本發(fā)明屬于高分子材料領域，具體是指高活性硅灰石粉體的制備方法。

背景技術：

硅灰石作為一種具有獨特功能的工業(yè)填料，具有針狀、纖維狀晶體形態(tài)、白度高、

不含結(jié)晶水、熔點高、膨脹系數(shù)小，耐腐蝕、耐氣候老化、機械和電性能好等特點，所以廣泛應用于陶瓷、化工、五金、建筑、機械、電子、造紙、汽車、涂料、塑料等工業(yè)部門。

但由于硅灰石表面的親水疏油性，使其在高聚物體系中的應用受到一定程度的限制。與其它礦物一樣，硅灰石粉體的特性與高聚物中的基體材料的特性顯著不同。如密度、表面能、熔點、熱膨脹系數(shù)、表面性質(zhì)等。通常改進的方法是使用有機酸、各類偶聯(lián)劑等對無機填料進行表面改性，增加填料在有機體系中的分散( 結(jié)合) 性。但由于此類方法存在包覆層偏薄，易存在部分填料表面未被包覆的現(xiàn)象，致使改性效果未能達到較好效果。

而一般的活性硅灰石粉體雖然有在運動鞋底材料的中的利用，但僅為降低成本而無法有效的提高其力學性能，產(chǎn)生了劣化制品的效果。

技術實現(xiàn)要素：

本本發(fā)明所要解決的技術問題之一在于提供一種高活性硅灰石粉體的制備方法，該方法制備的高活性硅灰石粉體可使用于高聚物體系中。

本發(fā)明所要解決的技術問題之二在于提供一種高活性硅灰石粉體在運動鞋底材料中的應用方法。

本發(fā)明采用以下技術方案解決上述技術問題之一：

一種高活性硅灰石粉體的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：預處理：

選取長徑比為1 ∶ 3-1 ∶ 15 的硅灰石粉體原料進行干燥除濕處理，獲得硅灰石粉體材料；

步驟二：干法處理：

在上述硅灰石粉體材料中加入大分子偶聯(lián)劑處理，得到活性硅灰石粉體材料；

步驟三：密煉：

上述活性硅灰石粉體材料中加入相容劑置入密煉機中進行密煉處理，得到高活性硅灰石粉體。

所述步驟三中的相容劑的組分及重量配比為：

由直鏈熱塑性彈性體與衣康酸衍生物接枝而形成的共驟物80-90 份；

過氧化二異苯丙苯0.01-0.1 份；

聚乙烯蠟10-20 份。

本發(fā)明采用以下技術方案解決上述技術問題之二：

本發(fā)明的優(yōu)點在于：1、本發(fā)明中高活性硅灰石粉體的制備方法力圖突破現(xiàn)有改性技術的現(xiàn)狀，在原有對硅灰石粉進行常規(guī)表面改性情況下，在硅灰石表面繼續(xù)以大分子相容劑進行接枝反應或包覆處理形成高活性硅灰石粉體材料，使其應用于高聚物體系中。

具體實施方式

高活性硅灰石粉體的制備方法，包括如下步驟：

步驟1 ：預處理：

選取長徑比為1 ∶ 10 的硅灰石粉體原料進行干燥除濕處理，獲得硅灰石粉體材料；

步驟2 ：干法處理：

在上述硅灰石粉體材料中加入大分子偶聯(lián)劑處理，得到活性硅灰石粉體材料；偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑；

步驟3：密煉：

上述活性硅灰石粉體材料中加入相容劑置入密煉機中進行密煉處理，得到高活性硅灰石粉體。

上述相容劑的組分及重量配比為：由直鏈熱塑性彈性體與衣康酸衍生物接枝而形成的共驟物80-90 份；過氧化二異苯丙苯0.01-0.1 份；聚乙烯蠟10-20 份。該相容劑的具體制備方法為：將所述共驟物85 份、過氧化二異苯丙苯0.01 份、聚乙烯蠟15 份混合均勻得到混合料，將該混合料經(jīng)密煉機進行密煉工藝處理，再經(jīng)出機擠出造料，制備成該相容劑。

本發(fā)明高活性硅灰石粉體的制備方法力圖突破現(xiàn)有改性技術的現(xiàn)狀，在原有對硅灰石粉進行常規(guī)表面改性情況下，在硅灰石表面繼續(xù)以大分子相容劑進行接枝反應或包覆處理形成高活性硅灰石粉體材料，使其應用于高聚物體系中。