本發(fā)明涉及一種耐燃材料,尤其涉及一種低煙無鹵耐燃材料,屬于電子產(chǎn)品包裝應用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前,市面上SBS或SIS材料耐燃性比較差,特別是SBS或SIS共聚物中存在大量的未飽和鍵且其耐候性、耐熱性、耐氧性等性能都比較差,為了改善材料的耐燃性,多數(shù)生產(chǎn)廠家往往會在材料中增加數(shù)量很大的氫氧化鎂和氫氧化鋁等無機金屬助劑,同時需要配合大量的耐燃劑,才能達到耐燃的效果,
上述材料雖然能達到耐燃的效果,但卻使得該材料的機械特性下降,比重增加,與其他聚合物相容性差,材料成品表面耐刮性差,對材料使用造成不良后果;另外,大量添加無機助劑也無法滿足環(huán)保的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種低煙無鹵耐燃材料,該材料具有很強的耐燃性;
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種低煙無鹵耐燃的新材料,其特征在于:包括以下組分:30-60%聚合物、10-20%樹脂聚合物、5-15%相容劑、30-50%耐燃劑、5-10%耐燃助劑群及5-10%助劑族;
進一步改進,所述聚合物為氫化苯乙烯或共軛二烯共聚物;
進一步改進,所述樹脂聚合物為聚烯烴樹脂;
進一步改進,所述助劑族包括抗氧化劑,耐熱老化劑,抗銅氧化劑,抗菌劑,偶聯(lián)劑,鐳雕劑;
進一步改進,上述新材料具體由以下重量份的原料制成:30-60%的SEBS或SEEPS或SEPS或SEBS、SEEPS、SEPS當中的任何兩種或多種混合物;10-20%的PP或POE或LLDPE或ADPE或EVA或EEA或EBA或LDPE或EMA或EPR或POP或PP、POE、LLDPE、ADPE、EVA、EEA、EBA、LDPE、EMA、EPR、POP當中的任何兩種或多種混合物;5-15%的MAH-G-SEBA或NH2-G-SEES或MAH-G-POE或MAH-G-SEBA、NH2-G-SEES、MAH-G-POE當中的任何兩種或多種混合物;30-50%的耐燃劑;5-10%的耐燃助劑群;3-10%由抗氧化劑、耐熱老化劑、抗銅氧化劑、抗菌劑、偶聯(lián)劑、鐳雕劑組成的助劑族;
與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用上述方案,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用耐燃劑及使用分量比較輕的耐燃劑配合助劑混合物,達到高強度的耐燃效果;同時利用氫化苯乙烯或共軛二烯共聚物、聚烯烴樹脂等實現(xiàn)了低煙無鹵的要求,滿足環(huán)保的要求。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
一種低煙無鹵耐燃的新材料,其特征在于:包括以下組分:30-60%聚合物、10-20%樹脂聚合物、5-15%相容劑、30-50%耐燃劑、5-10%耐燃助劑群及5-10%助劑族;
進一步的,所述聚合物為氫化苯乙烯或共軛二烯共聚物;
進一步的,所述樹脂聚合物為聚烯烴樹脂;
進一步的,所述助劑族包括抗氧化劑,耐熱老化劑,抗銅氧化劑,抗菌劑,偶聯(lián)劑,鐳雕劑;
進一步的,上述新材料具體由以下重量份的原料制成:30-60%的SEBS或SEEPS或SEPS或SEBS、SEEPS、SEPS當中的任何兩種或多種混合物;10-20%的PP或POE或LLDPE或ADPE或EVA或EEA或EBA或LDPE或EMA或EPR或POP或PP、POE、LLDPE、ADPE、EVA、EEA、EBA、LDPE、EMA、EPR、POP當中的任何兩種或多種混合物;5-15%的MAH-G-SEBA或NH2-G-SEES或MAH-G-POE或MAH-G-SEBA、NH2-G-SEES、MAH-G-POE當中的任何兩種或多種混合物;30-50%的耐燃劑;5-10%的耐燃助劑群;3-10%由抗氧化劑、耐熱老化劑、抗銅氧化劑、抗菌劑、偶聯(lián)劑、鐳雕劑組成的助劑族;
具體實施例子一:
選取SEBS 30%、PP 50%、耐燃劑 30%、MAH-G-SEBA 5%、耐燃助劑群 5%、助劑族 3%;將這些材料混合后,通過擠出機熔融共混擠出,冷卻切粒后干燥,即得所需的低煙無鹵耐燃的新材料;
具體實施例子二:
選取SEBS 60%、PP 20%、耐燃劑 30%、MAH-G-SEBA 15%、耐燃助劑群 10%、助劑族 10%;將這些材料混合后,通過擠出機熔融共混擠出,冷卻切粒后干燥,即得所需的低煙無鹵耐燃的新材料;
具體實施例子三:
選取SEEPS 60%、ADPE 20%、耐燃劑 30%、NH2-G-SEES 15%、耐燃助劑群 10%、助劑族 10%;將這些材料混合后,通過擠出機熔融共混擠出,冷卻切粒后干燥,即得所需的低煙無鹵耐燃的新材料;
具體實施例子四:
選取SEEPS 60%、ADPE 20%、耐燃劑 30%、NH2-G-SEES 15%、耐燃助劑群 10%、助劑族 10%;將這些材料混合后,通過擠出機熔融共混擠出,冷卻切粒后干燥,即得所需的低煙無鹵耐燃的新材料;
具體實施例子五:
選取SEPS 40%、EVA 20%、耐燃劑 30%、MAH-G-POE 15%、耐燃助劑群 10%、助劑族 10%;將這些材料混合后,通過擠出機熔融共混擠出,冷卻切粒后干燥,即得所需的低煙無鹵耐燃的新材料;
具體實施例子六:
選取SEPS與SEEPS的混合物 40%、EVA與POP的混合物 15%、耐燃劑 30%、MAH-G-POE 15%、耐燃助劑群 10%、助劑族 10%;將這些材料混合后,通過擠出機熔融共混擠出,冷卻切粒后干燥,即得所需的低煙無鹵耐燃的新材料;
具體實施例子七:
選取SEPS與SEEPS的混合物 50%;PP、POE、LLDPE、ADPE與EVA的混合物 20%;耐燃劑 30%、MAH-G-POE 15%、耐燃助劑群 10%、助劑族 10%;將這些材料混合后,通過擠出機熔融共混擠出,冷卻切粒后干燥,即得所需的低煙無鹵耐燃的新材料;
具體實施例子八:
選取SEPS與SEBS的混合物 30%、EPR、POP與EMA的混合物 10%、耐燃劑 30%、MAH-G-POE 15%、耐燃助劑群 10%、助劑族 10%;將這些材料混合后,通過擠出機熔融共混擠出,冷卻切粒后干燥,即得所需的低煙無鹵耐燃的新材料;
本發(fā)明各種材料可以根據(jù)需要進行靈活選取與配比,搭配方式更加靈活,滿足不同環(huán)境對不同耐燃強度的材料需求;在達到耐燃的狀況下,保持材料的機械特性,且不會增加材料的比重,同時該材料增加相容劑,使得本發(fā)明的新材料與其他聚合物的相容性更好,也增強了材料成品表面的耐刮性,提高材料的使用效果;
本發(fā)明利用耐燃劑及使用分量比較輕的耐燃劑配合助劑混合物,達到高強度的耐燃效果;同時利用氫化苯乙烯或共軛二烯共聚物、聚烯烴樹脂等實現(xiàn)了低煙無鹵的要求,滿足環(huán)保的要求;
本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā),不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動,所作出的種種變換,均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。