本發(fā)明涉及化工設備材料技術領域，具體涉及一種化工冷卻塔高效換熱用填料。
背景技術：
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冷卻塔是用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置。利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，以保證系統(tǒng)的正常運行。填料是冷卻塔最重要的部分，它的效率高低取決于冷卻水與空氣在填料中充分接觸的程度。目前所使用的冷卻塔填料化學穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿及有機溶劑的腐蝕，但親水性較弱，成膜性差，不利于提高熱傳導效率。
技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種化學穩(wěn)定性好且熱傳導效率高的化工冷卻塔高效換熱用填料。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現(xiàn)：
一種化工冷卻塔高效換熱用填料，由如下重量份數(shù)的原料制成：
雙酚A甲醛環(huán)氧樹脂15-20份、氯化聚乙烯橡膠10-15份、聚苯硫醚5-10份、飽和聚酯樹脂5-10份、火山灰4-8份、C5加氫石油樹脂3-6份、氫化松香季戊四醇酯3-6份、增韌劑2-4份、聚乳酸2-4份、聚四氟乙烯蠟2-4份、陶瓷微粉1-2份、納米膠粉1-2份、硅酸鎂鋁1-2份、聚合硫酸鐵0.5-1份、雙三氟甲烷磺酰亞胺0.5-1份、氧化釔0.05-0.1份。
其制備方法包括如下步驟：
(1)向雙酚A甲醛環(huán)氧樹脂中加入聚苯硫醚和C5加氫石油樹脂，以5℃/min的升溫速度升溫至130-135℃保溫混合30min，然后加入火山灰、增韌劑和聚乳酸，并繼續(xù)在130-135℃下保溫混合15min，即得物料I；
(2)向氯化聚乙烯橡膠中加入飽和聚酯樹脂、氫化松香季戊四醇酯和納米膠粉，再以10℃/min的升溫速度升溫至120-130℃保溫混合20min，然后加入聚四氟乙烯蠟、陶瓷微粉和雙三氟甲烷磺酰亞胺，并繼續(xù)在120-130℃下保溫混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、硅酸鎂鋁、聚合硫酸鐵和氧化釔，充分混合后將所得混合物立即轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h，然后以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15min，最后經(jīng)擠出成型制得填料。
所述增韌劑由如下重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯醇樹脂5-10份、萜烯樹脂3-5份、聚氧化乙烯3-5份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯3-5份、陽離子聚丙烯酰胺2-3份、交聯(lián)聚維酮2-3份、石棉絨1-2份、玻璃纖維粉1-2份、羊毛醇0.5-1份、水50-60份，其制備方法為：向水中加入聚乙烯醇樹脂、萜烯樹脂和聚氧化乙烯，充分混合后靜置30min，并利用微波處理器微波處理10min，再加入聚二季戊四醇六丙烯酸酯、陽離子聚丙烯酰胺和羊毛醇，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后在不斷攪拌下以5℃/min的降溫速度降溫至50-55℃保溫混合30min，隨后加入交聯(lián)聚維酮、石棉絨和玻璃纖維粉，充分混合后再次微波處理5min，所得混合物送入噴霧干燥機中，最后將干燥所得顆粒研磨成粉末。
所述納米膠粉由如下重量份數(shù)的原料制成：氯化聚丙烯樹脂3-5份、烯丙基縮水甘油醚2-3份、超細氧化鎂1-2份、氫化蓖麻油酸1-2份、N-羥甲基丙烯酰胺0.5-1份、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚0.5-1份、硫化豬油0.3-0.5份、硬脂酸丁酯0.3-0.5份，其制備方法為：向氯化聚丙烯樹脂中加入烯丙基縮水甘油醚、氫化蓖麻油酸和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，充分混合，并利用微波處理器微波處理5min，再加入N-羥甲基丙烯酰胺和硫化豬油，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后趁熱加入超細氧化鎂和硬脂酸丁酯，所得混合物送入納米研磨機中，經(jīng)充分研磨制得納米膠粉。
所述微波處理器的微波頻率為2450MHz、功率為700W。
所述納米膠粉的平均粒度為15-30納米。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以雙酚A甲醛環(huán)氧樹脂為主要原料，輔以氯化聚乙烯橡膠及多種助劑制得化工冷卻塔填料，該填料無毒無害，廢棄填料能夠回收再利用，以降低環(huán)境污染和避免資源浪費；同時該填料化學穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿及有機溶劑的腐蝕，適用于多種化學流體的冷卻；并且親水性強，成膜性好，熱傳導效率高。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
(1)向20份雙酚A甲醛環(huán)氧樹脂中加入5份聚苯硫醚和3份C5加氫石油樹脂，以5℃/min的升溫速度升溫至130-135℃保溫混合30min，然后加入6份火山灰、3份增韌劑和2份聚乳酸，并繼續(xù)在130-135℃下保溫混合15min，即得物料I；
(2)向15份氯化聚乙烯橡膠中加入5份飽和聚酯樹脂、3份氫化松香季戊四醇酯和1份納米膠粉，再以10℃/min的升溫速度升溫至120-130℃保溫混合20min，然后加入2份聚四氟乙烯蠟、2份陶瓷微粉和0.5份雙三氟甲烷磺酰亞胺，并繼續(xù)在120-130℃下保溫混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、2份硅酸鎂鋁、0.5份聚合硫酸鐵和0.05份氧化釔，充分混合后將所得混合物立即轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h，然后以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15min，最后經(jīng)擠出成型制得填料。
增韌劑的制備：向60份水中加入5份聚乙烯醇樹脂、5份萜烯樹脂和3份聚氧化乙烯，充分混合后靜置30min，并利用微波頻率2450MHz、功率700W的微波處理器微波處理10min，再加入3份聚二季戊四醇六丙烯酸酯、2份陽離子聚丙烯酰胺和0.5份羊毛醇，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后在不斷攪拌下以5℃/min的降溫速度降溫至50-55℃保溫混合30min，隨后加入2份交聯(lián)聚維酮、2份石棉絨和1份玻璃纖維粉，充分混合后再次微波處理5min，所得混合物送入噴霧干燥機中，最后將干燥所得顆粒研磨成粉末。
納米膠粉的制備：向5份氯化聚丙烯樹脂中加入2份烯丙基縮水甘油醚、2份氫化蓖麻油酸和0.5份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，充分混合，并利用微波頻率2450MHz、功率700W的微波處理器微波處理5min，再加入0.5份N-羥甲基丙烯酰胺和0.5份硫化豬油，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后趁熱加入2份超細氧化鎂和0.3份硬脂酸丁酯，所得混合物送入納米研磨機中，經(jīng)充分研磨制得平均粒度為15-30納米的納米膠粉。
實施例2
(1)向20份雙酚A甲醛環(huán)氧樹脂中加入5份聚苯硫醚和3份C5加氫石油樹脂，以5℃/min的升溫速度升溫至130-135℃保溫混合30min，然后加入8份火山灰、3份增韌劑和2份聚乳酸，并繼續(xù)在130-135℃下保溫混合15min，即得物料I；
(2)向15份氯化聚乙烯橡膠中加入6份飽和聚酯樹脂、3份氫化松香季戊四醇酯和1份納米膠粉，再以10℃/min的升溫速度升溫至120-130℃保溫混合20min，然后加入3份聚四氟乙烯蠟、2份陶瓷微粉和0.5份雙三氟甲烷磺酰亞胺，并繼續(xù)在120-130℃下保溫混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、1份硅酸鎂鋁、0.5份聚合硫酸鐵和0.05份氧化釔，充分混合后將所得混合物立即轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h，然后以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15min，最后經(jīng)擠出成型制得填料。
增韌劑的制備：向60份水中加入8份聚乙烯醇樹脂、3份萜烯樹脂和3份聚氧化乙烯，充分混合后靜置30min，并利用微波頻率2450MHz、功率700W的微波處理器微波處理10min，再加入3份聚二季戊四醇六丙烯酸酯、3份陽離子聚丙烯酰胺和0.5份羊毛醇，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后在不斷攪拌下以5℃/min的降溫速度降溫至50-55℃保溫混合30min，隨后加入3份交聯(lián)聚維酮、1份石棉絨和1份玻璃纖維粉，充分混合后再次微波處理5min，所得混合物送入噴霧干燥機中，最后將干燥所得顆粒研磨成粉末。
納米膠粉的制備：向5份氯化聚丙烯樹脂中加入3份烯丙基縮水甘油醚、1份氫化蓖麻油酸和1份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，充分混合，并利用微波頻率2450MHz、功率700W的微波處理器微波處理5min，再加入0.5份N-羥甲基丙烯酰胺和0.5份硫化豬油，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后趁熱加入2份超細氧化鎂和0.3份硬脂酸丁酯，所得混合物送入納米研磨機中，經(jīng)充分研磨制得平均粒度為15-30納米的納米膠粉。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。