本發(fā)明涉及電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜用高阻尼阻燃硅橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，作為國民經(jīng)濟(jì)主動脈的電力電纜的用量和使用范圍越來越大。電力電纜是用于傳輸和分配電能的電纜，常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站的引出線路、工礦企業(yè)的內(nèi)部供電及過江、過海的水下輸電線。在電力線路中，電力電纜所占的比重正逐漸增加。然而，公共場所可燃物和易燃物較多，火災(zāi)發(fā)生的頻率較高，對人們的生命財產(chǎn)安全造成了重大的損失。在發(fā)生火災(zāi)事故時，保證電纜的安全暢通對防火救火至關(guān)重要，因此對電纜防火、阻燃等特性要求也越來越高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種電纜用高阻尼阻燃硅橡膠及其制備方法。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
一種電纜用高阻尼阻燃硅橡膠，由以下重量份的原料組成：甲基乙氧基硅橡膠50-60份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物20-30份、玻璃微珠5-10份、硅酸鹽礦物粉10-15份、異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯1-3份、補(bǔ)強(qiáng)炭黑25-30份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧基-3-己炔1-3份、防老劑1-2份、亞磷酸三異辛基酯1-2份、硼酸鋅5-8份、氫氧化鋁5-10份、苯基硅二醇3-4份、色母料5-10份。
優(yōu)選地，由以下重量份的原料組成：甲基乙氧基硅橡膠55份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物22份、玻璃微珠10份、硅酸鹽礦物粉12份、異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯1.3份、補(bǔ)強(qiáng)炭黑28份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧基-3-己炔2份、防老劑1.2份、亞磷酸三異辛基酯1.5份、硼酸鋅7份、氫氧化鋁8份、苯基硅二醇3.5份、色母料7份。
優(yōu)選地，所述玻璃微珠為憎水性玻璃微珠。
優(yōu)選地，所述硅酸鹽礦物粉選自硅藻土、蒙脫石、高嶺土、滑石粉中的至少一種。
電纜用高阻尼阻燃硅橡膠的制備方法，步驟如下：
1)將甲基乙氧基硅橡膠、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物置于密煉機(jī)中，在105-115℃下密煉5-10min，冷卻至室溫，得密煉膠；
2)將1/2質(zhì)量的密煉膠加入捏合機(jī)中，向其中加入補(bǔ)強(qiáng)炭黑、苯基硅二醇、硼酸鋅進(jìn)行捏合，在150-160℃下捏合10-15min，得混煉膠A；
3)將剩余的密煉膠置于另一捏合機(jī)中，向其中加入玻璃微珠、硅酸鹽礦物粉、異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯，在150-160℃下捏合10-15min，得混料膠B；
4)將混煉膠A、混煉膠B、氫氧化鋁、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧基-3-己炔、防老劑、亞磷酸三異辛基酯、色母料加入到開煉機(jī)中，在170-180℃下混煉20-25min混煉，薄通5-8次，出料，即得。
本發(fā)明有益效果：本發(fā)明采用甲基乙氧基硅橡膠作為主體橡膠材料，和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物進(jìn)行共混改性，保證了材料的高阻尼特性，加入的玻璃微珠具有很好的隔熱作用，和硅酸鹽礦物粉在異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯的作用下，與硅橡膠相容性好，改善硅橡膠的加工性能及其耐熱阻燃性能，選用硼酸鋅和氫氧化鋁共同作用，進(jìn)一步增強(qiáng)材料的阻燃效果，對本發(fā)明制備的材料進(jìn)行相關(guān)性能指標(biāo)檢測，均遠(yuǎn)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，用于制備電纜更加安全可靠。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1：
一種電纜用高阻尼阻燃硅橡膠，由以下重量份的原料組成：甲基乙氧基硅橡膠55份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物22份、憎水性玻璃微珠10份、硅藻土7份、高嶺土5份、異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯1.3份、補(bǔ)強(qiáng)炭黑28份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧基-3-己炔2份、防老劑1.2份、亞磷酸三異辛基酯1.5份、硼酸鋅7份、氫氧化鋁8份、苯基硅二醇3.5份、色母料7份。
電纜用高阻尼阻燃硅橡膠的制備方法，步驟如下：
1)將甲基乙氧基硅橡膠、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物置于密煉機(jī)中，在110℃下密煉7min，冷卻至室溫，得密煉膠；
2)將1/2質(zhì)量的密煉膠加入捏合機(jī)中，向其中加入補(bǔ)強(qiáng)炭黑、苯基硅二醇、硼酸鋅進(jìn)行捏合，在155℃下捏合10min，得混煉膠A；
3)將剩余的密煉膠置于另一捏合機(jī)中，向其中加入玻璃微珠、硅酸鹽礦物粉、異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯，在155℃下捏合10min，得混料膠B；
4)將混煉膠A、混煉膠B、氫氧化鋁、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧基-3-己炔、防老劑、亞磷酸三異辛基酯、色母料加入到開煉機(jī)中，在175℃下混煉25min混煉，薄通7次，出料，即得。
實施例2：
一種電纜用高阻尼阻燃硅橡膠，由以下重量份的原料組成：甲基乙氧基硅橡膠57份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物25份、憎水性玻璃微珠8份、硅藻土14份、異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯1.5份、補(bǔ)強(qiáng)炭黑25份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧基-3-己炔1.5份、防老劑1.2份、亞磷酸三異辛基酯1.2份、硼酸鋅8份、氫氧化鋁7份、苯基硅二醇4份、色母料6.5份。
電纜用高阻尼阻燃硅橡膠的制備方法，步驟如下：
1)將甲基乙氧基硅橡膠、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物置于密煉機(jī)中，在115℃下密煉10min，冷卻至室溫，得密煉膠；
2)將1/2質(zhì)量的密煉膠加入捏合機(jī)中，向其中加入補(bǔ)強(qiáng)炭黑、苯基硅二醇、硼酸鋅進(jìn)行捏合，在150℃下捏合10min，得混煉膠A；
3)將剩余的密煉膠置于另一捏合機(jī)中，向其中加入玻璃微珠、硅酸鹽礦物粉、異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯，在150℃下捏合10min，得混料膠B；
4)將混煉膠A、混煉膠B、氫氧化鋁、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧基-3-己炔、防老劑、亞磷酸三異辛基酯、色母料加入到開煉機(jī)中，在180℃下混煉20min混煉，薄通6次，出料，即得。
實施例3：
一種電纜用高阻尼阻燃硅橡膠，由以下重量份的原料組成：甲基乙氧基硅橡膠50份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物30份、憎水性玻璃微珠5份、硅藻土10份、蒙脫石5份、異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯1份、補(bǔ)強(qiáng)炭黑30份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧基-3-己炔1份、防老劑2份、亞磷酸三異辛基酯1份、硼酸鋅8份、氫氧化鋁5份、苯基硅二醇4份、色母料5份。
電纜用高阻尼阻燃硅橡膠的制備方法，步驟如下：
1)將甲基乙氧基硅橡膠、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物置于密煉機(jī)中，在105℃下密煉10min，冷卻至室溫，得密煉膠；
2)將1/2質(zhì)量的密煉膠加入捏合機(jī)中，向其中加入補(bǔ)強(qiáng)炭黑、苯基硅二醇、硼酸鋅進(jìn)行捏合，在150℃下捏合10min，得混煉膠A；
3)將剩余的密煉膠置于另一捏合機(jī)中，向其中加入玻璃微珠、硅酸鹽礦物粉、異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯，在150℃下捏合10min，得混料膠B；
4)將混煉膠A、混煉膠B、氫氧化鋁、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧基-3-己炔、防老劑、亞磷酸三異辛基酯、色母料加入到開煉機(jī)中，在180℃下混煉25min混煉，薄通5次，出料，即得。
實施例4：
一種電纜用高阻尼阻燃硅橡膠，由以下重量份的原料組成：甲基乙氧基硅橡膠60份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物20份、憎水性玻璃微10份、硅藻土10份、異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯3份、補(bǔ)強(qiáng)炭黑25份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧基-3-己炔3份、防老劑1份、亞磷酸三異辛基酯2份、硼酸鋅5份、氫氧化鋁10份、苯基硅二醇3份、色母料10份。
電纜用高阻尼阻燃硅橡膠的制備方法，步驟如下：
1)將甲基乙氧基硅橡膠、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物置于密煉機(jī)中，在115℃下密煉8min，冷卻至室溫，得密煉膠；
2)將1/2質(zhì)量的密煉膠加入捏合機(jī)中，向其中加入補(bǔ)強(qiáng)炭黑、苯基硅二醇、硼酸鋅進(jìn)行捏合，在160℃下捏合15min，得混煉膠A；
3)將剩余的密煉膠置于另一捏合機(jī)中，向其中加入玻璃微珠、硅酸鹽礦物粉、異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯，在160℃下捏合15min，得混料膠B；
4)將混煉膠A、混煉膠B、氫氧化鋁、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧基-3-己炔、防老劑、亞磷酸三異辛基酯、色母料加入到開煉機(jī)中，在170℃下混煉20混煉，薄通8次，出料，即得。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。