本發(fā)明涉及花生油生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種浸出法提取花生油的工藝。
背景技術(shù)：
：目前，花生油是人們生活中重要的食品原料，浸出法是應(yīng)用固-液萃取的原理，用食用級(jí)溶劑經(jīng)過(guò)對(duì)油料的噴淋和浸泡作用，從油料中抽提出油脂的一種方法,是目前國(guó)際上公認(rèn)的最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。浸出法首先在發(fā)達(dá)國(guó)家得到應(yīng)用和發(fā)展。近年來(lái),我國(guó)油脂科技工作者對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行引進(jìn)、消化、吸收，浸出法制油技術(shù)在我國(guó)的油脂生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，取得了長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。浸出法取油的基本過(guò)程是把油料料坯、預(yù)榨餅或膨化料胚浸于選定的溶劑中，使油脂溶解在溶劑中形成混合油，然后將混合油與浸出后的固體粕，現(xiàn)行的花生油浸出法制取工藝中，使用的浸出溶劑以脂肪族烴類為多，常見(jiàn)的有以正已烷為主要組份的已烷溶劑及6號(hào)溶劑。分離。對(duì)混合油進(jìn)行蒸發(fā)和汽提，使溶劑汽化與油脂分離，從而獲得浸出毛油。而且油脂浸出所用溶劑大多易燃易爆，且溶劑具有一定的毒性，故生產(chǎn)過(guò)程中存在一定的危險(xiǎn)。此外，由于浸出毛油中含有殘留溶劑，其質(zhì)量較壓榨毛油差，不能直接食用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種安全可靠，能提高溶劑安全度，降低成品油中溶劑含有率，保證食用者的健康，能提高出油率的浸出法提取花生油的工藝。其技術(shù)方案是：一種浸出法提取花生油的工藝，包括以下步驟：1)浸出：將含油13-18％的花生餅，用混合溶劑進(jìn)行浸出，浸出溫度50-60℃，浸出時(shí)間40-50min，花生餅與混合溶劑的質(zhì)量比為1：1-0.7，得到含有混合溶劑的浸出濕粕，所述混合溶劑為重量配比為70%-80%的松節(jié)油和20-30%的正己烷的混合溶劑；2）固液分離：將上述含有混合溶劑的浸出濕粕固液分離，分別得到固體的花生粕和浸出油；3）分離正己烷：通過(guò)蒸餾塔對(duì)浸出油進(jìn)行常壓蒸餾，分離出正己烷，得到蒸餾底液；4)分離松節(jié)油：向蒸餾底液中按照質(zhì)量比為5：1-1.5加入乙醇和水的混合物，攪拌均勻后靜置分層，分離出的上層油相為毛油；所述乙醇和水的混合物中乙醇、水的質(zhì)量比為1:0.3-0.5；5)精制毛油：向毛油中按照質(zhì)量比為3：0.5-0.8加入15%-20%的冰醋酸與乙醇的混合物，攪拌均勻后靜置分層，分離出的上層油相為精制毛油；所述15%-20%的冰醋酸、乙醇的質(zhì)量比為1:1-1.2；6）精煉過(guò)濾：對(duì)精制毛油進(jìn)行過(guò)濾除去機(jī)械雜質(zhì)，得到成品油。所述的松節(jié)油為經(jīng)脫硫除臭處理后的松節(jié)油，所述脫硫除臭方法包括以下步驟：1）將原料粗硫酸鹽松節(jié)油通過(guò)氧化劑進(jìn)行氧化水洗處理，得到油相，所述氧化劑為次氯酸鈉和氫氧化鈉溶液的混合物，所述原料與次氯酸鈉和氫氧化鈉溶液的混合物的質(zhì)量比為1:1.5-2，所述次氯酸鈉和氫氧化鈉溶液的混合物中次氯酸鈉、氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為1:0.5-1.5；2）將油相通過(guò)吸附劑吸附除臭，所述吸附劑為質(zhì)量比為1：1-2的改性活性炭和鐵酸鋅。所述氧化水洗處理為：首先將次氯酸鈉和氫氧化鈉混合溶液與油相進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間10～40min；然后按質(zhì)量比氧化反應(yīng)后的油相：水為1:0.8-1.2，攪拌2-3h，靜置分層1-2h，重復(fù)2-3次。所述改性活性炭為活性炭通過(guò)添載處理得到，所述添載處理為向去離子水和濃HCl的混合溶液中加入FeCl3固體和粉末狀活性炭若干，攪拌均勻，烘干后得到FeCl3浸漬的改性活性炭吸附劑。所述步驟2）中的固液分離為通過(guò)離心機(jī)離心分離。所述步驟3）中的蒸餾溫度為80～90℃。所述步驟4）中蒸餾底液與乙醇、水的混合物的最佳質(zhì)量比為5：1.2，所述乙醇和水的混合物中乙醇、水的最佳質(zhì)量比為1:0.5。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)將溶劑選為松節(jié)油和正己烷的混合溶劑，不僅可以降低整體溶劑的毒性，提高出油率，而且便于后期分離，分離效果好，能有效降低溶劑的含有量，從而提高成品油的質(zhì)量，保證食用者的身體健康。具體實(shí)施方式實(shí)施例一：首先將榨出一部分油的含油13-18％的花生餅100kg，用70kg的松節(jié)油和25kg的正己烷進(jìn)行浸出，浸出溫度55℃，浸出時(shí)間45min，得到含有混合溶劑的浸出濕粕；然后將上述浸出濕粕通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行固液分離，此處也可以通過(guò)過(guò)濾等分離方法，分別得到固體的花生粕和浸出油；通過(guò)蒸餾塔對(duì)浸出油進(jìn)行常壓蒸餾，分離出正己烷，得到90kg的蒸餾底液，蒸餾溫度為85℃；向90kg的蒸餾底液中加入16kg的乙醇和水的混合物，攪拌均勻后靜置分層，分離出的上層油相即為毛油；其中，乙醇和水的混合物中乙醇、水分別為12kg和4kg；向30kg的毛油中加入7kg的濃度為18%的冰醋酸與乙醇的混合物，攪拌均勻后靜置分層，分離出的上層油相為精制毛油，其中，18%的冰醋酸、乙醇分別為3.4kg和3.6kg；最后對(duì)精制毛油進(jìn)行過(guò)濾除去機(jī)械雜質(zhì)，得到成品油?；ㄉ彤a(chǎn)出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比：花生餅正己烷松節(jié)油成品油溶劑含量100kg95kg015kg2kg100kg70kg25kg20kg0.4kg120kg110kg020kg2.5kg120kg90kg30kg35kg0.1kg100kg100kg015.5kg2.3kg100kg80kg20kg19.5kg0.5kg其中，使用在浸出工藝中的溶劑松節(jié)油為經(jīng)過(guò)脫硫除臭處理后的松節(jié)油，其原料為粗硫酸鹽松節(jié)油。由于松節(jié)油是一種天然的、有機(jī)精油。無(wú)色至深棕色液體，有特殊氣味，由烴的混合物組成，含有大量的蒎烯，也應(yīng)用于醫(yī)學(xué)皮膚科藥用，有增進(jìn)局部血液循環(huán)，緩解腫脹和輕微止痛作用，所以說(shuō)不會(huì)對(duì)身體有害，可以降低整體溶劑的毒性。通過(guò)這種松節(jié)油和正己烷作為溶劑不僅能提高花生餅的出油率，而且便于后期分離，分離效果好，能有效降低溶劑的含有量，從而提高成品油的質(zhì)量，保證食用者的身體健康。其中，脫硫除臭方法包括以下步驟：在100kg總硫含量約為500g/L的粗硫酸鹽松節(jié)油中加入150kg有效氯含量為10%的次氯酸鈉和氫氧化鈉溶液，其中，次氯酸鈉和氫氧化鈉溶液分別為100kg和50kg，在60℃水浴條件下攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后靜置分層，在油相中加入120kg水，攪拌水洗3h，重復(fù)兩次。將10kg改性活性炭和15kg的鐵酸鋅加入油相中，攪拌1.5小時(shí)，離心分離得到松節(jié)油，使用微庫(kù)倫儀測(cè)得總硫含量為6.33ppm，無(wú)刺激性臭味。改性活性炭在真空干燥箱中300℃焙燒后可循環(huán)使用。其中，改性活性炭為向去離子水和濃HCl的混合溶液中加入FeCl3固體和粉末狀活性炭若干，攪拌均勻，烘干后得到FeCl3浸漬的改性活性炭吸附劑。氧化鋅與氧化鐵混合后形成鐵酸鋅,在高溫時(shí)既可減少鋅的揮發(fā)也可保證脫硫效率和脫硫精度。實(shí)施例二：首先將榨出一部分油的含油13-18％的花生餅120kg，用90kg的松節(jié)油和30kg的正己烷進(jìn)行浸出，浸出溫度50℃，浸出時(shí)間50min，得到含有混合溶劑的浸出濕粕；然后將上述浸出濕粕通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行固液分離，此處也可以通過(guò)過(guò)濾等分離方法，分別得到固體的花生粕和浸出油；通過(guò)蒸餾塔對(duì)浸出油進(jìn)行常壓蒸餾，分離出正己烷，得到150kg的蒸餾底液，蒸餾溫度為90℃；向150kg的蒸餾底液中加入35kg的乙醇和水的混合物，攪拌均勻后靜置分層，分離出的上層油相即為毛油；其中，乙醇和水的混合物中乙醇、水分別為25kg和10kg；向45kg的毛油中加入8kg的濃度為20%的冰醋酸與乙醇的混合物，攪拌均勻后靜置分層，分離出的上層油相為精制毛油，其中，20%的冰醋酸、乙醇分別為3.9kg和4.1kg；最后對(duì)精制毛油進(jìn)行過(guò)濾除去機(jī)械雜質(zhì)，得到成品油，經(jīng)實(shí)驗(yàn)可知，通過(guò)花生餅與混合溶劑、乙醇和水與蒸餾底液的這個(gè)特殊比例，以及冰醋酸和乙醇與毛油的比例能最大限度地將毛油與松節(jié)油分離，保證成品油的質(zhì)量。其中，這個(gè)特殊比例為：花生餅與混合溶劑的質(zhì)量比為1：1，蒸餾底液與乙醇、水的混合物的質(zhì)量比為5：1.166；乙醇與水的質(zhì)量比為1:0.4；毛油與冰醋酸、乙醇的混合物的質(zhì)量比為3：0.7；冰醋酸與乙醇的質(zhì)量比為1:1.051。通過(guò)松節(jié)油和正己烷的這一比例浸出的出油率最高，而且經(jīng)檢測(cè)成品油含有的溶劑量最少，能最大的保證成品油的質(zhì)量。其中，使用在浸出工藝中的溶劑松節(jié)油為經(jīng)過(guò)脫硫除臭處理后的松節(jié)油，其原料為粗硫酸鹽松節(jié)油。由于松節(jié)油是一種天然的、有機(jī)精油。無(wú)色至深棕色液體，有特殊氣味，由烴的混合物組成，含有大量的蒎烯，也應(yīng)用于醫(yī)學(xué)皮膚科藥用，有增進(jìn)局部血液循環(huán)，緩解腫脹和輕微止痛作用，所以說(shuō)不會(huì)對(duì)身體有害，無(wú)毒副作用，還可起到抑菌的作用。其他與實(shí)施例一相同，松節(jié)油除臭時(shí)根據(jù)使用量調(diào)節(jié)相應(yīng)的比例即可。實(shí)施例三：首先將榨出一部分油的含油13-18％的花生餅100kg，用80kg的松節(jié)油和20kg的正己烷進(jìn)行浸出，浸出溫度60℃，浸出時(shí)間40min，得到含有混合溶劑的浸出濕粕；然后將上述浸出濕粕通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行固液分離，此處也可以通過(guò)過(guò)濾等分離方法，分別得到固體的花生粕和浸出油；通過(guò)蒸餾塔對(duì)浸出油進(jìn)行常壓蒸餾，分離出正己烷，得到100kg的蒸餾底液，蒸餾溫度為80℃；向100kg的蒸餾底液中加入25kg的乙醇和水的混合物，攪拌均勻后靜置分層，分離出的上層油相即為毛油；其中，乙醇和水的混合物中乙醇、水分別為18kg和7kg；向33kg的毛油中加入7kg的濃度為20%的冰醋酸與乙醇的混合物，攪拌均勻后靜置分層，分離出的上層油相為精制毛油，其中，20%的冰醋酸、乙醇分別為3.5kg和3.5kg；最后對(duì)精制毛油進(jìn)行過(guò)濾除去機(jī)械雜質(zhì)，得到成品油，經(jīng)實(shí)驗(yàn)可知，通過(guò)乙醇和水與蒸餾底液的這個(gè)比例，以及冰醋酸和乙醇與毛油的比例能最大限度地將毛油與松節(jié)油分離，保證成品油的質(zhì)量。其中，使用在浸出工藝中的溶劑松節(jié)油為經(jīng)過(guò)脫硫除臭處理后的松節(jié)油，其原料為粗硫酸鹽松節(jié)油。由于松節(jié)油是一種天然的、有機(jī)精油。無(wú)色至深棕色液體，有特殊氣味，由烴的混合物組成，含有大量的蒎烯，也應(yīng)用于醫(yī)學(xué)皮膚科藥用，有增進(jìn)局部血液循環(huán)，緩解腫脹和輕微止痛作用，所以說(shuō)不會(huì)對(duì)身體有害。其他與實(shí)施例一相同，松節(jié)油除臭時(shí)根據(jù)使用量調(diào)節(jié)相應(yīng)的比例即可。上述實(shí)施例中，花生餅與混合溶劑的質(zhì)量比1：1-0.7，混合溶劑為重量配比為70%-80%的松節(jié)油和20-30%的正己烷的混合溶劑；蒸餾底液與乙醇和水的混合物的質(zhì)量比為5：1-1.5；乙醇和水的混合物中乙醇、水的質(zhì)量比為1:0.3-0.5；毛油與冰醋酸與乙醇的混合物的質(zhì)量比為3：0.5-0.8，15%-20%的冰醋酸、乙醇的質(zhì)量比為1:1-1.2。松節(jié)油脫硫除臭步驟中原料與次氯酸鈉和氫氧化鈉溶液的混合物的質(zhì)量比為1:1.5-2，次氯酸鈉和氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為1:0.5-1.5；改性活性炭和鐵酸鋅的質(zhì)量比為1：1-2。所述氧化水洗處理中油相：水的質(zhì)量比為1:0.8-1.2。通過(guò)上述溶劑和配比提取的花生油，不僅能降低溶劑毒性，通過(guò)特殊的配比能提高花生餅的出油率，通過(guò)乙醇和水來(lái)對(duì)松節(jié)油進(jìn)行分離，不僅方便分離，而且能降低成本，分離效果好，能有效降低溶劑的含有量，從而提高成品油的質(zhì)量，保證食用者的身體健康。本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施方式，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化，變化后的內(nèi)容仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3