本發(fā)明涉及工業(yè)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
PVC發(fā)泡材料是一種新型材料，隨著科技的不斷發(fā)展，PVC技術(shù)也越來(lái)越完善，但現(xiàn)有技術(shù)中的PVC發(fā)泡材料還存在很多缺陷，不能更好的達(dá)到耐強(qiáng)酸耐腐蝕的效果，為提高工作效率，完善發(fā)泡材料的性能，本發(fā)明提出了一種耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料，耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料包括耐強(qiáng)酸層以及PVC發(fā)泡層，耐強(qiáng)酸層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：
甲組分無(wú)機(jī)組合物、有機(jī)銨組合物、碳酸鹽以及硝酸鹽按質(zhì)量比1：1：1：1混合而成，無(wú)機(jī)組合物包括：碳酸氫銨：6-9份，硫化硫酸銨：12-18份，磺酸銨：8-11份，硫酸硝酸銨：13-19份，聚氨酯：8-10份，硫酸鋇：14-19份，環(huán)氧二丙烯酸酯：7-11份；有機(jī)銨組合物包括：乙酸銨：5-7份，草酸銨：13-18份，檸檬酸銨：1-5份，硝銨：9-13份；碳酸鹽按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：碳酸鈉：5-13份，碳酸鋇：2-7份，碳酸鉀：11-16份；硝酸鹽按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：硝酸胺：10-15份，硝酸鈣：1-6份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧樹脂：13-18份，細(xì)晶氧化鋁：12-18份，二氧化硅：19-22份，二氧化鈦：10-16份，改性氨基硅油：2-7份，聚羧酸鈉：3-11份，去離子水：30-36份，氯化石蠟：8-13份，消泡劑：12-19份，偶聯(lián)劑：2-6份，消光劑：2-9份；
PVC發(fā)泡層包括以下幾種組分：5型PVC：38-44份，PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40：12-17份，聚酰胺：11-14份；D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑：6-13份，C5氫化石油樹脂：9-14份，離子液體消焰劑：8-14份，晶型改性劑：2-8份，醋酸：10-16份，甲苯二異氰酸酯：7-10份，PH調(diào)節(jié)劑：4-9份，硅烷偶聯(lián)劑：11-19份，消光劑：3-7份，消泡劑：16-20份。
環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂618；消泡劑均為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑；消光劑均為改性聚酯丙烯酸酯；離子液體消焰劑為咪唑類離子液體；晶型改性劑為甲基萘磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的一種；硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一種。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
前述的耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料，耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料包括耐強(qiáng)酸層以及PVC發(fā)泡層，耐強(qiáng)酸層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：
甲組分無(wú)機(jī)組合物、有機(jī)銨組合物、碳酸鹽以及硝酸鹽按質(zhì)量比1：1：1：1混合而成，無(wú)機(jī)組合物包括：碳酸氫銨：6份，硫化硫酸銨：12份，磺酸銨：8份，硫酸硝酸銨：13份，聚氨酯：8份，硫酸鋇：14份，環(huán)氧二丙烯酸酯：7份；有機(jī)銨組合物包括：乙酸銨：5份，草酸銨：13份，檸檬酸銨：1份，硝銨：9份；碳酸鹽按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：碳酸鈉：5份，碳酸鋇：2份，碳酸鉀：11份；硝酸鹽按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：硝酸胺：10份，硝酸鈣：1份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧樹脂：13份，細(xì)晶氧化鋁：12份，二氧化硅：19份，二氧化鈦：10份，改性氨基硅油：2份，聚羧酸鈉：3份，去離子水：30份，氯化石蠟：8份，消泡劑：12份，偶聯(lián)劑：2份，消光劑：2份；
PVC發(fā)泡層包括以下幾種組分：5型PVC：38份，PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40：12份，聚酰胺：11份；D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑：6份，C5氫化石油樹脂：9份，離子液體消焰劑：8份，晶型改性劑：2份，醋酸：10份，甲苯二異氰酸酯：7份，PH調(diào)節(jié)劑：4份，硅烷偶聯(lián)劑：11份，消光劑：3份，消泡劑：16份。
環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂618；消泡劑均為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑；消光劑均為改性聚酯丙烯酸酯；離子液體消焰劑為咪唑類離子液體；晶型改性劑為甲基萘磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的一種；硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一種。
前述的耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料，耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料包括耐強(qiáng)酸層以及PVC發(fā)泡層，耐強(qiáng)酸層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：
甲組分無(wú)機(jī)組合物、有機(jī)銨組合物、碳酸鹽以及硝酸鹽按質(zhì)量比1：1：1：1混合而成，無(wú)機(jī)組合物包括：碳酸氫銨：9份，硫化硫酸銨：18份，磺酸銨：11份，硫酸硝酸銨：19份，聚氨酯：10份，硫酸鋇：19份，環(huán)氧二丙烯酸酯：11份；有機(jī)銨組合物包括：乙酸銨：7份，草酸銨：18份，檸檬酸銨：5份，硝銨：13份；碳酸鹽按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：碳酸鈉：13份，碳酸鋇：7份，碳酸鉀：16份；硝酸鹽按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：硝酸胺：15份，硝酸鈣：6份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧樹脂：18份，細(xì)晶氧化鋁：18份，二氧化硅：22份，二氧化鈦：16份，改性氨基硅油：7份，聚羧酸鈉：11份，去離子水：36份，氯化石蠟：13份，消泡劑：19份，偶聯(lián)劑：6份，消光劑：9份；
PVC發(fā)泡層包括以下幾種組分：5型PVC：44份，PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40：17份，聚酰胺：14份；D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑：13份，C5氫化石油樹脂：14份，離子液體消焰劑：14份，晶型改性劑：8份，醋酸：16份，甲苯二異氰酸酯：10份，PH調(diào)節(jié)劑：9份，硅烷偶聯(lián)劑：19份，消光劑：7份，消泡劑：20份。
環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂618；消泡劑均為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑；消光劑均為改性聚酯丙烯酸酯；離子液體消焰劑為咪唑類離子液體；晶型改性劑為甲基萘磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的一種；硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一種。
前述的耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料及其制備方法，該方法具體步驟如下：
（1）將無(wú)機(jī)化合物、碳酸鹽以及硝酸鹽加入水分在溶解罐中進(jìn)行加熱攪拌均勻，攪拌速度為320-360r/min，加熱溫度至90-100℃，停機(jī)降溫至20-25℃，緩慢加入有機(jī)銨組合物，繼續(xù)攪拌11-15min，攪拌后制得的溶劑再經(jīng)過過濾裝置過濾得到耐強(qiáng)酸層中的甲組份待用；
（2）接著配置乙組份中固含量20%的環(huán)氧樹脂，將細(xì)晶氧化鋁、二氧化硅以及二氧化鈦與改性氨基硅油、聚羧酸鈉按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度450-550r/min，加熱溫度150-160℃，攪拌時(shí)間85-90min，制成乳狀液體，接著對(duì)乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到60℃以下，加入去離子水、氯化石蠟以及消光劑，攪拌40-45min，最后加入適量的消泡劑以及偶聯(lián)劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到耐強(qiáng)酸層中的乙組份待用；
（3）將步驟（2）中制備好的乙組分加入分散缸中攪拌，加熱至90-95℃，攪拌過程中緩慢加入步驟（1）中所制得的甲組份，待完全融合后降溫，溫度降到20℃以下后即可得到耐強(qiáng)酸層待用；
（4）將PVC發(fā)泡層中的5型PVC、PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40、聚酰胺以及D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑送至攪拌器中攪拌30-40min，攪拌速度為110-130r/min，然后加入C5氫化石油樹脂、離子液體消焰劑以及晶型改性劑，攪拌30-40min，攪拌速度為440-460r/min，等充分混合均勻后依次醋酸、甲苯二異氰酸酯以及PH調(diào)節(jié)劑，最后添加硅烷偶聯(lián)劑、消光劑以及消泡劑調(diào)節(jié)至合適黏度,過濾得到PVC發(fā)泡層待用；
（5）將耐強(qiáng)酸層噴涂與PVC發(fā)泡層表面自然風(fēng)干即可得到耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：本發(fā)明中的發(fā)泡材料可抵御強(qiáng)酸強(qiáng)堿的腐蝕，在極端天氣中對(duì)器材起到保護(hù)防腐的作用，本產(chǎn)品同時(shí)優(yōu)異的性能，其耐擦洗、抗老化以及抗粉化能力較強(qiáng)，同時(shí)具有較高的耐候性、耐磨損和耐高溫能力，安全環(huán)保；并且簡(jiǎn)化了以往復(fù)雜的制備方法，簡(jiǎn)化了步驟，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料，耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料包括耐強(qiáng)酸層以及PVC發(fā)泡層，耐強(qiáng)酸層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：
甲組分無(wú)機(jī)組合物、有機(jī)銨組合物、碳酸鹽以及硝酸鹽按質(zhì)量比1：1：1：1混合而成，無(wú)機(jī)組合物包括：碳酸氫銨：6份，硫化硫酸銨：12份，磺酸銨：8份，硫酸硝酸銨：13份，聚氨酯：8份，硫酸鋇：14份，環(huán)氧二丙烯酸酯：7份；有機(jī)銨組合物包括：乙酸銨：5份，草酸銨：13份，檸檬酸銨：1份，硝銨：9份；碳酸鹽按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：碳酸鈉：5份，碳酸鋇：2份，碳酸鉀：11份；硝酸鹽按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：硝酸胺：10份，硝酸鈣：1份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧樹脂：13份，細(xì)晶氧化鋁：12份，二氧化硅：19份，二氧化鈦：10份，改性氨基硅油：2份，聚羧酸鈉：3份，去離子水：30份，氯化石蠟：8份，消泡劑：12份，偶聯(lián)劑：2份，消光劑：2份；
PVC發(fā)泡層包括以下幾種組分：5型PVC：38份，PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40：12份，聚酰胺：11份；D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑：6份，C5氫化石油樹脂：9份，離子液體消焰劑：8份，晶型改性劑：2份，醋酸：10份，甲苯二異氰酸酯：7份，PH調(diào)節(jié)劑：4份，硅烷偶聯(lián)劑：11份，消光劑：3份，消泡劑：16份。
環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂618；消泡劑均為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑；消光劑均為改性聚酯丙烯酸酯；離子液體消焰劑為咪唑類離子液體；晶型改性劑為甲基萘磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的一種；硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一種；
上述耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料及其制備方法，包括以下步驟：
（1）將無(wú)機(jī)化合物、碳酸鹽以及硝酸鹽加入水分在溶解罐中進(jìn)行加熱攪拌均勻，攪拌速度為320r/min，加熱溫度至90℃，停機(jī)降溫至20℃，緩慢加入有機(jī)銨組合物，繼續(xù)攪拌11min，攪拌后制得的溶劑再經(jīng)過過濾裝置過濾得到耐強(qiáng)酸層中的甲組份待用；
（2）接著配置乙組份中固含量20%的環(huán)氧樹脂，將細(xì)晶氧化鋁、二氧化硅以及二氧化鈦與改性氨基硅油、聚羧酸鈉按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度450r/min，加熱溫度150℃，攪拌時(shí)間85min，制成乳狀液體，接著對(duì)乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到60℃以下，加入去離子水、氯化石蠟以及消光劑，攪拌40min，最后加入適量的消泡劑以及偶聯(lián)劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到耐強(qiáng)酸層中的乙組份待用；
（3）將步驟（2）中制備好的乙組分加入分散缸中攪拌，加熱至90℃，攪拌過程中緩慢加入步驟（1）中所制得的甲組份，待完全融合后降溫，溫度降到20℃以下后即可得到耐強(qiáng)酸層待用；
（4）將PVC發(fā)泡層中的5型PVC、PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40、聚酰胺以及D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑送至攪拌器中攪拌30min，攪拌速度為110r/min，然后加入C5氫化石油樹脂、離子液體消焰劑以及晶型改性劑，攪拌30min，攪拌速度為440r/min，等充分混合均勻后依次醋酸、甲苯二異氰酸酯以及PH調(diào)節(jié)劑，最后添加硅烷偶聯(lián)劑、消光劑以及消泡劑調(diào)節(jié)至合適黏度,過濾得到PVC發(fā)泡層待用；
（5）將耐強(qiáng)酸層噴涂與PVC發(fā)泡層表面自然風(fēng)干即可得到耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料，耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料包括耐強(qiáng)酸層以及PVC發(fā)泡層，耐強(qiáng)酸層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：
甲組分無(wú)機(jī)組合物、有機(jī)銨組合物、碳酸鹽以及硝酸鹽按質(zhì)量比1：1：1：1混合而成，無(wú)機(jī)組合物包括：碳酸氫銨：9份，硫化硫酸銨：18份，磺酸銨：11份，硫酸硝酸銨：19份，聚氨酯：10份，硫酸鋇：19份，環(huán)氧二丙烯酸酯：11份；有機(jī)銨組合物包括：乙酸銨：7份，草酸銨：18份，檸檬酸銨：5份，硝銨：13份；碳酸鹽按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：碳酸鈉：13份，碳酸鋇：7份，碳酸鉀：16份；硝酸鹽按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：硝酸胺：15份，硝酸鈣：6份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧樹脂：18份，細(xì)晶氧化鋁：18份，二氧化硅：22份，二氧化鈦：16份，改性氨基硅油：7份，聚羧酸鈉：11份，去離子水：36份，氯化石蠟：13份，消泡劑：19份，偶聯(lián)劑：6份，消光劑：9份；
PVC發(fā)泡層包括以下幾種組分：5型PVC：44份，PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40：17份，聚酰胺：14份；D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑：13份，C5氫化石油樹脂：14份，離子液體消焰劑：14份，晶型改性劑：8份，醋酸：16份，甲苯二異氰酸酯：10份，PH調(diào)節(jié)劑：9份，硅烷偶聯(lián)劑：19份，消光劑：7份，消泡劑：20份。
環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂618；消泡劑均為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑；消光劑均為改性聚酯丙烯酸酯；離子液體消焰劑為咪唑類離子液體；晶型改性劑為甲基萘磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的一種；硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一種；
上述耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料及其制備方法，包括以下步驟：
（1）將無(wú)機(jī)化合物、碳酸鹽以及硝酸鹽加入水分在溶解罐中進(jìn)行加熱攪拌均勻，攪拌速度為360r/min，加熱溫度至100℃，停機(jī)降溫至25℃，緩慢加入有機(jī)銨組合物，繼續(xù)攪拌15min，攪拌后制得的溶劑再經(jīng)過過濾裝置過濾得到耐強(qiáng)酸層中的甲組份待用；
（2）接著配置乙組份中固含量20%的環(huán)氧樹脂，將細(xì)晶氧化鋁、二氧化硅以及二氧化鈦與改性氨基硅油、聚羧酸鈉按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度550r/min，加熱溫度160℃，攪拌時(shí)間90min，制成乳狀液體，接著對(duì)乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到60℃以下，加入去離子水、氯化石蠟以及消光劑，攪拌45min，最后加入適量的消泡劑以及偶聯(lián)劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到耐強(qiáng)酸層中的乙組份待用；
（3）將步驟（2）中制備好的乙組分加入分散缸中攪拌，加熱至95℃，攪拌過程中緩慢加入步驟（1）中所制得的甲組份，待完全融合后降溫，溫度降到20℃以下后即可得到耐強(qiáng)酸層待用；
（4）將PVC發(fā)泡層中的5型PVC、PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40、聚酰胺以及D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑送至攪拌器中攪拌40min，攪拌速度為130r/min，然后加入C5氫化石油樹脂、離子液體消焰劑以及晶型改性劑，攪拌40min，攪拌速度為460r/min，等充分混合均勻后依次醋酸、甲苯二異氰酸酯以及PH調(diào)節(jié)劑，最后添加硅烷偶聯(lián)劑、消光劑以及消泡劑調(diào)節(jié)至合適黏度,過濾得到PVC發(fā)泡層待用；
（5）將耐強(qiáng)酸層噴涂與PVC發(fā)泡層表面自然風(fēng)干即可得到耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料，耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料包括耐強(qiáng)酸層以及PVC發(fā)泡層，耐強(qiáng)酸層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：
甲組分無(wú)機(jī)組合物、有機(jī)銨組合物、碳酸鹽以及硝酸鹽按質(zhì)量比1：1：1：1混合而成，無(wú)機(jī)組合物包括：碳酸氫銨：7份，硫化硫酸銨：16份，磺酸銨：10份，硫酸硝酸銨：15份，聚氨酯：9份，硫酸鋇：15份，環(huán)氧二丙烯酸酯：9份；有機(jī)銨組合物包括：乙酸銨：6份，草酸銨：15份，檸檬酸銨：4份，硝銨：11份；碳酸鹽按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：碳酸鈉：9份，碳酸鋇：5份，碳酸鉀：14份；硝酸鹽按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：硝酸胺：12份，硝酸鈣：4份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧樹脂：16份，細(xì)晶氧化鋁：14份，二氧化硅：20份，二氧化鈦：14份，改性氨基硅油：4份，聚羧酸鈉：7份，去離子水：32份，氯化石蠟：11份，消泡劑：14份，偶聯(lián)劑：4份，消光劑：7份；
PVC發(fā)泡層包括以下幾種組分：5型PVC：40份，PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40：15份，聚酰胺：12份；D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑：10份，C5氫化石油樹脂：13份，離子液體消焰劑：11份，晶型改性劑：6份，醋酸：14份，甲苯二異氰酸酯：9份，PH調(diào)節(jié)劑：5份，硅烷偶聯(lián)劑：16份，消光劑：5份，消泡劑：18份。
環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂618；消泡劑均為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑；消光劑均為改性聚酯丙烯酸酯；離子液體消焰劑為咪唑類離子液體；晶型改性劑為甲基萘磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的一種；硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一種；
上述耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料及其制備方法，包括以下步驟：
（1）將無(wú)機(jī)化合物、碳酸鹽以及硝酸鹽加入水分在溶解罐中進(jìn)行加熱攪拌均勻，攪拌速度為340r/min，加熱溫度至95℃，停機(jī)降溫至23℃，緩慢加入有機(jī)銨組合物，繼續(xù)攪拌13min，攪拌后制得的溶劑再經(jīng)過過濾裝置過濾得到耐強(qiáng)酸層中的甲組份待用；
（2）接著配置乙組份中固含量20%的環(huán)氧樹脂，將細(xì)晶氧化鋁、二氧化硅以及二氧化鈦與改性氨基硅油、聚羧酸鈉按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速500r/min，加熱溫度155℃，攪拌時(shí)間87min，制成乳狀液體，接著對(duì)乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到60℃以下，加入去離子水、氯化石蠟以及消光劑，攪拌42min，最后加入適量的消泡劑以及偶聯(lián)劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到耐強(qiáng)酸層中的乙組份待用；
（3）將步驟（2）中制備好的乙組分加入分散缸中攪拌，加熱至92℃，攪拌過程中緩慢加入步驟（1）中所制得的甲組份，待完全融合后降溫，溫度降到20℃以下后即可得到耐強(qiáng)酸層待用；
（4）將PVC發(fā)泡層中的5型PVC、PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40、聚酰胺以及D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑送至攪拌器中攪拌35min，攪拌速度為120r/min，然后加入C5氫化石油樹脂、離子液體消焰劑以及晶型改性劑，攪拌35min，攪拌速度為450r/min，等充分混合均勻后依次醋酸、甲苯二異氰酸酯以及PH調(diào)節(jié)劑，最后添加硅烷偶聯(lián)劑、消光劑以及消泡劑調(diào)節(jié)至合適黏度,過濾得到PVC發(fā)泡層待用；
（5）將耐強(qiáng)酸層噴涂與PVC發(fā)泡層表面自然風(fēng)干即可得到耐強(qiáng)酸PVC發(fā)泡材料。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。