本發(fā)明涉及油脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及精制芝麻油用壓榨出油系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

芝麻油，又稱為麻油、香油，是從芝麻中提煉出來(lái)的，具有特別香味?，F(xiàn)有技術(shù)的芝麻油加工系統(tǒng)如專利申請(qǐng)201520132437.0公開(kāi)的一種芝麻油處理系統(tǒng)、專利申請(qǐng)20152853560.1公開(kāi)的一種精制芝麻油用壓榨出油系統(tǒng)所述，主要包括分揀裝置、壓榨裝置、澄清裝置。通過(guò)分揀裝置對(duì)購(gòu)買的芝麻原料進(jìn)行除雜、清理；通過(guò)壓榨裝置將芝麻進(jìn)行榨油，再進(jìn)過(guò)澄清裝置對(duì)榨油得到的毛油進(jìn)行過(guò)濾。

分揀主要是通過(guò)水洗的方式的實(shí)現(xiàn)，包括以下方式，其一，利用水沖洗的方式將芝麻原料中的污泥沖掉；其二，將芝麻放入水池中，進(jìn)行淘洗。上述清理方式存在以下不足：沖洗或淘洗后的水質(zhì)中帶有大量污泥，一般難得回流再利用；現(xiàn)有的淘洗為人工清理，工作效率低；清理后的芝麻通常通過(guò)人工撿料的方式進(jìn)行收集，收集效率低，且與下道工序的生產(chǎn)失去連續(xù)性。

壓榨裝置如專利申請(qǐng)201510561184.3公開(kāi)的一種改進(jìn)型芝麻油壓榨機(jī)所述，當(dāng)芝麻進(jìn)入螺桿與榨膛之間的通道時(shí)，在向前推進(jìn)的同時(shí)不斷受到擠壓作用，使芝麻中的液體被流出，形成毛油。由于，毛油中含有大量的膠體，采用傳統(tǒng)的過(guò)濾層過(guò)濾，不容易將膠體分離出來(lái)?，F(xiàn)有技術(shù)在過(guò)濾之前，會(huì)采用熱水浸泡的方式將膠體分離出，這種方式存在處理時(shí)間長(zhǎng)、分離不徹底的不足。

另外，現(xiàn)有技術(shù)的分揀裝置、壓榨裝置、澄清裝置在工作的銜接性以及工作的連貫性等方面，存在不足，容易造成資源的浪費(fèi)、產(chǎn)品出品質(zhì)量不合格等不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高了生產(chǎn)效率、方便管理、改善了生產(chǎn)流水性的精制芝麻油用壓榨出油系統(tǒng)。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：一種精制芝麻油用壓榨出油系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)按照工藝流程從前至后依次包括沉淀分層式水處理芝麻撿料機(jī)構(gòu)、芝麻烘干機(jī)構(gòu)、芝麻榨油機(jī)構(gòu)、熱水罐、芝麻毛油離心分離機(jī)構(gòu)、板式過(guò)濾機(jī)、芝麻油出料罐；

所述沉淀分層式水處理芝麻撿料機(jī)構(gòu)包括水池、隔料網(wǎng)、出水管；所述隔料網(wǎng)設(shè)置在所述水池的儲(chǔ)水腔體中，所述出水管與所述儲(chǔ)水腔體連通且位于所述隔料網(wǎng)的下方；

所述儲(chǔ)水腔體中設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌槳；所述攪拌電機(jī)的輸出端與所述攪拌槳連接；

所述水池的底部設(shè)置有電機(jī)軸插入口，所述電機(jī)軸插入口中設(shè)置有防水軸承；所述攪拌電機(jī)的固定端設(shè)置在所述水池的底部，所述攪拌電機(jī)的輸出端穿過(guò)所述防水軸承延伸至所述儲(chǔ)水腔體中并與所述攪拌槳連接；

在所述水池上還設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)、在所述水池的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，所述出料口限位在所述隔料網(wǎng)的上方，且所述出料口的底部與所述隔料網(wǎng)的頂部齊平；所述推料機(jī)構(gòu)用以對(duì)停留在所述隔料網(wǎng)上的芝麻推入至所述出料口；

所述芝麻烘干機(jī)構(gòu)包括烘箱、輸送帶；輸送帶設(shè)置在所述烘箱的加熱空腔中，從所述加熱空腔的起始端延伸至所述烘箱加熱空腔的終端；在所述加熱空腔中還設(shè)置有吸料罩，所述吸料罩呈底部較闊而頂部較窄的喇嘛狀，所述吸料罩的底部貼緊所述輸送帶的終端，所述吸料罩的頂部與所述烘箱加熱空腔的終端出口連通；

所述芝麻榨油機(jī)構(gòu)包括榨油電機(jī)、減速箱、榨油螺桿、榨膛；所述榨油螺桿設(shè)置在所述榨膛中，所述榨膛起始端的頂部設(shè)置有進(jìn)料漏斗，所述榨膛末端的底部設(shè)置有出油口；所述榨油電機(jī)與所述減速箱連接，所述減速箱與所述榨油螺桿的起始端連接，所述榨油螺桿的末端延伸至所述榨膛的末端；在所述出油口處設(shè)置有毛油過(guò)濾網(wǎng)。

優(yōu)選地：所述推料機(jī)構(gòu)包括推料電機(jī)、絲桿、滑塊、連接桿、推板；所述儲(chǔ)水腔體包括位置相對(duì)設(shè)置在的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁；所述出料口位于所述儲(chǔ)水腔體的第一側(cè)壁上；所述推料電機(jī)的固定端設(shè)置在所述儲(chǔ)水腔體的第二側(cè)壁上且位于所述隔料網(wǎng)的上方，所述推料電機(jī)的固定端的輸出端與所述絲桿的一端連接，所述絲桿的另一端與所述第二側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述滑塊與所述絲桿螺紋配合，所述推板的底部貼近所述隔料網(wǎng)的頂部或者與所述隔料網(wǎng)的頂部接觸；所述推板與所述滑塊之間通過(guò)所述連接桿連接；

優(yōu)選地：在所述水池的儲(chǔ)水腔體中設(shè)置有分離板，所述分離板將所述儲(chǔ)水腔體分離成儲(chǔ)水腔體本體、純水腔體；在所述分離板上設(shè)置有污水過(guò)濾網(wǎng)層；所述出水管與所述純水腔體連通。

優(yōu)選地：所述沉淀分層式芝麻水處理?yè)炝蠙C(jī)構(gòu)還包括中轉(zhuǎn)蓄水箱、進(jìn)水管，所述中轉(zhuǎn)蓄水箱的一端與所述出水管連通，所述中轉(zhuǎn)蓄水箱的另一端與所述進(jìn)水管連通，所述進(jìn)水管延伸至所述儲(chǔ)水腔體的上方。

優(yōu)選地：所述芝麻毛油離心分離機(jī)構(gòu)包括殼體、轉(zhuǎn)鼓；所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在所述殼體中；在所述殼體與所述轉(zhuǎn)鼓之間形成中空夾層；所述轉(zhuǎn)鼓的頂部設(shè)置有進(jìn)毛油口、進(jìn)熱水口；所述進(jìn)毛油口、進(jìn)熱水口分別通過(guò)進(jìn)毛油管、進(jìn)熱水管連通至所述殼體的頂部；

在所述轉(zhuǎn)鼓的離心腔體的上方設(shè)置有輕相堰導(dǎo)流板；所述輕相堰導(dǎo)流板呈L形，包括輕相堰水平導(dǎo)流板、輕相堰豎直導(dǎo)流板；所述相堰豎直導(dǎo)流板的頂部與所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)壁的頂部連接，所述相堰豎直導(dǎo)流板的底部向下延伸，所述輕相堰水平導(dǎo)流板一端與所述相堰豎直導(dǎo)流板的底部連接，所述輕相堰水平導(dǎo)流板另一端靠近所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)側(cè)壁；在所述轉(zhuǎn)鼓側(cè)壁的上部開(kāi)設(shè)有第一輕相出口，所述第一輕相出口與所述殼體上的第二輕相出口連通，在所述中空夾層中還設(shè)置有上隔離板；

在所述轉(zhuǎn)鼓的離心腔體的下方設(shè)置有重相堰導(dǎo)流板；所述重相堰導(dǎo)流板呈L形，包括重相堰水平導(dǎo)流板、重相堰豎直導(dǎo)流板；所述重相堰水平導(dǎo)流板的一端與所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)壁的下部連接，所述重相堰水平導(dǎo)流板的另一端靠近所述轉(zhuǎn)鼓的中心轉(zhuǎn)軸，所述重相堰豎直導(dǎo)流板的頂部與所述水平導(dǎo)流板的另一端連接，所述重相堰豎直導(dǎo)流板的底部向下延伸；在所述轉(zhuǎn)鼓側(cè)壁的上部開(kāi)設(shè)有第一重相出口，所述第一重相出口與所述殼體上的第二重相出口連通，在所述中空夾層中還設(shè)置有下隔離板；在所述殼體的第二重相出口與所述進(jìn)料漏斗之間還設(shè)置有所述回料管。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

采用本發(fā)明的精制芝麻油用壓榨出油系統(tǒng)去生產(chǎn)芝麻油，能實(shí)現(xiàn)分層式水處理芝麻撿料機(jī)構(gòu)、芝麻烘干機(jī)構(gòu)、芝麻榨油機(jī)構(gòu)、熱水罐、芝麻毛油離心分離機(jī)構(gòu)、板式過(guò)濾機(jī)、芝麻油出料罐等多個(gè)芝麻油生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的緊密結(jié)合、連貫統(tǒng)一，提高了生產(chǎn)效率、方便管理、改善了生產(chǎn)流水性。

采用本發(fā)明的分層式水處理芝麻撿料機(jī)構(gòu)，擯棄了傳統(tǒng)的人工淘洗、沖洗的方式，通過(guò)控制水池中水位的變化，實(shí)現(xiàn)芝麻的清理、收集；采用推出機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)清理后的芝麻的傳輸，節(jié)約了人力，實(shí)現(xiàn)了操作的方便性。

本發(fā)明芝麻烘干機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了輸送、干燥一體化的目的。

通過(guò)電加熱鍋轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電加熱鍋中的芝麻一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊在固定漿的作用下進(jìn)行翻炒。

本發(fā)明芝麻毛油離心分離機(jī)構(gòu)通過(guò)重相堰導(dǎo)流板、輕相堰導(dǎo)流板的設(shè)置，滿足重相（水、雜質(zhì)）、輕相（油）的分離式排出，由由于上隔離板、下隔離板的設(shè)置，將重相、輕相進(jìn)行隔離，方式在排除時(shí)，落在中空夾層上的重相、輕相再次混合，影響分離效果。另外，通過(guò)回流管，將位于最內(nèi)層的雜質(zhì)（未壓榨完全的芝麻）通過(guò)回料管喂入榨膛中，進(jìn)行二次壓榨，從而提高榨油率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中沉淀分層式水處理芝麻撿料機(jī)構(gòu)在清理狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中沉淀分層式水處理芝麻撿料機(jī)構(gòu)在收集芝麻狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中圖3的局部放大圖。

圖5為本發(fā)明中隔料網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中芝麻烘干機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中芝麻榨油機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明中芝麻毛油離心分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)一種精制芝麻油用壓榨出油系統(tǒng)，按照工藝流程從前至后依次包括沉淀分層式水處理芝麻撿料機(jī)構(gòu)1、芝麻烘干機(jī)構(gòu)2、芝麻榨油機(jī)構(gòu)4、熱水罐5、芝麻毛油離心分離機(jī)構(gòu)6、板式過(guò)濾機(jī)7、芝麻油出料罐8。

如圖2-3所示，沉淀分層式水處理芝麻撿料機(jī)構(gòu)1包括水池11、隔料網(wǎng)12、出水管13。隔料網(wǎng)12設(shè)置在水池11的儲(chǔ)水腔體中，出水管13與水池11的儲(chǔ)水腔體連通且位于隔料網(wǎng)12的下方。在水池11上還設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)、在水池11的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，出料口限位在隔料網(wǎng)12的上方，且出料口的底部與隔料網(wǎng)12的頂部齊平。推料機(jī)構(gòu)用以對(duì)停留在隔料網(wǎng)12上的芝麻推入至出料口。

如圖6所示，芝麻烘干機(jī)構(gòu)2包括進(jìn)料管21、烘箱22、輸送帶23。輸送帶23設(shè)置在烘箱22的加熱空腔中，從加熱空腔的起始端延伸至烘箱22加熱空腔的終端。水池11的出料口與烘箱22加熱空腔的起始端之間通過(guò)進(jìn)料管21連通。

如圖7所示，芝麻榨油機(jī)構(gòu)4包括榨油電機(jī)41、減速箱42、榨油螺桿43、榨膛44。榨油螺桿43設(shè)置在榨膛44中，榨膛44起始端的頂部設(shè)置有進(jìn)料漏斗45，進(jìn)料漏斗45的進(jìn)料端與烘箱22加熱空腔的末端之間設(shè)置有喂料管35。榨膛44末端的底部設(shè)置有出油口。榨油電機(jī)41與減速箱42連接，減速箱42與榨油螺桿43的起始端連接，榨油螺桿43的末端延伸至榨膛44的末端。在出油口處設(shè)置有毛油過(guò)濾網(wǎng)47。

如圖8所示，芝麻毛油離心分離機(jī)構(gòu)6包括殼體61、轉(zhuǎn)鼓62。轉(zhuǎn)鼓62設(shè)置在殼體61中。在殼體61與轉(zhuǎn)鼓62之間形成中空夾層。轉(zhuǎn)鼓62的頂部設(shè)置有進(jìn)毛油口、進(jìn)熱水口。轉(zhuǎn)鼓62的進(jìn)毛油口與榨膛44的出油口之間通過(guò)進(jìn)毛油管63連通。轉(zhuǎn)鼓62的進(jìn)熱水口與熱水罐5的出口之間通過(guò)進(jìn)熱水管64連通。

在轉(zhuǎn)鼓62的離心腔體的上方設(shè)置有輕相堰導(dǎo)流板65。輕相堰導(dǎo)流板65呈L形，包括輕相堰水平導(dǎo)流板、輕相堰豎直導(dǎo)流板。輕相堰豎直導(dǎo)流板的頂部與轉(zhuǎn)鼓62內(nèi)側(cè)壁的頂部連接，相堰豎直導(dǎo)流板的底部向下延伸，輕相堰水平導(dǎo)流板一端與相堰豎直導(dǎo)流板的底部連接，輕相堰水平導(dǎo)流板另一端靠近轉(zhuǎn)鼓62的內(nèi)側(cè)壁。在轉(zhuǎn)鼓62側(cè)壁的上部開(kāi)設(shè)有第一輕相出口，第一輕相出口與殼體61上的第二輕相出口連通，在中空夾層中還設(shè)置有上隔離板66。

在轉(zhuǎn)鼓62的離心腔體的下方設(shè)置有重相堰導(dǎo)流板67。重相堰導(dǎo)流板67呈L形，包括重相堰水平導(dǎo)流板、重相堰豎直導(dǎo)流板。重相堰水平導(dǎo)流板的一端與轉(zhuǎn)鼓62內(nèi)側(cè)壁的下部連接，重相堰水平導(dǎo)流板的另一端靠近轉(zhuǎn)鼓62的中心轉(zhuǎn)軸，重相堰豎直導(dǎo)流板的頂部與水平導(dǎo)流板的另一端連接，重相堰豎直導(dǎo)流板的底部向下延伸。在轉(zhuǎn)鼓62側(cè)壁的上部開(kāi)設(shè)有第一重相出口，第一重相出口與殼體61上的第二重相出口連通，在中空夾層中還設(shè)置有下隔離板68。

在有些實(shí)施例中，在殼體61的第二重相出口與進(jìn)料漏斗45之間還設(shè)置有回料管69。

板式過(guò)濾器7的入油口與殼體61的第二輕相出口之間通過(guò)入輕相管713連通。在板式過(guò)濾器7的下端設(shè)置有芝麻油出油口，芝麻油出油口與出料罐8之間通過(guò)出油管連通。

需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明所有管子上均設(shè)置有泵9以及閥門10。

本發(fā)明的工作原理：將水池11中灌入水，保證水面在隔料網(wǎng)12的上方，即水淹沒(méi)隔料網(wǎng)12。將購(gòu)買回來(lái)的芝麻原料投入水池11中，利用芝麻、水、污泥三者密度不同的原理，進(jìn)行分層。使得芝麻漂浮于水面上，污泥沉淀在水面下。開(kāi)啟出水管13上的泵9以及閥門10，將水池11中的水抽出，直至水面低于隔料網(wǎng)12，此時(shí)除泥后的芝麻停留在隔料網(wǎng)12上，完成芝麻原料清洗的工序。

此時(shí)，通過(guò)推料機(jī)構(gòu)將芝麻推送至水池11的出料口，開(kāi)啟進(jìn)料管21上的泵9、閥門10，將隔料網(wǎng)12上的芝麻吸入之烘箱22的加熱空腔中，并落在輸送帶23的起始端，通過(guò)輸送帶23的傳輸作用以及烘箱22的的干燥作用，芝麻在輸送帶23上不斷被干燥直至運(yùn)輸至加熱空腔的終端，并通過(guò)喂料管35上泵9的提料作用，將干燥后的芝麻提出，從而完成芝麻干燥得工序。

干燥后的芝麻通過(guò)喂料管35落入榨膛44中。開(kāi)啟榨油電機(jī)41，榨油螺桿43轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)芝麻向榨膛44末端移動(dòng)并不斷地被擠壓，將芝麻中的液體（油）擠壓出，再通過(guò)榨膛44末端底部毛油過(guò)濾網(wǎng)47的過(guò)濾作用，毛油油出油口排出，完成壓榨工藝。

分別開(kāi)啟進(jìn)毛油管63、進(jìn)熱水管64上的泵9和閥門10，將毛油、熱水罐5中的熱水分別喂入至轉(zhuǎn)鼓62的離心腔體中，毛油、熱水混合，將毛油中的膠體從毛油的油脂中去除，啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓62，轉(zhuǎn)鼓62轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)毛油、熱水轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心的作用下，進(jìn)行分層，密度較大的水以及雜質(zhì)至于內(nèi)層，密度較小的油至于外層。由于在轉(zhuǎn)鼓62中設(shè)置有輕相堰導(dǎo)流板65、重相堰導(dǎo)流板67，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水、雜質(zhì)（重相）與油（輕相）的分別導(dǎo)向。開(kāi)啟輕相管上的泵9以及門閥，轉(zhuǎn)鼓62中位于外層的油被提出至板式過(guò)濾機(jī)7中，開(kāi)啟回料管69上的泵9、支管610上的閥門10，轉(zhuǎn)鼓62中位于次內(nèi)層的水被排入，然后開(kāi)啟回料管69上的閥門10、關(guān)閉支管610上的閥門10，位于最內(nèi)層的雜質(zhì)（未壓榨完全的芝麻）通過(guò)回料管69喂入榨膛44中，進(jìn)行二次壓榨。

經(jīng)板式過(guò)濾機(jī)7過(guò)濾后的油液從出油管流入至出料罐8中，進(jìn)行儲(chǔ)藏。

采用本發(fā)明的精制芝麻油用壓榨出油系統(tǒng)去生產(chǎn)芝麻油，能實(shí)現(xiàn)分層式水處理芝麻撿料機(jī)構(gòu)1、芝麻烘干機(jī)構(gòu)2、芝麻榨油機(jī)構(gòu)4、熱水罐5、芝麻毛油離心分離機(jī)構(gòu)6、板式過(guò)濾機(jī)7、芝麻油出料罐8等多個(gè)芝麻油生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的緊密結(jié)合、連貫統(tǒng)一，提高了生產(chǎn)效率、方便管理、改善了生產(chǎn)流水性。

采用本發(fā)明的分層式水處理芝麻撿料機(jī)構(gòu)，擯棄了傳統(tǒng)的人工淘洗、沖洗的方式，通過(guò)控制水池11中水位的變化，實(shí)現(xiàn)芝麻的清理、收集；采用推出機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)清理后的芝麻的傳輸，節(jié)約了人力，實(shí)現(xiàn)了操作的方便性。

本發(fā)明芝麻烘干機(jī)構(gòu)2的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了輸送、干燥一體化的目的。

通過(guò)電加熱鍋31轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電加熱鍋31中的芝麻一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊在固定漿34的作用下進(jìn)行翻炒。

本發(fā)明芝麻毛油離心分離機(jī)構(gòu)6通過(guò)重相堰導(dǎo)流板67、輕相堰導(dǎo)流板65的設(shè)置，滿足重相（水、雜質(zhì)）、輕相（油）的分離式排出，由由于上隔離板66、下隔離板68的設(shè)置，將重相、輕相進(jìn)行隔離，方式在排除時(shí)，落在中空夾層上的重相、輕相再次混合，影響分離效果。另外，通過(guò)回流管，將位于最內(nèi)層的雜質(zhì)（未壓榨完全的芝麻）通過(guò)回料管69喂入榨膛44中，進(jìn)行二次壓榨，從而提高榨油率。

實(shí)施例2

如圖2-4所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于：水池11的儲(chǔ)水腔體中設(shè)置有攪拌裝置。攪拌裝置包括攪拌電機(jī)141、攪拌槳142。攪拌電機(jī)141的輸出端與攪拌槳142連接。

通過(guò)啟動(dòng)攪拌電機(jī)141，帶動(dòng)攪拌槳142在水池11中轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)水池11中水的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)位于隔料網(wǎng)12上方的芝麻的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得芝麻中的污泥被快速清理出，提高清理效率。

在有些實(shí)施例中：水池11的底部設(shè)置有電機(jī)軸插入口，電機(jī)軸插入口中設(shè)置有防水軸承15。攪拌電機(jī)141的固定端設(shè)置在水池11的底部，攪拌電機(jī)141的輸出端穿過(guò)防水軸承15延伸至儲(chǔ)水腔體中并與攪拌槳142連接。

由于芝麻始終位于上面上，豎直狀的攪拌槳142其葉片為水平狀，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能實(shí)現(xiàn)水面最大幅度的波動(dòng)。防水軸承15設(shè)置，在滿足密封性的同時(shí)，不會(huì)影響攪拌槳142的轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施例3

如圖2、3所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于：推料機(jī)構(gòu)包括推料電機(jī)161、絲桿162、滑塊163、連接桿164、推板165。水池11的儲(chǔ)水腔體包括位置相對(duì)設(shè)置在的第一側(cè)壁111、第二側(cè)壁112。出料口位于儲(chǔ)水腔體的第一側(cè)壁111上。推料電機(jī)161的固定端設(shè)置在儲(chǔ)水腔體的第二側(cè)壁112上且位于隔料網(wǎng)12的上方，推料電機(jī)161的固定端的輸出端與絲桿162的一端連接，絲桿162的另一端與第二側(cè)壁112通過(guò)軸承166轉(zhuǎn)動(dòng)連接?；瑝K163與絲桿162螺紋配合，推板165的底部貼近隔料網(wǎng)12的頂部或者與隔料網(wǎng)12的頂部接觸。推板165與滑塊163之間通過(guò)連接桿164連接。

通過(guò)推料電機(jī)161的正向、反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿162正向、反向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滑塊163的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)推板165將芝麻推入至出料口或從出料口出退回。

如圖5所示，在有些實(shí)施例中：推板165的底部設(shè)置有毛刷或者海綿層。隔料網(wǎng)12呈V形結(jié)構(gòu)，推板165的底部限位在V結(jié)構(gòu)的中間區(qū)域。毛刷或者海綿層的設(shè)置，保證推板165與芝麻或者與隔料網(wǎng)12的柔性接觸，減少工件損傷。V形結(jié)構(gòu)的隔料網(wǎng)12，能保證芝麻在推送前，一直落在隔料網(wǎng)12的中間區(qū)域，即隔料網(wǎng)12的低部，提高推板165單次推出芝麻的量。

實(shí)施例4

如圖2、3所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于：在水池11的儲(chǔ)水腔體中設(shè)置有分離板17，分離板17將儲(chǔ)水腔體分離成儲(chǔ)水腔體本體、純水腔體。在分離板17上設(shè)置有污水過(guò)濾網(wǎng)層18，出水管13與純水腔體連通。由于儲(chǔ)水腔體本體中的水中分散有從芝麻上清除下來(lái)的污泥，不能直接使用，通過(guò)純水腔體的分離以及污水過(guò)濾網(wǎng)層18的過(guò)濾作用，將儲(chǔ)水腔體本體中的水進(jìn)行過(guò)濾、分離，當(dāng)啟動(dòng)出水管13時(shí)，從出水管13中排除的水為過(guò)濾后的水，可以再次使用。

在有些實(shí)施例中：沉淀分層式芝麻水處理?yè)炝蠙C(jī)構(gòu)還包括中轉(zhuǎn)蓄水箱19、進(jìn)水管101，中轉(zhuǎn)蓄水箱19的一端與出水管13連通，中轉(zhuǎn)蓄水箱19的另一端與進(jìn)水管101連通，進(jìn)水管101延伸至儲(chǔ)水腔體的上方。

由于從出水管13中排除的水為過(guò)濾后的水，通過(guò)泵9的作用，可以將過(guò)濾后的水再次灌入儲(chǔ)水腔體中，進(jìn)行二次使用。在收集芝麻時(shí)，需要降低水位至隔料網(wǎng)12的下方，則需要排除儲(chǔ)水腔體中的一部分水。由于設(shè)置了中轉(zhuǎn)蓄水箱19，可以將該部分的水暫儲(chǔ)在中轉(zhuǎn)蓄水箱19，當(dāng)水池11再次進(jìn)行清理時(shí)，開(kāi)啟閥門10，將蓄水箱19中的水放出。

在有些實(shí)施例中：在水池11的底部設(shè)置有排泥管102，排泥管102與儲(chǔ)水腔體連通，實(shí)現(xiàn)沉積在水池11底部的污泥及時(shí)排除。

實(shí)施例5

如圖6所示，實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于：在加熱空腔中還設(shè)置有吸料罩24，吸料罩24呈底部較闊而頂部較窄的喇嘛狀，吸料罩24的底部貼緊輸送帶23的終端，吸料罩24的頂部與烘箱22加熱空腔的終端出口連通。喇嘛狀的喇嘛狀能擴(kuò)大對(duì)芝麻的吸出面積，將吸料罩24的底部貼緊輸送帶23的終端，能提高芝麻的吸出強(qiáng)度。

本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)分層式水處理芝麻撿料機(jī)構(gòu)、芝麻烘干機(jī)構(gòu)、芝麻榨油機(jī)構(gòu)、熱水罐、芝麻毛油離心分離機(jī)構(gòu)、板式過(guò)濾機(jī)、芝麻油出料罐等多個(gè)芝麻油生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的緊密結(jié)合、連貫統(tǒng)一，提高了生產(chǎn)效率、方便管理、改善了生產(chǎn)流水性。采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的芝麻油其出油率高、油質(zhì)好。

需要說(shuō)明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。