本發(fā)明涉及織造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種抗壓耐高溫膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
涂膜是工業(yè)生產(chǎn)以及織造中極為重要的一個零件，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們對涂膜的要求越來越高，涂膜的種類也越來越多元化，現(xiàn)有技術(shù)中的涂膜還存在許多缺點，不能更好的達(dá)到抗壓耐高溫的優(yōu)點，為提高工作效率，本發(fā)明提出了一種抗壓耐高溫膜及其制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種抗壓耐高溫膜，抗壓耐高溫膜包括抗壓層以及耐高溫層；
抗壓層為抗壓保護(hù)層，抗壓保護(hù)層包括以下幾種組分：環(huán)氧樹脂：4-7份，水玻璃：12-14份，氟硅酸鈉：8-13份，石墨粉：19-21份，填料：13-15份，增塑劑：17-21份，分散劑：1-5份，成膜助劑：22-16份，消泡劑：15-19份；
耐高溫層為耐高溫保護(hù)層，耐高溫保護(hù)層包括以下幾種組分：C5氫化石油樹脂：10-14份，抗氧劑：2-6份，納米二氧化硅：12-14份，阻燃劑：11-14份，分散劑：5-8份，木質(zhì)纖維粉：25-28份，碳纖維粉：20-35份，增塑劑：4-7份，偶聯(lián)劑：5-8份，輔料：2-4份；
填料為玻璃鱗片；增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；分散劑均為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；抗氧劑為二苯胺、對苯二胺或二氫喹啉等化合物種的一種；阻燃劑為磷酸三酯；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；輔料復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鏑：11-13%，鈰：21-25%，鐠：9-14%，釹：2-5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
前述的抗壓耐高溫膜，抗壓耐高溫膜包括抗壓層以及耐高溫層；
抗壓層為抗壓保護(hù)層，抗壓保護(hù)層包括以下幾種組分：環(huán)氧樹脂：4份，水玻璃：12份，氟硅酸鈉：8份，石墨粉：19份，填料：13份，增塑劑：17份，分散劑：1份，成膜助劑：22份，消泡劑：15份；
耐高溫層為高溫保護(hù)層，耐高溫保護(hù)層包括以下幾種組分：C5氫化石油樹脂：10份，抗氧劑：2份，納米二氧化硅：12份，阻燃劑：11份，分散劑：5份，木質(zhì)纖維粉：25份，碳纖維粉：20份，增塑劑：4份，偶聯(lián)劑：5份，輔料：2份；
填料為玻璃鱗片；增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；分散劑均為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；抗氧劑為二苯胺、對苯二胺或二氫喹啉等化合物種的一種；阻燃劑為磷酸三酯；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；輔料復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鏑：11%，鈰：21%，鐠：9%，釹：2%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
前述的抗壓耐高溫膜，抗壓耐高溫膜包括抗壓層以及耐高溫層；
抗壓層的為抗壓保護(hù)層，抗壓保護(hù)層包括以下幾種組分：環(huán)氧樹脂：7份，水玻璃：14份，氟硅酸鈉：13份，石墨粉：21份，填料：15份，增塑劑：21份，分散劑：5份，成膜助劑：26份，消泡劑：19份；
耐高溫層為耐高溫保護(hù)層，耐高溫保護(hù)層包括以下幾種組分：C5氫化石油樹脂：14份，抗氧劑：6份，納米二氧化硅：14份，阻燃劑：14份，分散劑：8份，木質(zhì)纖維粉：28份，碳纖維粉：35份，增塑劑：7份，偶聯(lián)劑：8份，輔料：4份；
填料為玻璃鱗片；增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；分散劑均為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；抗氧劑為二苯胺、對苯二胺或二氫喹啉等化合物種的一種；阻燃劑為磷酸三酯；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；輔料復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鏑：13%，鈰：25%，鐠：14%，釹：5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
前述的抗壓耐高溫膜及其制備方法，該方法具體步驟如下：
（1）將甲組分中的環(huán)氧樹脂、水玻璃以及氟硅酸鈉送至攪拌器中攪拌20-25min，攪拌速度為110-120r/min，然后氟硅酸鈉、石墨粉以及填料，攪拌33-37min，攪拌速度為120-130r/min，等充分混合均勻后依次加入增塑劑以及分散劑，最后添加成膜助劑以及消泡劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾得到抗壓保護(hù)層中的甲組分待用；
（2）向C5氫化石油樹脂中加入納米二氧化硅、阻燃劑以及分散劑并送入攪拌機(jī)，攪拌30-35min，攪拌速度為160-170 r/min，然后加入木質(zhì)纖維粉、碳纖維粉以及抗氧劑，攪拌15-20min，攪拌速度為110-120 r/min，等充分混合均勻后將輔料以及偶聯(lián)劑加入攪拌機(jī)中，在高剪切力作用下高速攪拌30-35min，攪拌速度為300-320 r/min，最后添加適量增塑劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾即可得到抗壓保護(hù)層中的乙組分待用；
（3）將前述中得到的甲乙組份放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割到所需尺寸，然后將甲乙組分?jǐn)D出的產(chǎn)物壓緊定型即可。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：本發(fā)明中采用的增塑劑可以明顯降低涂膜的玻璃化溫度，進(jìn)而增強(qiáng)涂膜的柔韌性，同時還可降低乳液涂膜的最低成膜溫度，改善涂料施工性能；在涂膜配制過程中，可能有泡沫產(chǎn)生，故加入適量消泡劑消除出泡沫，本發(fā)明的的輔料為復(fù)合稀土，由于以上稀土元素的金屬原子半徑大且稀土具有較高的活性，很容易填補物料間的空隙，同時，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔點高的化合物，復(fù)合稀土的加入在一定程度上提高了制備涂膜的分散性和相容性，使產(chǎn)品混合均勻也提高了涂膜的阻燃性，本發(fā)明制備的抗壓耐高溫膜提高了工作效率，與普通涂膜相比適用性強(qiáng)，污染小且成本低，大大增加了對環(huán)境的保護(hù)力度，并且該方法步驟簡單，操作方便。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種抗壓耐高溫膜，抗壓耐高溫膜包括抗壓層以及耐高溫層；
抗壓層為抗壓保護(hù)層，抗壓保護(hù)層包括以下幾種組分：環(huán)氧樹脂：4份，水玻璃：12份，氟硅酸鈉：8份，石墨粉：19份，填料：13份，增塑劑：17份，分散劑：1份，成膜助劑：22份，消泡劑：15份；
耐高溫層為高溫保護(hù)層，耐高溫保護(hù)層包括以下幾種組分：C5氫化石油樹脂：10份，抗氧劑：2份，納米二氧化硅：12份，阻燃劑：11份，分散劑：5份，木質(zhì)纖維粉：25份，碳纖維粉：20份，增塑劑：4份，偶聯(lián)劑：5份，輔料：2份；
填料為玻璃鱗片；增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；分散劑均為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；抗氧劑為二苯胺、對苯二胺或二氫喹啉等化合物種的一種；阻燃劑為磷酸三酯；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；輔料復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鏑：11%，鈰：21%，鐠：9%，釹：2%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；
上述抗壓耐高溫膜及其制備方法，包括以下步驟：
（1）將甲組分中的環(huán)氧樹脂、水玻璃以及氟硅酸鈉送至攪拌器中攪拌20min，攪拌速度為110r/min，然后氟硅酸鈉、石墨粉以及填料，攪拌33min，攪拌速度為120r/min，等充分混合均勻后依次加入增塑劑以及分散劑，最后添加成膜助劑以及消泡劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾得到抗壓保護(hù)層中的甲組分待用；
（2）向C5氫化石油樹脂中加入納米二氧化硅、阻燃劑以及分散劑并送入攪拌機(jī)，攪拌30min，攪拌速度為160r/min，然后加入木質(zhì)纖維粉、碳纖維粉以及抗氧劑，攪拌15min，攪拌速度為110r/min，等充分混合均勻后將輔料以及偶聯(lián)劑加入攪拌機(jī)中，在高剪切力作用下高速攪拌30min，攪拌速度為300r/min，最后添加適量增塑劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾即可得到抗壓保護(hù)層中的乙組分待用；
（3）將前述中得到的甲乙組份放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割到所需尺寸，然后將甲乙組分?jǐn)D出的產(chǎn)物壓緊定型即可。
實施例2
本實施例提供一種抗壓耐高溫膜，抗壓耐高溫膜包括抗壓層以及耐高溫層；
抗壓層的為抗壓保護(hù)層，抗壓保護(hù)層包括以下幾種組分：環(huán)氧樹脂：7份，水玻璃：14份，氟硅酸鈉：13份，石墨粉：21份，填料：15份，增塑劑：21份，分散劑：5份，成膜助劑：26份，消泡劑：19份；
耐高溫層為耐高溫保護(hù)層，耐高溫保護(hù)層包括以下幾種組分：C5氫化石油樹脂：14份，抗氧劑：6份，納米二氧化硅：14份，阻燃劑：14份，分散劑：8份，木質(zhì)纖維粉：28份，碳纖維粉：35份，增塑劑：7份，偶聯(lián)劑：8份，輔料：4份；
填料為玻璃鱗片；增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；分散劑均為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；抗氧劑為二苯胺、對苯二胺或二氫喹啉等化合物種的一種；阻燃劑為磷酸三酯；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；輔料復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鏑：13%，鈰：25%，鐠：14%，釹：5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；
上述抗壓耐高溫膜及其制備方法，包括以下步驟：
（1）將甲組分中的環(huán)氧樹脂、水玻璃以及氟硅酸鈉送至攪拌器中攪拌25min，攪拌速度為120r/min，然后氟硅酸鈉、石墨粉以及填料，攪拌37min，攪拌速度為130r/min，等充分混合均勻后依次加入增塑劑以及分散劑，最后添加成膜助劑以及消泡劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾得到抗壓保護(hù)層中的甲組分待用；
（2）向C5氫化石油樹脂中加入納米二氧化硅、阻燃劑以及分散劑并送入攪拌機(jī)，攪拌35min，攪拌速度為170 r/min，然后加入木質(zhì)纖維粉、碳纖維粉以及抗氧劑，攪拌20min，攪拌速度為120 r/min，等充分混合均勻后將輔料以及偶聯(lián)劑加入攪拌機(jī)中，在高剪切力作用下高速攪拌35min，攪拌速度為320 r/min，最后添加適量增塑劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾即可得到抗壓保護(hù)層中的乙組分待用；
（3）將前述中得到的甲乙組份放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割到所需尺寸，然后將甲乙組分?jǐn)D出的產(chǎn)物壓緊定型即可。
實施例3
本實施例提供一種抗壓耐高溫膜，抗壓耐高溫膜包括抗壓層以及耐高溫層；
抗壓層為抗壓保護(hù)層，抗壓保護(hù)層包括以下幾種組分：環(huán)氧樹脂：5份，水玻璃：13份，氟硅酸鈉：10份，石墨粉：20份，填料：14份，增塑劑：18份，分散劑：4份，成膜助劑：25份，消泡劑：16份；
耐高溫層為耐高溫保護(hù)層，耐高溫保護(hù)層包括以下幾種組分：C5氫化石油樹脂：12份，抗氧劑：5份，納米二氧化硅：13份，阻燃劑：12份，分散劑：7份，木質(zhì)纖維粉：26份，碳纖維粉：30份，增塑劑：5份，偶聯(lián)劑：6份，輔料：3份；
填料為玻璃鱗片；增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；分散劑均為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；抗氧劑為二苯胺、對苯二胺或二氫喹啉等化合物種的一種；阻燃劑為磷酸三酯；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；輔料復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鏑：12%，鈰：22%，鐠：13%，釹：3%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；
上述抗壓耐高溫膜及其制備方法，包括以下步驟：
（1）將甲組分中的環(huán)氧樹脂、水玻璃以及氟硅酸鈉送至攪拌器中攪拌22min，攪拌速度為115r/min，然后氟硅酸鈉、石墨粉以及填料，攪拌34min，攪拌速度為125r/min，等充分混合均勻后依次加入增塑劑以及分散劑，最后添加成膜助劑以及消泡劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾得到抗壓保護(hù)層中的甲組分待用；
（2）向C5氫化石油樹脂中加入納米二氧化硅、阻燃劑以及分散劑并送入攪拌機(jī)，攪拌32min，攪拌速度為165r/min，然后加入木質(zhì)纖維粉、碳纖維粉以及抗氧劑，攪拌18min，攪拌速度為115r/min，等充分混合均勻后將輔料以及偶聯(lián)劑加入攪拌機(jī)中，在高剪切力作用下高速攪拌33min，攪拌速度為310r/min，最后添加適量增塑劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度,過濾即可得到抗壓保護(hù)層中的乙組分待用；
（3）將前述中得到的甲乙組份放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割到所需尺寸，然后將甲乙組分?jǐn)D出的產(chǎn)物壓緊定型即可。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。