本發(fā)明屬于新材料技術(shù)開發(fā)領(lǐng)域，具體涉及一種吸音板材新材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

天花板是一座建筑物室內(nèi)頂部表面的地方。在室內(nèi)設(shè)計中，天花板可以寫畫、油漆美化室內(nèi)環(huán)境及安裝吊燈、光管、吊扇、開天窗、裝空調(diào)，改變室內(nèi)照明及空氣流通的效用。在會議或者家用場合，板材需要設(shè)置吸音材料或建筑結(jié)構(gòu)，以避免大的房屋結(jié)構(gòu)出現(xiàn)回音現(xiàn)象。目前的隔音，吸音建筑材料效果比較差，達不到相關(guān)要求。

專利201310649143.0公開了一種環(huán)保型聚氨酯阻燃吸音天花板的制備方法，該方法用聚酯型異氰酸酯預(yù)聚物作為膠黏劑，與粉碎的廢舊聚氨酯硬質(zhì)泡沫顆粒均勻混合，然后經(jīng)模壓制成環(huán)保型聚氨酯阻燃吸音板材，其中，所述聚酯型異氰酸酯預(yù)聚物為5-10重量份，所述粉碎的廢舊聚氨酯硬質(zhì)泡沫顆粒為90-95重量份，所述的聚酯型異氰酸酯預(yù)聚物為由二異氰酸酯和聚酯多元醇在60-80℃下反應(yīng)制得的NCO含量為10-30％的異氰酸酯預(yù)聚物。該板材阻燃性能較好，吸音材料性能雖然好，但是，由于沒有針刺結(jié)構(gòu)嗎，實際使用效果不佳，且制備方法復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種吸音板材新材料及其制備方法。

一種吸音板材新材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：再生滌綸長纖150-300份，聚丙烯酰胺20-50份，酚醛樹脂30-50份，聚酰亞胺樹脂5-10份，陶粒20-30份，礦石粉30-50份，稀土氧化物3-8份，流平劑3-8份，穩(wěn)定劑3-5份，分散劑3-5份。

所述礦石粉為方鉛礦、黃鐵礦，赤鐵礦，黃銅礦，石棉，釩礦，硫礦，鉀礦，磷礦中的一種或一種以上。

所述稀土氧化物為氧化鑭，氧化鈰，氧化鐠，氧化釹，氧化釤，氧化銪，氧化釓中的一種或一種以上。

所述流平劑為焦磷酸四鈉，丙烯酸丁酯，納米氧化鈦，納米氧化硅，5-芐基四氮唑，三苯氧基乙烯基硅烷中的一種或一種以上。

所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣，硬脂酸鋅，重鉻酸鈉，氯化鋅，氨基甲叉膦酸鹽，對氟肉桂醛中的一種或一種以上。

所述分散劑為δ-戊內(nèi)酯，ε-己內(nèi)酯，羥基亞乙基二膦酸，醋酸乙酯，苯并三氮唑中的一種或一種以上。

上述吸音板材新材料的制備方法，按照如下步驟進行：

(1)按照重量份數(shù)，取再生滌綸長纖150-300份，聚丙烯酰胺20-50份，酚醛樹脂30-50份，聚酰亞胺樹脂5-10份，加熱至130-200℃，混合并攪拌均勻；

(2)加熱至210-300℃，加入陶粒20-30份，礦石粉30-50份，稀土氧化物3-8份，混合并攪拌均勻；

(3)降溫至70-90℃，加入流平劑3-8份，穩(wěn)定劑3-5份，分散劑3-5份，混合并攪拌均勻；

(4)送入模具中成型，針刺機針刺，然后降溫至20-25℃，在相對濕度50-70％的條件下養(yǎng)護3-6天，制成。

所述針刺機每隔3-8cm設(shè)有一個針頭，針頭的直徑為2-5mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的吸音板材新材料，制備方法簡單，能耗小，形成的材料表面光滑，針刺孔進一步吸音，使得材料的吸音效果達到最佳，適合于超大房間或者禮堂內(nèi)使用，防止出現(xiàn)回音。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

實施例1

一種吸音板材新材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：再生滌綸長纖200份，聚丙烯酰胺30份，酚醛樹脂40份，聚酰亞胺樹脂7份，陶粒25份，方鉛礦20份，黃鐵礦20份，氧化鑭5份，焦磷酸四鈉5份，硬脂酸鈣4份，δ-戊內(nèi)酯4份。

上述吸音板材新材料的制備方法，按照如下步驟進行：

(1)按照重量份數(shù)，取再生滌綸長纖200份，聚丙烯酰胺30份，酚醛樹脂40份，聚酰亞胺樹脂7份，加熱至160℃，混合并攪拌均勻；

(2)加熱至250℃，加入陶粒25份，方鉛礦20份，黃鐵礦20份，氧化鑭5份，混合并攪拌均勻；

(3)降溫至80℃，加入焦磷酸四鈉5份，硬脂酸鈣4份，δ-戊內(nèi)酯4份，混合并攪拌均勻；

(4)送入模具中成型，針刺機針刺，然后降溫至22℃，在相對濕度60％的條件下養(yǎng)護4天，制成；所述針刺機每隔5cm設(shè)有一個針頭，針頭的直徑為3mm。

根據(jù)國標(biāo)GB 25998-2010要求，采用駐波管法對本實施例的材料進行測試，測得降噪系數(shù)為0.36。

實施例2

一種吸音板材新材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：再生滌綸長纖150份，聚丙烯酰胺20份，酚醛樹脂30份，聚酰亞胺樹脂5份，陶粒20份，赤鐵礦15份，釩礦15份，氧化鈰3份，丙烯酸丁酯3份，硬脂酸鋅3份，ε-己內(nèi)酯3份。

上述吸音板材新材料的制備方法，按照如下步驟進行：

(1)按照重量份數(shù)，取再生滌綸長纖150份，聚丙烯酰胺20份，酚醛樹脂30份，聚酰亞胺樹脂5份，加熱至130℃，混合并攪拌均勻；

(2)加熱至210℃，加入陶粒20份，赤鐵礦15份，釩礦15份，氧化鈰3份，混合并攪拌均勻；

(3)降溫至70℃，加入丙烯酸丁酯3份，硬脂酸鋅3份，ε-己內(nèi)酯3份，混合并攪拌均勻；

(4)送入模具中成型，針刺機針刺，然后降溫至20℃，在相對濕度50％的條件下養(yǎng)護3天，制成；所述針刺機每隔3cm設(shè)有一個針頭，針頭的直徑為2mm。

根據(jù)國標(biāo)GB 25998-2010要求，采用駐波管法對本實施例的材料進行測試，測得降噪系數(shù)為0.37。

實施例3

一種吸音板材新材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：再生滌綸長纖300份，聚丙烯酰胺50份，酚醛樹脂50份，聚酰亞胺樹脂10份，陶粒30份，黃銅礦25份，石棉25份，氧化鐠4份，氧化釹4份，納米氧化鈦4份，納米氧化硅4份，重鉻酸鈉5份，羥基亞乙基二膦酸5份。

上述吸音板材新材料的制備方法，按照如下步驟進行：

(1)按照重量份數(shù)，取再生滌綸長纖300份，聚丙烯酰胺50份，酚醛樹脂50份，聚酰亞胺樹脂10份，加熱至200℃，混合并攪拌均勻；

(2)加熱至300℃，加入陶粒30份，黃銅礦25份，石棉25份，氧化鐠4份，氧化釹4份，混合并攪拌均勻；

(3)降溫至90℃，加入納米氧化鈦4份，納米氧化硅4份，重鉻酸鈉5份，羥基亞乙基二膦酸5份，混合并攪拌均勻；

(4)送入模具中成型，針刺機針刺，然后降溫至25℃，在相對濕度70％的條件下養(yǎng)護6天，制成；所述針刺機每隔8cm設(shè)有一個針頭，針頭的直徑為5mm。

根據(jù)國標(biāo)GB 25998-2010要求，采用駐波管法對本實施例的材料進行測試，測得降噪系數(shù)為0.36。

實施例4

一種吸音板材新材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：再生滌綸長纖180份，聚丙烯酰胺43份，酚醛樹脂31份，聚酰亞胺樹脂9份，陶粒25份，硫礦12份，鉀礦10份，磷礦10份，氧化釤2份，氧化銪2份，氧化釓2份，5-芐基四氮唑4份，對氟肉桂醛5份，苯并三氮唑3份。

上述吸音板材新材料的制備方法，按照如下步驟進行：

(1)按照重量份數(shù)，取再生滌綸長纖180份，聚丙烯酰胺43份，酚醛樹脂31份，聚酰亞胺樹脂9份，加熱至145℃，混合并攪拌均勻；

(2)加熱至260℃，加入陶粒25份，硫礦12份，鉀礦10份，磷礦10份，氧化釤2份，氧化銪2份，氧化釓2份，混合并攪拌均勻；

(3)降溫至75℃，加入5-芐基四氮唑4份，對氟肉桂醛5份，苯并三氮唑3份，混合并攪拌均勻；

(4)送入模具中成型，針刺機針刺，然后降溫至22℃，在相對濕度60％的條件下養(yǎng)護4天，制成；所述針刺機每隔5cm設(shè)有一個針頭，針頭的直徑為4mm。

根據(jù)國標(biāo)GB 25998-2010要求，采用駐波管法對本實施例的材料進行測試，測得降噪系數(shù)為0.37。

實施例5

一種吸音板材新材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：再生滌綸長纖200份，聚丙烯酰胺30份，酚醛樹脂40份，黑曜石10份，聚酰亞胺樹脂7份，陶粒25份，方鉛礦20份，黃鐵礦20份，氧化鑭5份，焦磷酸四鈉5份，硬脂酸鈣4份，δ-戊內(nèi)酯4份。

上述吸音板材新材料的制備方法，按照如下步驟進行：

(1)按照重量份數(shù)，取再生滌綸長纖200份，聚丙烯酰胺30份，酚醛樹脂40份，聚酰亞胺樹脂7份，加熱至160℃，混合并攪拌均勻；

(2)加熱至250℃，加入陶粒25份，黑曜石10份，方鉛礦20份，黃鐵礦20份，氧化鑭5份，混合并攪拌均勻；

(3)降溫至80℃，加入焦磷酸四鈉5份，硬脂酸鈣4份，δ-戊內(nèi)酯4份，混合并攪拌均勻；

(4)送入模具中成型，針刺機針刺，然后降溫至22℃，在相對濕度60％的條件下養(yǎng)護4天，制成；所述針刺機每隔5cm設(shè)有一個針頭，針頭的直徑為3mm。

根據(jù)國標(biāo)GB 25998-2010要求，采用駐波管法對本實施例的材料進行測試，測得降噪系數(shù)為0.39。

實施例6

一種吸音板材新材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：再生滌綸長纖150份，聚丙烯酰胺20份，酚醛樹脂30份，凝灰?guī)r15份，聚酰亞胺樹脂5份，陶粒20份，赤鐵礦15份，釩礦15份，氧化鈰3份，丙烯酸丁酯3份，硬脂酸鋅3份，ε-己內(nèi)酯3份。

上述吸音板材新材料的制備方法，按照如下步驟進行：

(1)按照重量份數(shù)，取再生滌綸長纖150份，聚丙烯酰胺20份，酚醛樹脂30份，聚酰亞胺樹脂5份，加熱至130℃，混合并攪拌均勻；

(2)加熱至210℃，加入陶粒20份，凝灰?guī)r15份，赤鐵礦15份，釩礦15份，氧化鈰3份，混合并攪拌均勻；

(3)降溫至70℃，加入丙烯酸丁酯3份，硬脂酸鋅3份，ε-己內(nèi)酯3份，混合并攪拌均勻；

(4)送入模具中成型，針刺機針刺，然后降溫至20℃，在相對濕度50％的條件下養(yǎng)護3天，制成；所述針刺機每隔3cm設(shè)有一個針頭，針頭的直徑為2mm。

根據(jù)國標(biāo)GB 25998-2010要求，采用駐波管法對本實施例的材料進行測試，測得降噪系數(shù)為0.40。

實施例7

一種吸音板材新材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：再生滌綸長纖300份，聚丙烯酰胺50份，酚醛樹脂50份，螢石15份，聚酰亞胺樹脂10份，陶粒30份，黃銅礦25份，石棉25份，氧化鐠4份，氧化釹4份，納米氧化鈦4份，納米氧化硅4份，重鉻酸鈉5份，羥基亞乙基二膦酸5份。

上述吸音板材新材料的制備方法，按照如下步驟進行：

(1)按照重量份數(shù)，取再生滌綸長纖300份，聚丙烯酰胺50份，酚醛樹脂50份，聚酰亞胺樹脂10份，加熱至200℃，混合并攪拌均勻；

(2)加熱至300℃，加入陶粒30份，螢石15份，黃銅礦25份，石棉25份，氧化鐠4份，氧化釹4份，混合并攪拌均勻；

(3)降溫至90℃，加入納米氧化鈦4份，納米氧化硅4份，重鉻酸鈉5份，羥基亞乙基二膦酸5份，混合并攪拌均勻；

(4)送入模具中成型，針刺機針刺，然后降溫至25℃，在相對濕度70％的條件下養(yǎng)護6天，制成；所述針刺機每隔8cm設(shè)有一個針頭，針頭的直徑為5mm。

根據(jù)國標(biāo)GB 25998-2010要求，采用駐波管法對本實施例的材料進行測試，測得降噪系數(shù)為0.39。

以上公開的僅為本發(fā)明的具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。