本發(fā)明涉及門窗型材
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種應(yīng)用門窗型材塑料和加強內(nèi)襯復(fù)合一體的工藝。
背景技術(shù)：
：門窗即門和窗，是建筑物圍護結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中重要的組成部分，具有遮風(fēng)擋雨、通風(fēng)采光及保溫隔熱的作用。塑料門窗是19世紀50年代中期由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功的。1995年諾貝爾公司生產(chǎn)出了第一樘pvc樣窗。之后，于1959年赫斯特公司在前聯(lián)邦德國杜塞爾多夫舉行的世界展覽會上首先展出了pvc門窗樣品，從此世界上第一批塑料門窗開始推廣應(yīng)用。塑料門窗是以高分子合成材料為主，以增強材料為輔的一類新型材質(zhì)的門窗。目前世界上已有三種材質(zhì)的塑料門窗，即聚氯乙烯（pvc-u）塑料門窗、玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂（gup）門窗和聚氨基甲酸酯（pur）硬質(zhì)泡沫塑料門窗。塑料門窗的應(yīng)用可以節(jié)約大量的木材資源基本能源，可以有效的保護地球環(huán)境。隨著人們生活水平的不斷提高，人們對門窗性能及外觀需求也越來越高。由于門窗被廣泛安裝在室內(nèi)室外，長期受風(fēng)窗日曬、雨淋霜凍，現(xiàn)有的塑料門窗耐候性一般，致使使用壽命有限，且抗老化抗菌性能較差，長時間使用表面易出現(xiàn)龜裂、霉變等問題。不僅如此，現(xiàn)有的門窗還具有顏色單一的問題，無法滿足現(xiàn)代人們對美的需求?；谏鲜鲫愂觯景l(fā)明提出了一種應(yīng)用門窗型材塑料和加強內(nèi)襯復(fù)合一體的工藝。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種應(yīng)用門窗型材塑料和加強內(nèi)襯復(fù)合一體的工藝。一種應(yīng)用門窗型材塑料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯50～70份、氯化聚乙烯15～25份、甲基丙烯酸甲酯15～25份、納米二氧化硅3～8份、玻璃纖維8～15份、玻璃微珠8～15份、著色劑1～3份、穩(wěn)定劑2～6份、加工助劑5～10份、發(fā)泡劑2～7份、成核劑1～2份。優(yōu)選的，所述的一種應(yīng)用門窗型材塑料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯55～65份、氯化聚乙烯18～22份、甲基丙烯酸甲酯18～22份、納米二氧化硅4～7份、玻璃纖維9～12份、玻璃微珠10～14份、著色劑1.5～2.5份、穩(wěn)定劑3～5份、加工助劑6～9份、發(fā)泡劑3～6份、成核劑1.2～1.8份。優(yōu)選的，所述的一種應(yīng)用門窗型材塑料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯60份、氯化聚乙烯20份、甲基丙烯酸甲酯20份、納米二氧化硅6份、玻璃纖維10份、玻璃微珠12份、著色劑2份、穩(wěn)定劑4份、加工助劑8份、發(fā)泡劑4份、成核劑1.5份。優(yōu)選的，所述著色劑包括有機顏料和無機顏料，其中，有機顏料和無機顏料的質(zhì)量比為3～5:1～3，所述無機顏料為鈦白粉或硫化鋅。優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為稀土復(fù)合穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和有機錫穩(wěn)定劑中的任意兩種組合物。優(yōu)選的，所述加工助劑包括紫外線屏蔽劑、抗氧劑、抗菌劑和增塑劑，其中紫外線屏蔽劑、抗氧劑、抗菌劑和增塑劑的質(zhì)量比為1～3:1～3:1～3:1～3。優(yōu)選的，所述紫外線屏蔽劑為納米氧化鋅和納米二氧化鈦的任意比例組合物；所述抗菌劑為載銀硅硼酸鈉；所述增塑劑為領(lǐng)苯二甲酸二辛酯。本發(fā)明還提出了一種應(yīng)用門窗型材塑料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：s1、將所述比重的聚氯乙烯、氯化聚乙烯和甲基丙烯酸甲酯在高溫208～218℃下共熔，待完全熔化成粘流態(tài)時保溫，然后依次加入所述比重的納米二氧化硅、玻璃纖維、玻璃微珠、著色劑、穩(wěn)定劑和加工助劑，邊加入邊進行高速攪拌，混合均勻加入所述比重的發(fā)泡劑和成核劑，繼續(xù)混合均勻，得混合發(fā)泡料備用；s2、采購厚度為0.7～1.4mm的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，對其進行剪切，并進行32輥精軋，然后對其表面進行沖洗，制成所需尺寸的異型鋼襯；s3、將步驟s1中所得的混合發(fā)泡料加入到錐形雙螺桿擠出機中，將步驟s2中所得的異型鋼襯放置錐形擠出機的機臺上，在高溫168～192℃，壓力20～35mpa的條件，將混合發(fā)泡料附著在異型鋼襯表面，得復(fù)合型材；s4、將步驟s3中所得的復(fù)合型材在真空度為0.01～0.1mpa的條件下冷卻定型，然后對定型的型材表面進行處理，最后對其進行定長切割即得。本發(fā)明提出的一種應(yīng)用門窗型材塑料，其具有良好的耐候性、抗老化性、抗菌性及保溫性能，其強度高，力學(xué)性能及化學(xué)性能好，具有良好的抗壓及耐酸堿腐蝕性能，本發(fā)明還提出了一種加強內(nèi)襯復(fù)合一體門窗型材的生產(chǎn)工藝，通過分別制備發(fā)泡塑料、準(zhǔn)備異型鋼襯，然后利用錐形雙螺桿擠出機完成發(fā)泡塑料和鋼襯共擠，最后經(jīng)冷卻定型、表面處理、切割制得所需門窗型材，其具有操作簡單，生產(chǎn)效率高、周期短，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程穩(wěn)定、可控的特點，生產(chǎn)出的門窗型材安全性能高、表層密度高、保溫隔熱效果好、抗菌作用強，可廣泛應(yīng)用于室外及其他溫差較大的環(huán)境中，耐候性好，使用壽命長，值得推廣。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。實施例一本發(fā)明提出的一種應(yīng)用門窗型材塑料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯65份、氯化聚乙烯22份、甲基丙烯酸甲酯18份、納米二氧化硅4份、玻璃纖維12份、玻璃微珠14份、著色劑2份、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑和有機錫穩(wěn)定劑的組合劑4份、加工助劑8份、發(fā)泡劑4份、成核劑1.8份；其中，著色劑包括有機顏料和無機顏料鈦白粉，且有機顏料和無機顏料鈦白粉的質(zhì)量比為4:2；加工助劑包括納米氧化鋅和納米二氧化鈦的組合物、抗氧劑、載銀硅硼酸鈉和領(lǐng)苯二甲酸二辛酯，且納米氧化鋅和納米二氧化鈦的組合物、抗氧劑、載銀硅硼酸鈉和領(lǐng)苯二甲酸二辛酯的質(zhì)量比為2:1.5:2:1。一種加強內(nèi)襯復(fù)合一體門窗型材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：s1、將所述比重的聚氯乙烯、氯化聚乙烯和甲基丙烯酸甲酯在高溫212℃下共熔，待完全熔化成粘流態(tài)時保溫，然后依次加入所述比重的納米二氧化硅、玻璃纖維、玻璃微珠、著色劑、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑和有機錫穩(wěn)定劑的組合劑和加工助劑，邊加入邊進行高速攪拌，混合均勻加入所述比重的發(fā)泡劑和成核劑，繼續(xù)混合均勻，得混合發(fā)泡料備用；s2、采購厚度為1.2mm的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，對其進行剪切，并進行32輥精軋，然后對其表面進行沖洗，制成所需尺寸的異型鋼襯；s3、將步驟s1中所得的混合發(fā)泡料加入到錐形雙螺桿擠出機中，將步驟s2中所得的異型鋼襯放置錐形擠出機的機臺上，在高溫170℃，壓力30mpa的條件，將混合發(fā)泡料附著在異型鋼襯表面，得復(fù)合型材；s4、將步驟s3中所得的復(fù)合型材在真空度為0.05mpa的條件下冷卻定型，然后對定型的型材表面進行處理，最后對其進行定長切割即得。實施例二本發(fā)明提出的一種應(yīng)用門窗型材塑料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯58份、氯化聚乙烯25份、甲基丙烯酸甲酯15份、納米二氧化硅8份、玻璃纖維8份、玻璃微珠15份、著色劑1.5份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和有機錫穩(wěn)定劑的組合劑2份、加工助劑5份、發(fā)泡劑7份、成核劑2份；其中，著色劑包括有機顏料和無機顏料硫化鋅，且有機顏料和無機顏料硫化鋅的質(zhì)量比為3:1；加工助劑包括納米氧化鋅和納米二氧化鈦的組合物、抗氧劑、載銀硅硼酸鈉和領(lǐng)苯二甲酸二辛酯，且納米氧化鋅和納米二氧化鈦的組合物、抗氧劑、載銀硅硼酸鈉和領(lǐng)苯二甲酸二辛酯的質(zhì)量比為1:3:3:1.5。一種加強內(nèi)襯復(fù)合一體門窗型材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：s1、將所述比重的聚氯乙烯、氯化聚乙烯和甲基丙烯酸甲酯在高溫208℃下共熔，待完全熔化成粘流態(tài)時保溫，然后依次加入所述比重的納米二氧化硅、玻璃纖維、玻璃微珠、著色劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和有機錫穩(wěn)定劑的組合劑和加工助劑，邊加入邊進行高速攪拌，混合均勻加入所述比重的發(fā)泡劑和成核劑，繼續(xù)混合均勻，得混合發(fā)泡料備用；s2、采購厚度為0.7mm的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，對其進行剪切，并進行32輥精軋，然后對其表面進行沖洗，制成所需尺寸的異型鋼襯；s3、將步驟s1中所得的混合發(fā)泡料加入到錐形雙螺桿擠出機中，將步驟s2中所得的異型鋼襯放置錐形擠出機的機臺上，在高溫190℃，壓力28mpa的條件，將混合發(fā)泡料附著在異型鋼襯表面，得復(fù)合型材；s4、將步驟s3中所得的復(fù)合型材在真空度為0.08mpa的條件下冷卻定型，然后對定型的型材表面進行處理，最后對其進行定長切割即得。實施例三本發(fā)明提出的一種應(yīng)用門窗型材塑料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯70份、氯化聚乙烯18份、甲基丙烯酸甲酯20份、納米二氧化硅6份、玻璃纖維10份、玻璃微珠12份、著色劑1份、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的組合劑6份、加工助劑10份、發(fā)泡劑2份、成核劑1份；其中，著色劑包括有機顏料和無機顏料鈦白粉，且有機顏料和無機顏料鈦白粉的質(zhì)量比為5:1.5；加工助劑包括納米氧化鋅和納米二氧化鈦的組合物、抗氧劑、載銀硅硼酸鈉和領(lǐng)苯二甲酸二辛酯，且納米氧化鋅和納米二氧化鈦的組合物、抗氧劑、載銀硅硼酸鈉和領(lǐng)苯二甲酸二辛酯的質(zhì)量比為1.5:3:3:1.5。一種加強內(nèi)襯復(fù)合一體門窗型材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：s1、將所述比重的聚氯乙烯、氯化聚乙烯和甲基丙烯酸甲酯在高溫215℃下共熔，待完全熔化成粘流態(tài)時保溫，然后依次加入所述比重的納米二氧化硅、玻璃纖維、玻璃微珠、著色劑、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的組合劑和加工助劑，邊加入邊進行高速攪拌，混合均勻加入所述比重的發(fā)泡劑和成核劑，繼續(xù)混合均勻，得混合發(fā)泡料備用；s2、采購厚度為1mm的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，對其進行剪切，并進行32輥精軋，然后對其表面進行沖洗，制成所需尺寸的異型鋼襯；s3、將步驟s1中所得的混合發(fā)泡料加入到錐形雙螺桿擠出機中，將步驟s2中所得的異型鋼襯放置錐形擠出機的機臺上，在高溫180℃，壓力35mpa的條件，將混合發(fā)泡料附著在異型鋼襯表面，得復(fù)合型材；s4、將步驟s3中所得的復(fù)合型材在真空度為0.01mpa的條件下冷卻定型，然后對定型的型材表面進行處理，最后對其進行定長切割即得。實施例四本發(fā)明提出的一種應(yīng)用門窗型材塑料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯62份、氯化聚乙烯20份、甲基丙烯酸甲酯22份、納米二氧化硅5份、玻璃纖維11份、玻璃微珠8份、著色劑3份、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑和有機錫穩(wěn)定劑的組合劑3份、加工助劑9份、發(fā)泡劑5份、成核劑1.2份；其中，著色劑包括有機顏料和無機顏料鈦白粉，且有機顏料和無機顏料鈦白粉的質(zhì)量比為4.5:2.5；加工助劑包括納米氧化鋅和納米二氧化鈦的組合物、抗氧劑、載銀硅硼酸鈉和領(lǐng)苯二甲酸二辛酯，且納米氧化鋅和納米二氧化鈦的組合物、抗氧劑、載銀硅硼酸鈉和領(lǐng)苯二甲酸二辛酯的質(zhì)量比為2.5:2.5:1.5:3。一種加強內(nèi)襯復(fù)合一體門窗型材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：s1、將所述比重的聚氯乙烯、氯化聚乙烯和甲基丙烯酸甲酯在高溫218℃下共熔，待完全熔化成粘流態(tài)時保溫，然后依次加入所述比重的納米二氧化硅、玻璃纖維、玻璃微珠、著色劑、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑和有機錫穩(wěn)定劑的組合劑和加工助劑，邊加入邊進行高速攪拌，混合均勻加入所述比重的發(fā)泡劑和成核劑，繼續(xù)混合均勻，得混合發(fā)泡料備用；s2、采購厚度為1.4mm的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，對其進行剪切，并進行32輥精軋，然后對其表面進行沖洗，制成所需尺寸的異型鋼襯；s3、將步驟s1中所得的混合發(fā)泡料加入到錐形雙螺桿擠出機中，將步驟s2中所得的異型鋼襯放置錐形擠出機的機臺上，在高溫175℃，壓力20mpa的條件，將混合發(fā)泡料附著在異型鋼襯表面，得復(fù)合型材；s4、將步驟s3中所得的復(fù)合型材在真空度為0.1mpa的條件下冷卻定型，然后對定型的型材表面進行處理，最后對其進行定長切割即得。實施例五本發(fā)明提出的一種應(yīng)用門窗型材塑料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯68份、氯化聚乙烯22份、甲基丙烯酸甲酯25份、納米二氧化硅3份、玻璃纖維15份、玻璃微珠10份、著色劑2.5份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和有機錫穩(wěn)定劑的組合劑5份、加工助劑6份、發(fā)泡劑6份、成核劑1.5份；其中，著色劑包括有機顏料和無機顏料硫化鋅，且有機顏料和無機顏料硫化鋅的質(zhì)量比為3.5:3；加工助劑包括納米氧化鋅和納米二氧化鈦的組合物、抗氧劑、載銀硅硼酸鈉和領(lǐng)苯二甲酸二辛酯，且納米氧化鋅和納米二氧化鈦的組合物、抗氧劑、載銀硅硼酸鈉和領(lǐng)苯二甲酸二辛酯的質(zhì)量比為3:2:1:2.5。一種加強內(nèi)襯復(fù)合一體門窗型材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：s1、將所述比重的聚氯乙烯、氯化聚乙烯和甲基丙烯酸甲酯在高溫210℃下共熔，待完全熔化成粘流態(tài)時保溫，然后依次加入所述比重的納米二氧化硅、玻璃纖維、玻璃微珠、著色劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和有機錫穩(wěn)定劑的組合劑和加工助劑，邊加入邊進行高速攪拌，混合均勻加入所述比重的發(fā)泡劑和成核劑，繼續(xù)混合均勻，得混合發(fā)泡料備用；s2、采購厚度為0.9mm的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，對其進行剪切，并進行32輥精軋，然后對其表面進行沖洗，制成所需尺寸的異型鋼襯；s3、將步驟s1中所得的混合發(fā)泡料加入到錐形雙螺桿擠出機中，將步驟s2中所得的異型鋼襯放置錐形擠出機的機臺上，在高溫185℃，壓力25mpa的條件，將混合發(fā)泡料附著在異型鋼襯表面，得復(fù)合型材；s4、將步驟s3中所得的復(fù)合型材在真空度為0.02mpa的條件下冷卻定型，然后對定型的型材表面進行處理，最后對其進行定長切割即得。分別測試本發(fā)明實施例一～五中提出的門窗型材塑料的力學(xué)性能，得出如下結(jié)果：實施例一二三四五硬度（hd）7168757370表層密度（g/cm3）0.830.850.770.810.79拉伸強度（mpa）19.520.218.919.719.1以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12