本發(fā)明涉及櫥柜板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保耐老化櫥柜板及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，櫥柜板有多種多樣的材質(zhì)，而實(shí)木板因其堅(jiān)固耐用、紋路自然、大都具有較好的吸濕性和透氣性，受到人們的青睞。但是實(shí)木板類板材造價(jià)高、而且施工工藝要求高，因此一直被限制用于高檔家具中。出于保護(hù)自然環(huán)境和降低成本的目的，市面上開始推行實(shí)木與塑料的結(jié)合體——塑木板，它既保持實(shí)木板親和人體的感覺，又具有良好的防潮耐水、耐酸堿、抑真菌等功能，而且相對(duì)實(shí)木板而言使用要求更低。但是無論塑木板還是實(shí)木板，由于其內(nèi)含大量的木質(zhì)素和纖維素，因此阻燃性極差。目前櫥柜板技術(shù)領(lǐng)域中，本領(lǐng)域技術(shù)人員常利用增加防火板的形式解決櫥柜板的阻燃問題。但是防火板色澤鮮艷，容易掩蓋塑木板的自然木色，使用不當(dāng)，甚至?xí)?dǎo)致脫膠、變形、基材膨脹的后果。

為此，我們需要從根本上提高木塑板的阻燃性，而大多數(shù)廠家采用的方法基本是往塑木板的配方體系中加入阻燃劑。但是一般的阻燃塑木板都存在如下問題：1、阻燃劑大部分是有色材料，直接添加容易影響塑木板的自然色；2、櫥柜板多用于潮濕環(huán)境內(nèi)，塑木板吸濕容易導(dǎo)致普通阻燃劑發(fā)生遷移甚至析出，在塑木板表面形成霜返現(xiàn)象，不僅美觀性差，同時(shí)阻燃性也不能維持長久。

專利號(hào)為201410308087.9的發(fā)明專利公開了一種主要由PE、阻燃劑、木粉組成的塑木板，阻燃劑采用的是由季戊四醇磷酸酯和三聚氰胺組成的復(fù)配物，但是PE的耐熱性和強(qiáng)度較低，而且季戊四醇磷酸酯和三聚氰胺也是容易發(fā)生吸潮遷移的阻燃劑。

專利號(hào)為200910072237.X的發(fā)明專利公開了一種主要由廢舊塑料、木質(zhì)纖維、阻燃劑組成的塑木板，阻燃劑采用的是由無鹵阻燃劑、淀粉、分子篩、硼酸鋅組成的復(fù)配物，但其主要是為了提供一個(gè)用其它阻燃劑替代易分解的聚磷酸銨作為阻燃劑的技術(shù)方案，阻燃性一般，而且也沒有解決阻燃劑易析出以及有色度的問題。

其次，櫥柜板多采用塑料新料，有悖于綠色環(huán)保的時(shí)代主題，而塑料回收料力學(xué)性能、相容性較差，也不耐老化，因此一直以來難以采用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種回收塑料、阻燃劑色度低且不易析出的環(huán)保耐老化櫥柜板。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種環(huán)保耐老化櫥柜板，包括如下重量份數(shù)的原料：

改性木質(zhì)素粉 50-70份

竹纖維素粉 10-20份

改性PP樹脂回收料 60-80份

膠囊阻燃劑 4-10份

協(xié)效阻燃劑 1-2份

抗沖擊改性劑 6-8份

紫外線吸收劑 1-2份。

所述膠囊阻燃劑以酸源、氣源為芯材，以脲醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂預(yù)聚體作為膠囊材料，所述紫外線吸收劑為二苯甲酮類化合物。

優(yōu)選地，所述環(huán)保耐老化櫥柜板，包括如下重量份數(shù)的原料：

改性木質(zhì)素粉 60份

竹纖維素粉 15份

改性PP樹脂回收料 70份

膠囊阻燃劑 7份

協(xié)效阻燃劑 1.5份

抗沖擊改性劑 7份

紫外線吸收劑 1.5份。

本發(fā)明配方中含有大量的樹脂材料和無機(jī)材料，為了改變兩者的性質(zhì)，達(dá)到理想的綜合性能，本發(fā)明還對(duì)木質(zhì)纖維素粉和PP樹脂回收料進(jìn)行了改性增強(qiáng)它們之間的相容性，從而達(dá)到理想的共混物。

其中，所述改性竹纖維粉的制備方法包括如下步驟：

（1）接枝改性：將木質(zhì)素、丙烯酰胺加入水中，形成預(yù)接枝溶液，攪拌并升溫至80-90℃，加入過硫酸鉀，并在輻照條件下反應(yīng)2-4h，得到改性木質(zhì)素溶液，其中所述木質(zhì)素、水、過硫酸鉀的質(zhì)量比例為10:3000:0.2，所述預(yù)接枝溶液的丙烯酰胺的濃度為1.5mol/L-2.5 mol/L；

（2）降溫：將所述改性木質(zhì)素溶液以70-80℃/min的速度降溫至-20-0℃，然后進(jìn)行冷凍干燥，得到所述改性木質(zhì)素粉。

本發(fā)明改性木質(zhì)素的特點(diǎn)在于：1、通過丙烯酰胺的接枝，使木質(zhì)素從親水性轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷裕瑥亩贡景l(fā)明的木塑板的吸濕率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)木塑板；2、通過輻照以及調(diào)控各物質(zhì)用量，提高木質(zhì)素的接枝率，從而使改性木質(zhì)素具有更多的活性反應(yīng)點(diǎn)，增強(qiáng)木質(zhì)素與樹脂的相容性；3、通過急速冷凍以及升華干燥，使得改性木質(zhì)素表面產(chǎn)生更多的孔隙，比表面積得以提高，更容易與樹脂發(fā)生吸附交聯(lián)。

其中，所述改性PP樹脂回收料通過如下步驟制備：

（1）原料配備：每100重量份PP樹脂回收料，配備0.5-1.5重量份馬來酸酐、0.5-1.5重量份甲基丙烯酸甲酯、1-3重量份納米鉆石烯、0.5-1.5重量份過氧化二異丙苯、500-2500重量份有機(jī)溶劑；（2）PP接枝改性：將所述PP樹脂回收料、馬來酸酐、甲基丙烯酸甲酯、過氧化二異丙苯加入螺桿擠出機(jī)中混熔，得到PP混熔物，混熔溫度為160-180℃；（3）PP共混改性：取納米鉆石烯加入部分有機(jī)溶劑中，并進(jìn)行超聲分散4-6h，得到納米鉆石烯分散液，將所述納米鉆石烯分散液、PP混熔物、剩余有機(jī)溶劑進(jìn)行混合攪拌，升溫至160-180℃保溫1-1.5h，降溫，分離得到固體，并進(jìn)行干燥、球磨、過篩后得到所述的改性PP樹脂回收料。

本發(fā)明改性PP樹脂回收料的特點(diǎn)在于：1、馬來酸酐接枝PP樹脂回收料可以大大增強(qiáng)PP樹脂回收料的極性，而馬來酸酐、甲基丙烯酸甲酯雙接枝單體可以交替接枝，從而達(dá)到提高馬來酸酐接枝率的目的，增強(qiáng)PP樹脂回收料與無機(jī)材料的相容性；2、PP樹脂回收料接枝改性產(chǎn)生大量活性反應(yīng)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，利用懸浮沉淀法，使得鉆石烯的活性點(diǎn)與PP樹脂回收料的活性點(diǎn)自由碰撞并發(fā)生結(jié)合，而鉆石烯的熔點(diǎn)是3000-4000℃，能夠大大地提成PP樹脂回收料的阻燃性。

PP樹脂回收料是一種非極性半結(jié)晶型材料，要與無機(jī)材料木素質(zhì)達(dá)到相容是十分困難的，同時(shí)也因?yàn)槿绱耍捎煤辖鸹驈?fù)合化技術(shù)也難以達(dá)到高性能的目的，大大地限制了PP樹脂回收料在櫥柜板上的應(yīng)用。但是本發(fā)明通過對(duì)PP樹脂回收料進(jìn)行二次接枝改性，增強(qiáng)PP樹脂回收料的極性，改善了PP/無機(jī)材料共混體系的粘結(jié)性能，既保持了PP樹脂回收料的低吸濕率，也保留了實(shí)木板的觀感，制得高性能的櫥柜板材料。

優(yōu)選地，所述酸源為聚磷酸銨，所述氣源為三聚氰胺，所述酸源與氣源的重量比為2:1。 本發(fā)明通過對(duì)酸源、氣源的選取以及比例的調(diào)整，增強(qiáng)阻燃劑芯材在膠囊內(nèi)的熱穩(wěn)定性，從而解決聚磷酸銨在加工過程中易分解的問題。

優(yōu)選地，所述協(xié)效阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁。氫氧化鎂或氫氧化鋁均為無色或白色固體，用于本發(fā)明中，既能起到協(xié)效阻燃的效果，也能起到增添成色的作用。

其中，所述抗沖擊改性劑為SBS、SEBS、POE、EPDM中的至少一種。

其中，還包括1-5重量份的外潤滑劑和1-5重量份的內(nèi)潤滑劑，所述外潤滑劑為石蠟、氧化聚乙烯蠟或聚乙烯蠟中的至少一種，所述內(nèi)潤滑劑為硬酯酸鈣、硬酯酸鋅、硬酯酸鋁中的至少一種。

其中，還包括1-2份抗氧化劑，所述抗氧化劑由抗氧劑168和抗氧劑1010按1:1的重量比例組成。

以上所述的一種環(huán)保耐老化櫥柜板的制備方法，包括如下步驟：

（1）預(yù)混合：將重量配比所述改性木質(zhì)素粉、竹纖維素粉、膠囊阻燃劑、協(xié)效阻燃劑加入混合機(jī)中混合均勻，得到混合粉末；

（2）將所述混合粉末、和按重量配比的改性PP樹脂回收料、抗沖擊改性劑、紫外線吸收劑（和外潤滑劑、內(nèi)潤滑劑、抗氧化劑）加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出并送入模具中成型，所述雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)的工作溫度為160-200℃。

本發(fā)明的有益效果：1、以低吸濕性的PP樹脂回收料為主料，降低塑木板的吸潮程度，從而削弱阻燃劑的遷移作用；2、采用膠囊阻燃劑，能夠有效降低阻燃劑的遷移性，并且膠囊材料無色透明，能夠很好地降低阻燃劑的色度，使塑木板呈現(xiàn)自然木色；3、不采用原始木粉，而是采用從木粉分離的纖維素和木質(zhì)素，便于上調(diào)強(qiáng)度更大并具有表面活性劑作用的木質(zhì)素的比例以增強(qiáng)塑木板的剛性，并且分離出木質(zhì)素更便于改性；4、以木質(zhì)素和竹纖維素作為碳源，以膠囊阻燃劑形成三相膨脹型阻燃劑，無需再額外添加碳源；5、回收利用PP樹脂，符合綠色環(huán)保的要求，并加入紫外線吸收劑，增強(qiáng)櫥柜板的耐老化性。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

一種環(huán)保耐老化櫥柜板，包括如下重量份數(shù)的原料：

改性木質(zhì)素粉 60份

竹纖維素粉 15份

改性PP樹脂回收料 70份

膠囊阻燃劑 7份

協(xié)效阻燃劑 1.5份

抗沖擊改性劑 7份

紫外線吸收劑 1.5份；

所述膠囊阻燃劑以酸源、氣源為芯材，以脲醛樹脂作為膠囊材料。

其中，所述改性竹纖維粉的制備方法包括如下步驟：

（1）接枝改性：將木質(zhì)素、丙烯酰胺加入水中，形成預(yù)接枝溶液，攪拌并升溫至85℃，加入過硫酸鉀，并在輻照條件下反應(yīng)3h，得到改性木質(zhì)素溶液，其中所述木質(zhì)素、水、過硫酸鉀的質(zhì)量比例為10:3000:0.2，所述預(yù)接枝溶液的丙烯酰胺的濃度為2 mol/L；

（2）降溫：將所述改性木質(zhì)素溶液以75℃/min的速度降溫至-10℃，然后進(jìn)行冷凍干燥，得到所述改性木質(zhì)素粉。

其中，所述改性PP樹脂回收料通過如下步驟制備：

（1）原料配備：每100重量份PP樹脂回收料，配備1重量份馬來酸酐、1重量份甲基丙烯酸甲酯、2重量份納米鉆石烯、1重量份過氧化二異丙苯、1500重量份有機(jī)溶劑；

（2）PP接枝改性：將所述PP樹脂回收料、馬來酸酐、甲基丙烯酸甲酯、過氧化二異丙苯加入螺桿擠出機(jī)中混熔，得到PP混熔物，混熔溫度為170℃；

（3）PP共混改性：取納米鉆石烯加入部分有機(jī)溶劑中，并進(jìn)行超聲分散5h，得到納米鉆石烯分散液，將所述納米鉆石烯分散液、PP混熔物、剩余有機(jī)溶劑進(jìn)行混合攪拌，升溫至170℃保溫1.25h，降溫，分離得到固體，并進(jìn)行干燥、球磨、過篩后得到所述的改性PP樹脂回收料。

其中，所述酸源為聚磷酸銨，所述氣源為三聚氰胺，所述酸源與氣源的重量比為2:1。

其中，所述協(xié)效阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁。

其中，所述抗沖擊改性劑為SBS。

其中，還包括3重量份的外潤滑劑和3重量份的內(nèi)潤滑劑，所述外潤滑劑為石蠟，所述內(nèi)潤滑劑為硬酯酸鈣。

其中，還包括1.5份抗氧化劑，所述抗氧化劑由抗氧劑168和抗氧劑1010按1:1的重量比例組成。

實(shí)施例2

一種環(huán)保耐老化櫥柜板，包括如下重量份數(shù)的原料：

改性木質(zhì)素粉 50份

竹纖維素粉 10份

改性PP樹脂回收料 60份

膠囊阻燃劑 4份

協(xié)效阻燃劑 1份

抗沖擊改性劑 6份

紫外線吸收劑 1份；

所述膠囊阻燃劑以酸源、氣源為芯材，以三聚氰胺甲醛樹脂預(yù)聚體作為膠囊材料。

其中，所述改性竹纖維粉的制備方法包括如下步驟：

（1）接枝改性：將木質(zhì)素、丙烯酰胺加入水中，形成預(yù)接枝溶液，攪拌并升溫至80℃，加入過硫酸鉀，并在輻照條件下反應(yīng)2h，得到改性木質(zhì)素溶液，其中所述木質(zhì)素、水、過硫酸鉀的質(zhì)量比例為10:3000:0.2，所述預(yù)接枝溶液的丙烯酰胺的濃度為1.5 mol/L；

（2）降溫：將所述改性木質(zhì)素溶液以70℃/min的速度降溫至-20℃，然后進(jìn)行冷凍干燥，得到所述改性木質(zhì)素粉。

其中，所述改性PP樹脂回收料通過如下步驟制備：

（1）原料配備：每100重量份PP樹脂回收料，配備0.5重量份馬來酸酐、0.5重量份甲基丙烯酸甲酯、1重量份納米鉆石烯、0.5重量份過氧化二異丙苯、500重量份有機(jī)溶劑；

（2）PP接枝改性：將所述PP樹脂回收料、馬來酸酐、甲基丙烯酸甲酯、過氧化二異丙苯加入螺桿擠出機(jī)中混熔，得到PP混熔物，混熔溫度為160℃；

（3）PP共混改性：取納米鉆石烯加入部分有機(jī)溶劑中，并進(jìn)行超聲分散4h，得到納米鉆石烯分散液，將所述納米鉆石烯分散液、PP混熔物、剩余有機(jī)溶劑進(jìn)行混合攪拌，升溫至160℃保溫1h，降溫，分離得到固體，并進(jìn)行干燥、球磨、過篩后得到所述的改性PP樹脂回收料。

其中，所述酸源為聚磷酸銨，所述氣源為三聚氰胺，所述酸源與氣源的重量比為2:1。

其中，所述協(xié)效阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁。

其中，所述抗沖擊改性劑為SEBS。

其中，還包括1重量份的外潤滑劑和1重量份的內(nèi)潤滑劑，所述外潤滑劑為氧化聚乙烯蠟，所述內(nèi)潤滑劑為硬酯酸鋅。

其中，還包括1份抗氧化劑，所述抗氧化劑由抗氧劑168和抗氧劑1010按1:1的重量比例組成。

實(shí)施例3

一種環(huán)保耐老化櫥柜板，包括如下重量份數(shù)的原料：

改性木質(zhì)素粉 70份

竹纖維素粉 20份

改性PP樹脂回收料 80份

膠囊阻燃劑 10份

協(xié)效阻燃劑 2份

抗沖擊改性劑 8份

紫外線吸收劑 2份；

所述膠囊阻燃劑以酸源、氣源為芯材，以脲醛樹脂作為膠囊材料。

其中，所述改性竹纖維粉的制備方法包括如下步驟：

（1）接枝改性：將木質(zhì)素、丙烯酰胺加入水中，形成預(yù)接枝溶液，攪拌并升溫至90℃，加入過硫酸鉀，并在輻照條件下反應(yīng)4h，得到改性木質(zhì)素溶液，其中所述木質(zhì)素、水、過硫酸鉀的質(zhì)量比例為10:3000:0.2，所述預(yù)接枝溶液的丙烯酰胺的濃度為2.5 mol/L；

（2）降溫：將所述改性木質(zhì)素溶液以80℃/min的速度降溫至0℃，然后進(jìn)行冷凍干燥，得到所述改性木質(zhì)素粉。

其中，所述改性PP樹脂回收料通過如下步驟制備：

（1）原料配備：每100重量份PP樹脂回收料，配備1.5重量份馬來酸酐、1.5重量份甲基丙烯酸甲酯、3重量份納米鉆石烯、1.5重量份過氧化二異丙苯、2500重量份有機(jī)溶劑；

（2）PP接枝改性：將所述PP樹脂回收料、馬來酸酐、甲基丙烯酸甲酯、過氧化二異丙苯加入螺桿擠出機(jī)中混熔，得到PP混熔物，混熔溫度為160-180℃；

（3）PP共混改性：取納米鉆石烯加入部分有機(jī)溶劑中，并進(jìn)行超聲分散6h，得到納米鉆石烯分散液，將所述納米鉆石烯分散液、PP混熔物、剩余有機(jī)溶劑進(jìn)行混合攪拌，升溫至180℃保溫1.5h，降溫，分離得到固體，并進(jìn)行干燥、球磨、過篩后得到所述的改性PP樹脂回收料。

其中，所述酸源為聚磷酸銨，所述氣源為三聚氰胺，所述酸源與氣源的重量比為2:1。

其中，所述協(xié)效阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁。

其中，所述抗沖擊改性劑為POE。

其中，還包括5重量份的外潤滑劑和5重量份的內(nèi)潤滑劑，所述外潤滑劑為聚乙烯蠟，所述內(nèi)潤滑劑為硬酯酸鋁。

其中，還包括2份抗氧化劑，所述抗氧化劑由抗氧劑168和抗氧劑1010按1:1的重量比例組成。

實(shí)施例4

一種環(huán)保耐老化櫥柜板，包括如下重量份數(shù)的原料：

改性木質(zhì)素粉 64份

竹纖維素粉 12份

改性PP樹脂回收料 66份

膠囊阻燃劑 8份

協(xié)效阻燃劑 1.2份

抗沖擊改性劑 7.5份

紫外線吸收劑 1.6份；

所述膠囊阻燃劑以酸源、氣源為芯材，以聚氰胺甲醛樹脂預(yù)聚體作為膠囊材料。

其中，所述改性竹纖維粉的制備方法包括如下步驟：

（1）接枝改性：將木質(zhì)素、丙烯酰胺加入水中，形成預(yù)接枝溶液，攪拌并升溫至88℃，加入過硫酸鉀，并在輻照條件下反應(yīng)2.5h，得到改性木質(zhì)素溶液，其中所述木質(zhì)素、水、過硫酸鉀的質(zhì)量比例為10:3000:0.2，所述預(yù)接枝溶液的丙烯酰胺的濃度為2.2 mol/L；

（2）降溫：將所述改性木質(zhì)素溶液以74℃/min的速度降溫至-12℃，然后進(jìn)行冷凍干燥，得到所述改性木質(zhì)素粉。

其中，所述改性PP樹脂回收料通過如下步驟制備：

（1）原料配備：每100重量份PP樹脂回收料，配備1.2重量份馬來酸酐、0.8重量份甲基丙烯酸甲酯、1.5重量份納米鉆石烯、0.9重量份過氧化二異丙苯、2000重量份有機(jī)溶劑；

（2）PP接枝改性：將所述PP樹脂回收料、馬來酸酐、甲基丙烯酸甲酯、過氧化二異丙苯加入螺桿擠出機(jī)中混熔，得到PP混熔物，混熔溫度為168℃；

（3）PP共混改性：取納米鉆石烯加入部分有機(jī)溶劑中，并進(jìn)行超聲分散4.5h，得到納米鉆石烯分散液，將所述納米鉆石烯分散液、PP混熔物、剩余有機(jī)溶劑進(jìn)行混合攪拌，升溫至176℃保溫1.4h，降溫，分離得到固體，并進(jìn)行干燥、球磨、過篩后得到所述的改性PP樹脂回收料。

其中，所述酸源為聚磷酸銨，所述氣源為三聚氰胺，所述酸源與氣源的重量比為2:1。

其中，所述協(xié)效阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁。

其中，所述抗沖擊改性劑為SBS、SEBS、POE按重量比1:1:1組成的混合物。

其中，還包括2重量份的外潤滑劑和4重量份的內(nèi)潤滑劑，所述外潤滑劑為石蠟、氧化聚乙烯蠟、聚乙烯蠟按重量比1:1:1組成的混合物，所述內(nèi)潤滑劑為硬酯酸鈣、硬酯酸鋅、硬酯酸鋁按重量比1:1:1組成的混合物。

其中，還包括1.2份抗氧化劑，所述抗氧化劑由抗氧劑168和抗氧劑1010按1:1的重量比例組成。

實(shí)施例5

一種環(huán)保耐老化櫥柜板，包括如下重量份數(shù)的原料：

改性木質(zhì)素粉 56份

竹纖維素粉 17份

改性PP樹脂回收料 74份

膠囊阻燃劑 5份

協(xié)效阻燃劑 1.6份

抗沖擊改性劑 6.8份

紫外線吸收劑 1.3份；

所述膠囊阻燃劑以酸源、氣源為芯材，以脲醛樹脂作為膠囊材料。

其中，所述改性竹纖維粉的制備方法包括如下步驟：

（1）接枝改性：將木質(zhì)素、丙烯酰胺加入水中，形成預(yù)接枝溶液，攪拌并升溫至84℃，加入過硫酸鉀，并在輻照條件下反應(yīng)3.6h，得到改性木質(zhì)素溶液，其中所述木質(zhì)素、水、過硫酸鉀的質(zhì)量比例為10:3000:0.2，所述預(yù)接枝溶液的丙烯酰胺的濃度為1.8 mol/L；

（2）降溫：將所述改性木質(zhì)素溶液以77℃/min的速度降溫至-14℃，然后進(jìn)行冷凍干燥，得到所述改性木質(zhì)素粉。

其中，所述改性PP樹脂回收料通過如下步驟制備：

（1）原料配備：每100重量份PP樹脂回收料，配備1.1重量份馬來酸酐、1.1重量份甲基丙烯酸甲酯、2.4重量份納米鉆石烯、1.2重量份過氧化二異丙苯、1800重量份有機(jī)溶劑；

（2）PP接枝改性：將所述PP樹脂回收料、馬來酸酐、甲基丙烯酸甲酯、過氧化二異丙苯加入螺桿擠出機(jī)中混熔，得到PP混熔物，混熔溫度為168℃；

（3）PP共混改性：取納米鉆石烯加入部分有機(jī)溶劑中，并進(jìn)行超聲分散5.5h，得到納米鉆石烯分散液，將所述納米鉆石烯分散液、PP混熔物、剩余有機(jī)溶劑進(jìn)行混合攪拌，升溫至175℃保溫1.1h，降溫，分離得到固體，并進(jìn)行干燥、球磨、過篩后得到所述的改性PP樹脂回收料。

其中，所述酸源為聚磷酸銨，所述氣源為三聚氰胺，所述酸源與氣源的重量比為2:1。

其中，所述協(xié)效阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁。

其中，所述抗沖擊改性劑由SBS、SEBS、POE、EPDM按重量比1:1:1:1的比例組成。

其中，還包括4重量份的外潤滑劑和2重量份的內(nèi)潤滑劑，所述外潤滑劑為石蠟、氧化聚乙烯蠟按重量比1:1組成的混合物，所述內(nèi)潤滑劑為硬酯酸鈣、硬酯酸鋁按重量比1:1組成的混合物。

其中，還包括1.9份抗氧化劑，所述抗氧化劑由抗氧劑168和抗氧劑1010按1:1的重量比例組成。

實(shí)施例6

一種環(huán)保耐老化櫥柜板，包括如下重量份數(shù)的原料：

改性木質(zhì)素粉 67份

竹纖維素粉 13份

改性PP樹脂回收料 72份

膠囊阻燃劑 8份

協(xié)效阻燃劑 1.6份

抗沖擊改性劑 7份

紫外線吸收劑 1.8份；

所述膠囊阻燃劑以酸源、氣源為芯材，以三聚氰胺甲醛樹脂預(yù)聚體作為膠囊材料。

其中，所述改性竹纖維粉的制備方法包括如下步驟：

（1）接枝改性：將木質(zhì)素、丙烯酰胺加入水中，形成預(yù)接枝溶液，攪拌并升溫至82℃，加入過硫酸鉀，并在輻照條件下反應(yīng)3.1h，得到改性木質(zhì)素溶液，其中所述木質(zhì)素、水、過硫酸鉀的質(zhì)量比例為10:3000:0.2，所述預(yù)接枝溶液的丙烯酰胺的濃度為1.7 mol/L；

（2）降溫：將所述改性木質(zhì)素溶液以73℃/min的速度降溫至-8℃，然后進(jìn)行冷凍干燥，得到所述改性木質(zhì)素粉。

其中，所述改性PP樹脂回收料通過如下步驟制備：

（1）原料配備：每100重量份PP樹脂回收料，配備1.4重量份馬來酸酐、0.7重量份甲基丙烯酸甲酯、2.6重量份納米鉆石烯、0.6重量份過氧化二異丙苯、700重量份有機(jī)溶劑；

（2）PP接枝改性：將所述PP樹脂回收料、馬來酸酐、甲基丙烯酸甲酯、過氧化二異丙苯加入螺桿擠出機(jī)中混熔，得到PP混熔物，混熔溫度為177℃；

（3）PP共混改性：取納米鉆石烯加入部分有機(jī)溶劑中，并進(jìn)行超聲分散4.3h，得到納米鉆石烯分散液，將所述納米鉆石烯分散液、PP混熔物、剩余有機(jī)溶劑進(jìn)行混合攪拌，升溫至172℃保溫1.3h，降溫，分離得到固體，并進(jìn)行干燥、球磨、過篩后得到所述的改性PP樹脂回收料。

其中，所述酸源為聚磷酸銨，所述氣源為三聚氰胺，所述酸源與氣源的重量比為2:1。

其中，所述協(xié)效阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁。

其中，所述抗沖擊改性劑為POE、EPDM按重量比1:1組成的混合物。

其中，還包括3.5重量份的外潤滑劑和4.5重量份的內(nèi)潤滑劑，所述外潤滑劑為石蠟、聚乙烯蠟按重量比1:1組成的混合物，所述內(nèi)潤滑劑為硬酯酸鈣、硬酯酸鋅按重量比1:1組成的混合物。

其中，還包括1.3份抗氧化劑，所述抗氧化劑由抗氧劑168和抗氧劑1010按1:1的重量比例組成。

實(shí)施例7

一種環(huán)保耐老化櫥柜板，包括如下重量份數(shù)的原料：

改性木質(zhì)素粉 60份

竹纖維素粉 15份

改性PP樹脂回收料 70份

膠囊阻燃劑 7份

協(xié)效阻燃劑 1.5份

抗沖擊改性劑 7份

紫外線吸收劑 1.5份；

所述膠囊阻燃劑以酸源、氣源為芯材，以脲醛樹脂作為膠囊材料。

其中，所述改性竹纖維粉的制備方法包括如下步驟：

（1）接枝改性：將木質(zhì)素、丙烯酰胺加入水中，形成預(yù)接枝溶液，攪拌并升溫至85℃，加入過硫酸鉀，并在輻照條件下反應(yīng)3h，得到改性木質(zhì)素溶液，其中所述木質(zhì)素、水、過硫酸鉀的質(zhì)量比例為10:3000:0.2，所述預(yù)接枝溶液的丙烯酰胺的濃度為2 mol/L；

（2）降溫：將所述改性木質(zhì)素溶液以75℃/min的速度降溫至-10℃，然后進(jìn)行冷凍干燥，得到所述改性木質(zhì)素粉。

其中，所述改性PP樹脂回收料通過如下步驟制備：

（1）原料配備：每100重量份PP樹脂回收料，配備1重量份馬來酸酐、1重量份甲基丙烯酸甲酯、2重量份納米鉆石烯、1重量份過氧化二異丙苯、1500重量份有機(jī)溶劑；

（2）PP接枝改性：將所述PP樹脂回收料、馬來酸酐、甲基丙烯酸甲酯、過氧化二異丙苯加入螺桿擠出機(jī)中混熔，得到PP混熔物，混熔溫度為170℃；

（3）PP共混改性：取納米鉆石烯加入部分有機(jī)溶劑中，并進(jìn)行超聲分散5h，得到納米鉆石烯分散液，將所述納米鉆石烯分散液、PP混熔物、剩余有機(jī)溶劑進(jìn)行混合攪拌，升溫至170℃保溫1.25h，降溫，分離得到固體，并進(jìn)行干燥、球磨、過篩后得到所述的改性PP樹脂回收料。

其中，所述酸源為聚磷酸銨，所述氣源為三聚氰胺，所述酸源與氣源的重量比為2:1。

其中，所述協(xié)效阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁。

其中，所述抗沖擊改性劑為SBS。

實(shí)施例8

一種環(huán)保耐老化櫥柜板，包括如下重量份數(shù)的原料：

改性木質(zhì)素粉 60份

竹纖維素粉 15份

改性PP樹脂回收料 70份

膠囊阻燃劑 7份

協(xié)效阻燃劑 1.5份

抗沖擊改性劑 7份

紫外線吸收劑 1.5份；

所述膠囊阻燃劑以酸源、氣源為芯材，以脲醛樹脂作為膠囊材料。

其中，所述酸源為聚磷酸銨，所述氣源為三聚氰胺，所述酸源與氣源的重量比為2:1。

其中，所述協(xié)效阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁。

其中，所述抗沖擊改性劑為SBS。

其中，還包括3重量份的外潤滑劑和3重量份的內(nèi)潤滑劑，所述外潤滑劑為石蠟，所述內(nèi)潤滑劑為硬酯酸鈣。

其中，還包括1.5份抗氧化劑，所述抗氧化劑由抗氧劑168和抗氧劑1010按1:1的重量比例組成。

實(shí)施例1-8的櫥柜板通過如下方法制得：

（1）預(yù)混合：將重量配比所述改性木質(zhì)素粉、竹纖維素粉、膠囊阻燃劑、協(xié)效阻燃劑加入混合機(jī)中混合均勻，得到混合粉末；

（2）將所述混合粉末、和按重量配比的改性PP樹脂回收料、抗沖擊改性劑（和外潤滑劑、內(nèi)潤滑劑、抗氧化劑）加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出并送入模具中成型，所述雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)的工作溫度為160-200℃。

對(duì)實(shí)施例1-8進(jìn)行性能測(cè)定。根據(jù)UL94-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定阻燃級(jí)別，根據(jù)GB/T2406.2-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定極限氧指數(shù)，根據(jù)ASTMD638-08標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定拉伸強(qiáng)度，根據(jù)ASTMD256-06a標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定抗沖擊強(qiáng)度，根據(jù)ASTMD790-03標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定彎曲強(qiáng)度和彎曲模量，根據(jù)ASTMD570標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定吸水率。

由上表可以看出，本發(fā)明的櫥柜板的拉伸強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度均遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)塑木板，阻燃性能也均達(dá)到了V-0級(jí)，并且由于其吸濕率極低，即便放置在潮濕的環(huán)境也不容易發(fā)生吸潮析出阻燃劑的情況。經(jīng)過實(shí)品檢測(cè)，本發(fā)明的櫥柜板在正常居住環(huán)境內(nèi)不會(huì)發(fā)生“返霜”現(xiàn)象。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。