑20份、偶聯(lián)劑20份、色母料2份、抗氧化劑3份。
一種用于擦窗器的高載荷刷盤的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)將PP再生料、PE再生料、改性聚丙烯、三甲基硫酸甲酯銨、碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺、苯丙酸季戊四醇酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、偶氮二異丁腈、氨基-2-甲基-1-丙醇置于高速混合機(jī)中混合均勻，再在擠出機(jī)中低溫造粒，造粒溫度為90～120℃，制成塑料母粒；
(2)向上述塑料母粒中加入潤滑劑、偶聯(lián)劑、色母料、抗氧化劑進(jìn)行混合，再置于注塑機(jī)中進(jìn)行注塑，得到高載荷刷盤。
所述潤滑劑為石蠟、硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅中至少一種。
所述偶聯(lián)劑為鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑KH-550中任一種。
實(shí)施例3一種用于擦窗器的高載荷刷盤，由下列重量份的原料組成：PP再生料76份、PE再生料16份、改性聚丙烯9份、三甲基硫酸甲酯銨14份、碳酸氫鈉7份、偶氮二甲酰胺6份、苯丙酸季戊四醇酯4份、脂肪醇聚氧乙烯醚32份、偶氮二異丁腈3份、氨基-2-甲基-1-丙醇7份、潤滑劑15份、偶聯(lián)劑15份、色母料2份、抗氧化劑3份。
一種用于擦窗器的高載荷刷盤的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)將PP再生料、PE再生料、改性聚丙烯、三甲基硫酸甲酯銨、碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺、苯丙酸季戊四醇酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、偶氮二異丁腈、氨基-2-甲基-1-丙醇置于高速混合機(jī)中混合均勻，再在擠出機(jī)中低溫造粒，造粒溫度為90～120℃，制成塑料母粒；
(2)向上述塑料母粒中加入潤滑劑、偶聯(lián)劑、色母料、抗氧化劑進(jìn)行混合，再置于注塑機(jī)中進(jìn)行注塑，得到高載荷刷盤。
所述潤滑劑為石蠟、硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅中至少一種。
所述偶聯(lián)劑為鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑KH-550中任一種。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。