本發(fā)明涉及空調材料領域，具體的，本發(fā)明涉及空調風輪材料及其制備方法和應用。更具體的，涉及空調風輪材料、制備空調風輪材料的方法、空調風輪和空調。
背景技術：
：目前，空調內機常采用貫流風輪或離心風輪，其所用材料多為玻璃纖維增強的樹脂基材料。而風輪安裝于空調的風道內部，在使用過程中，空氣中的灰塵和微生物容易在其表面附著、繁殖和沉積，由于風輪難以拆卸和清洗，長期使用后會影響風量、噪音和能效，并且停用再次啟動后，表面的灰塵和微生物可能脫落，會產生異味，形成二次污染，從而影響空氣質量。因此，目前的空調風輪仍有待改進。技術實現要素：本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。本發(fā)明是基于發(fā)明人的下列發(fā)現而完成的：本發(fā)明人在研究過程中發(fā)現，現有的空調風輪材料能夠實現風輪表面的防塵作用，主要是靠添加防靜電劑的措施，從而降低材料表面對灰塵的靜電吸附力。但是，由于空氣中微生物通常會與灰塵團聚在一起，且風輪表面的微生物會促進灰塵的沉積，從現階段的實驗結果來看，僅添加單一的防靜電劑的方法對防塵抗菌的效果是很有限的。本發(fā)明的發(fā)明人經過深入研究發(fā)現，空氣中微生物通常與灰塵團聚在一起的，普通空調風輪表面粗糙，且表面能較高，灰塵和微生物容易在其表面被吸附，附著的微生物會在灰塵的基礎上繁殖，并分泌細胞外基質形成生物被膜，且產生的粘性物質會進一步促進空氣中灰塵和微生物繼續(xù)附著，從而形成惡性循環(huán)。基于上述發(fā)現，發(fā)明人經過大量探索和實驗驗證，發(fā)現在空調風輪材料成型過程中添加含氟表面改性劑和抗菌劑，可以實現優(yōu)異的抗菌防塵作用，其中，含氟表面改性劑能改善風輪表面特性，降低其表面能，從而降低對灰塵和微生物的附著力；同時，抗菌劑會對吸附的微生物起到及時的抑制及殺滅作用，兩者的協同作用可以有效達到抗菌防塵的目的。有鑒于此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種長期防塵抗菌的空調風輪材料。在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種空調風輪材料。根據本發(fā)明的實施例，所述空調風輪材料包括：抗菌劑；和含氟表面改性劑。發(fā)明人意外地發(fā)現，根據本發(fā)明實施例的空調風輪材料，其中的含氟表面改性劑能降低空調風輪的表面能，從而使灰塵和微生物在空調風輪表面的附著力降低，同時，抗菌劑能及時抑制并殺死附著的微生物，兩者協同作用，可以有效防止灰塵和微生物在空調風輪表面的附著及增生，從而降低微生物和灰塵在風輪表面的積累量，進而改善空調整機的能效、噪音、空氣質量和舒適性水平。另外，根據本發(fā)明上述實施例的空調風輪材料，還可以具有如下附加的技術特征：根據本發(fā)明的實施例，基于所述空調風輪材料的總質量，按照質量百分比計，包括：所述抗菌劑0.3％-2％；所述含氟表面改性劑0.3％-5％。根據本發(fā)明的實施例，所述抗菌劑包括銀系、鋅系無機抗菌劑，胺類、酚類、吡啶類、咪唑類、鹵素類有機抗菌劑及其復配體系中的至少一種。根據本發(fā)明的實施例，所述含氟表面改性劑包括含氟丙烯酸酯和全氟聚醚中的至少一種。根據本發(fā)明的實施例，所述空調風輪材料還包括：樹脂基材；玻璃纖維；增容劑；偶聯劑；分散劑；和抗氧劑。根據本發(fā)明的實施例，基于所述空調風輪材料的總質量，按照質量百分比計，所述空調風輪材料包括：所述樹脂基材50％-75％；所述玻璃纖維15％-30％所述增容劑3％-10％；所述偶聯劑0.2％-0.8％；所述分散劑0.3％-2％；所述抗氧劑0.2％-0.8％。根據本發(fā)明的實施例，所述樹脂基材包括AS、ABS、PP、PA6和PA66中的至少一種。根據本發(fā)明的實施例，所述玻璃纖維包括無堿玻璃纖維。根據本發(fā)明的實施例，所述增容劑包括馬來酸酐接枝聚合物。根據本發(fā)明的實施例，所述偶聯劑包括硅烷偶聯劑。根據本發(fā)明的實施例，所述分散劑包括脂肪酸類、脂肪族酰胺和硬脂酸鹽中的至少一種。根據本發(fā)明的實施例，所述抗氧劑包括抗氧劑1010、抗氧劑1098、抗氧劑168的至少一種。在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種制備上述空調風輪材料的方法。根據本發(fā)明的實施例，所述方法包括：(1)將組成所述空調風輪材料的組分原料混合，得到原料混合物；(2)利用擠出機對所述原料混合物進行擠出處理，得到所述空調風輪材料。發(fā)明人意外地發(fā)現，采用本發(fā)明實施例的制備方法，能夠獲得抗菌防塵的空調風輪材料，并且該方法操作簡便、容易控制，適于工業(yè)化生產。本領域技術人員能夠理解的是，前面針對空調風輪材料所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該制備空調風輪材料的方法，在此不再贅述。另外，根據本發(fā)明上述實施例的方法，還可以具有如下附加的技術特征：根據本發(fā)明的實施例，步驟(1)中將除玻璃纖維之外的組成所述空調風輪材料的組分原料混合，所述玻璃纖維在步驟(2)中從擠出機料筒開孔處引入。在本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明提出了一種空調風輪。根據本發(fā)明的實施例，所述空調風輪是由上述的空調風輪材料構成的。發(fā)明人意外地發(fā)現，根據本發(fā)明實施例的空調風輪，其表面不易附著或沉積灰塵和微生物，并且即使表面附著了少量的微生物，也會被抑制或殺滅，從而實現微生物和灰塵在風輪表面的積累量的降低，進而減少由于微生物和灰塵的沉積所帶來的一系列問題。本領域技術人員能夠理解的是，前面針對空調風輪材料和制備空調風輪材料的方法所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該空調風輪，在此不再贅述。在本發(fā)明的第四方面，本發(fā)明提出了一種空調。根據本發(fā)明的實施例，所述空調包括上述的空調風輪。發(fā)明人意外地發(fā)現，根據本發(fā)明實施例的空調，由于其含有防塵抗菌的空調風輪，能有效地緩解空調風輪表面沉積物的問題，從而保證了空調長期使用后微生物和灰塵在風輪表面的積累量的降低，進而減少由于微生物和灰塵的沉積所帶來的一系列問題。本領域技術人員能夠理解的是，前面針對空調風輪材料、制備空調風輪材料的方法和空調風輪所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該空調，在此不再贅述。具體實施方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術或條件的，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市購到的常規(guī)產品。在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種空調風輪材料。根據本發(fā)明的實施例，該空調風輪材料包括抗菌劑和含氟表面改性劑。本發(fā)明的發(fā)明人經過研究發(fā)現，在空調風輪材料中僅添加抗靜電劑，通過降低材料表面對灰塵的靜電吸附，可以在短期內起到防塵作用，而長時間使用后，材料表面附著的微生物會繁殖并分泌粘性物質，從而繼續(xù)附著灰塵和微生物。發(fā)明人還發(fā)現，在空調風輪材料中僅添加抗菌劑，由于抗菌劑屬于接觸式殺菌類型，使用一段較長時間后，材料表面沉積的灰塵達到了一定厚度，抗菌劑就難以起到殺菌的作用，從而影響長期抗菌防塵的效果。針對如何同時起到抗菌和防塵作用的問題，本發(fā)明的發(fā)明人經過長期的研究發(fā)現，含氟表面改性劑因其分子的非極性基不僅具有疏水性還獨具疏油性，能以極低的濃度就可顯著地能降低空調風輪材料的表面能，從而同時降低空調風輪材料的表面對灰塵和微生物的附著力，可明顯地起到防塵的效果。發(fā)明人在添加含氟表面改性劑的基礎上同時添加抗菌劑，即使空調風輪材料的表面吸附了少量的微生物，也會被及時地抑制或殺滅。如此，同時添加含氟表面活性劑和抗菌劑，能夠協同地實現空調風輪材料表面的抗菌防塵的效果，降低微生物和灰塵在風輪表面的積累量，從而改善空調整機的能效、噪音、空氣質量和舒適性水平。根據本發(fā)明的實施例，空調風輪材料中的抗菌劑和含氟表面改性劑的具體含量不受特別限制，只要能有效降低微生物和灰塵在空調風輪材料表面的積累量的含量均可，本領域技術人員可根據實際的使用環(huán)境進行選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，基于空調風輪材料的總質量，按照質量百分比計，空調風輪材料中包括0.3％-2％的抗菌劑和0.3％-5％的含氟表面改性劑。如此，抗菌劑和含氟表面改性劑的含量在上述范圍內，空調風輪材料的表面能可明顯地降低，抗菌性能顯著地升高，從而進一步地降低了空調風輪表面的灰塵和微生物的沉積率。根據本發(fā)明的實施例，抗菌劑的具體類型不受特別的限制，只要抗菌劑能有效地抑制或殺滅空調風輪材料表面吸附的微生物即可，本領域技術人員可根據實際的使用環(huán)境進行選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，抗菌劑包括銀系、鋅系無機抗菌劑，胺類、酚類、吡啶類、咪唑類、鹵素類有機抗菌劑及其復配體系中的至少一種。優(yōu)選情況下，抗菌劑選擇上述單一類型抗菌劑的復配體系。如此，采用上述類型的抗菌劑，能使空調風輪材料的表面的抗菌率顯著地提高，能及時抑制或殺滅材料表面吸附的微生物，從而進一步地降低了空調風輪表面的灰塵和微生物的沉積量。根據本發(fā)明的實施例，含氟表面改性劑的具體種類不受特別的限制，只要是能使材料獲得很低表面能的含氟聚合物均可，本領域技術人員可根據實際情況進行靈活地選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，含氟表面改性劑包括含氟丙烯酸酯(包括但不限于全氟烷基丙烯酸酯)和全氟聚醚中的至少一種。如此，采用上述種類的含氟表面改性劑，能顯著地降低風輪材料表面對灰塵和微生物的吸附能力，從而進一步地降低了空調風輪表面的灰塵和微生物的沉積量。需要說明的是，本文中使用的術語“全氟聚醚”是不同分子量的全氟聚醚的總稱，具有不同分子量的全氟聚醚均在該術語涵蓋范圍內。根據本發(fā)明的實施例，上述空調風輪材料除了含有含氟表面改性劑和抗菌劑外，還包括基材或適當的添加劑或助劑。根據本發(fā)明的實施例，可以采用的基材及添加劑或助劑的具體種類不受特別限制，本領域技術人員可以根據空調風輪的性能要求、工作環(huán)境等靈活選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，空調風輪材料還可以包括樹脂基材、玻璃纖維、增容劑、偶聯劑、分散劑和抗氧劑。本發(fā)明的發(fā)明人經過長期研究發(fā)現，樹脂基材是組成空調風輪的主要材料，為風輪提供強度、韌性，還具有可加工性，能制造成結構復雜的空調風輪的形狀；玻璃纖維，能夠增韌樹脂基材，提高樹脂的強度和韌性；增容劑，能促進樹脂和其他添加成分的混合均勻程度；偶聯劑，能改善添加劑和助劑的分散度，以及使樹脂產品獲得良好的表面質量和機械性能；分散劑，促進樹脂與各個添加成分的混合均勻；以及抗氧劑，作為加工穩(wěn)定劑，能有效地防止樹脂在擠出過程中的熱降解，使樹脂保持原有的機械性能和耐老化性。根據本發(fā)明的實施例，基于空調風輪材料的總質量，按照質量百分比計，該空調風輪材料包括：50％-75％的樹脂基材，15％-30％的玻璃纖維，3％-10％的增容劑，0.2％-0.8％的偶聯劑，0.3％-2％的分散劑和0.2％-0.8％的抗氧劑。如此，采用上述含量范圍的各個組分，能夠獲得機械性能好、韌性高和表面質量好的空調風輪材料。根據本發(fā)明的實施例，樹脂基材的具體種類不受特別的限制，只要符合空調風輪材料的使用性能要求的塑料均可，本領域技術人員可根據實際使用要求進行選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，樹脂基材包括AS(丙烯腈-苯乙烯樹脂)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂)、PP(聚丙烯)、PA6(聚酰胺6)和PA66(聚酰胺66)中的至少一種。優(yōu)選情況下，樹脂基材包括AS、ABS和PP。如此，采用上述種類的樹脂基材，能獲得機械性能好且符合使用要求的空調風輪材料。根據本發(fā)明的實施例，玻璃纖維包括無堿玻璃纖維。如此，采用上述玻璃纖維能顯著地增韌樹脂基材，使空調風輪材料具有更好的機械性能和使用強度。根據本發(fā)明的實施例，增容劑包括馬來酸酐接枝聚合物。本領域技術人員可以理解，馬來酸酐接枝聚合物的具體種類不受特別的限制，包括但不限于馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝苯乙烯等，只要是能進樹脂基材和其他添加成分的混合均勻程度的即可，在此不再贅述。根據本發(fā)明的實施例，偶聯劑包括硅烷偶聯劑。如此，采用硅烷偶聯劑填充在樹脂基材中，可改善空調風輪材料的機械性能。根據本發(fā)明的實施例，分散劑包括脂肪酸類、脂肪族酰胺和硬脂酸鹽中的至少一種。本領域技術人員可以理解，根據樹脂基材的具體種類，可選擇適宜的分散劑增加熔融擠出過程中各添加劑在樹脂基材中的分散性。在本發(fā)明的一些具體示例中，針對AS、ABS、PP、PA6或PA66的樹脂基材，發(fā)明人選擇脂肪酸類、脂肪族酰胺或硬脂酸鹽。如此，能增加添加劑在樹脂基材中的分散性，從而獲得機械性能高的空調風輪材料。根據本發(fā)明的實施例，抗氧劑包括抗氧劑1010、抗氧劑1098、抗氧劑168的至少一種。需要說明的是，抗氧劑1010是指四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]，抗氧劑1098是指N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺，抗氧劑168是指亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。如此，采用上述種類的抗氧劑，能獲得機械性能高、耐老化性能好的空調風輪材料。綜上所述，本發(fā)明提出一種空調風輪材料，其中的含氟表面改性劑能降低空調風輪的表面能，從而使灰塵和微生物在空調風輪表面的附著力降低，同時，抗菌劑也能及時抑制并殺死附著的微生物，兩者能夠協同作用，有效防止灰塵和微生物在空調風輪表面的附著及增生，從而降低微生物和灰塵在風輪表面的積累量。在本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提出了一種制備上述空調風輪材料的方法。根據本發(fā)明的實施例，所述方法包括：(1)將組成所述空調風輪材料的組分原料混合，得到原料混合物；(2)利用擠出機對所述原料混合物進行擠出處理，得到所述空調風輪材料。在該制備方法中，將樹脂基材和各種添加劑預先進行混合后，再采用共混擠出造粒的成型加工手段，獲得機械性能好、韌性高、表面能低、具有再加工性能的空調風輪材料。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現，原料的預先混合能促進空調風輪材料的均勻性；而借助擠出機，可將各個組分在熔融狀態(tài)下充分地混合均勻，如此可獲得機械性能高、韌性好且表面能低的空調風輪材料；并且，擠出后的樹脂線還可直接造粒成型，呈顆粒狀的空調風輪材料方便后續(xù)制造成型步驟的操作。另外，根據本發(fā)明的實施例，步驟(1)中將除玻璃纖維之外的組分原料混合，而玻璃纖維在步驟(2)中從擠出機料筒開孔處引入。本領域技術人員可以理解，玻璃纖維可增加最后樹脂材料的機械性能，但是由于玻璃纖維的硬度和長徑比，如果在預混料的過程中就添加玻璃纖維，會增加共混初期過程中的黏度和混合難度。所以，本發(fā)明的發(fā)明人采用分段添加玻璃纖維的手段，即在預混料的過程中未添加玻璃纖維，便于擠出機共混初期的快速混合，而在共混后期添加玻璃纖維，由于此段的共混溫度已高于樹脂基材的熔點，玻璃纖維的加入不會顯著改變熔體的粘度，因此利于提高共混的均勻度以及擠出的速度。根據本發(fā)明的一些實施例，制備上述空調風輪材料的方法可以包括以下步驟：(1)把樹脂基材、增容劑、抗菌劑、含氟表面改性劑、偶聯劑、分散劑、抗氧劑按規(guī)定的質量分數混合并攪拌均勻；(2)把混合均勻后的原料混合物加入擠出機料斗，經預處理的玻璃纖維(即無堿玻璃纖維)按規(guī)定質量分數從擠出機料筒開孔處引入，所有組份經過擠出機的加熱、剪切、混合作用，塑化成均勻熔體，通過口模后冷卻切粒，得到所需的空調風輪材料。綜上所述，本發(fā)明提出的一種制備空調風輪材料的方法，能夠獲得抗菌防塵的空調風輪材料，并且該方法操作簡便、混合均勻。本領域技術人員能夠理解的是，前面針對空調風輪材料所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該制備空調風輪材料的方法，在此不再贅述。在本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提出了一種空調風輪。根據本發(fā)明的實施例，空調風輪是由上述的空調風輪材料構成的。需要說明的是，具體的采用上述空調風輪材料制備出空調風輪的方法不受特別限制，包括但不限于注塑、快速成型技術等，只要用上述空調風輪材料制造出空調風輪的成型技術均可，本領域技術人員可以理解的是可根據實際需要進行選擇。綜上所述，本發(fā)明提出的一種空調風輪，其表面不易附著或沉積灰塵和微生物，并且即使表面附著了少量的微生物，也會被抑制或殺滅，從而實現降低微生物和灰塵在風輪表面的積累量，進而減少由于微生物和灰塵的沉積所帶來的一系列問題。經測試效果明顯：(1)按照GB21551.2-2010規(guī)定方法測試，抗細菌性＞99％，防霉等級為0級；(2)表面能通過水接觸角來表征，可從普通材料的58.1°提升到100.8°；(3)防積塵加速測試表明，表面積塵量下降82％。本領域技術人員能夠理解的是，前面針對空調風輪材料和制備空調風輪材料的方法所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該空調風輪，在此不再贅述。在本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提出了一種空調。根據本發(fā)明的實施例，該空調包括上述的空調風輪。本領域技術人員可以理解的是，該空調還包括其他必要的部件，例如壓縮機、蒸發(fā)器、室外機、室內風機、冷凝器、管路和控制電路等，在此不再贅述。綜上所述，本發(fā)明提出一種空調，由于其含有防塵抗菌的空調風輪，能有效地緩解空調風輪表面沉積物的問題，從而保證了空調長期使用后微生物和灰塵在風輪表面的積累量的降低，進而減少由于微生物和灰塵的沉積所帶來的一系列問題，空調整機的能效、噪音、空氣質量和舒適性水平顯著改善。本領域技術人員能夠理解的是，前面針對空調風輪材料、制備空調風輪材料的方法和空調風輪所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該空調，在此不再贅述。下面參考具體實施例，對本發(fā)明進行描述，需要說明的是，這些實施例僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。實施例1在該實施例中，制備出空調的離心風輪材料，具體配方見表1。表1.離心風輪材料的原料及配比(質量分數單位：％)按照上述比例的原料(玻璃纖維除外)混合并攪拌均勻后加入擠出機料斗，而經預處理的玻璃纖維單獨從擠出機料筒開孔處引入，所有組份經過擠出機的加熱、剪切、混合作用，塑化成均勻熔體，通過口模后冷卻切粒，得到所需的空調離心風輪材料。其中，擠出機各段溫度范圍為190-230℃，螺桿轉速為120-140r/min。對比例1在該對比例中，按照與實施例1基本相同的方法，制備出離心風輪材料。具體配方見表1。對比例2在該對比例中，按照與實施例1基本相同的方法，制備出離心風輪材料。具體配方見表1。實施例2在該實施例中，參照GBT17037.1-1997，將實施例1、對比例1和對比例2制備的離心風輪材料注塑成型，并將獲得的樣品分別進行機械性能測試、抗菌防霉測試、表面性能測試和防積塵加速測試。具體的，機械性能測試包括拉伸、彎曲和沖擊試驗，其中拉伸性能按照GB/T1040.2-2006進行，彎曲性能按照GB/T934-2008進行，沖擊性能按照GB/T1843-2008進行?？咕鷾y試和防霉測試，按照GB21551.2-2010進行，其中抗菌率按照貼膜法測試。表面性能測試，采用測量材料表面和水的接觸角進行。防積塵加速測試，采用ASHRAE人工塵，在密閉箱體中放入帶風輪的空調內機，開啟后投入5g人工塵；風輪運行狀態(tài)為轉動2h，然后停止1h，做3個循環(huán)共計12h后，取出風輪，通過風輪運行前后的質量變化得到表面積塵量。通過試驗，分別獲得實施例1、對比例1和對比例2的表面積塵量，并以對比例2作為參照計算其余樣品積塵量下降率。該實施例的不同離心風輪材料的機械性能測試結果，如表2所示。從表2可看出，實施例1同時添加抗菌劑和含氟表面改性劑的離心風輪材料的拉伸、彎曲和沖擊強度，與對比例1只添加抗菌劑、對比例2未添加抗菌劑和含氟表面改性劑的離心風輪材料的機械性能基本相近。表2不同離心風輪材料的機械性能結果對比指標實施例1對比例1對比例2拉伸強度(MPa)79.483.183.7彎曲強度(MPa)100.8105.6104.3彎曲模量(MPa)455047964677缺口沖擊強度(kJ/m2)10.611.911.8該實施例的不同離心風輪材料的抗菌率和防霉等級，如表3所示。從表3可看出，添加復合抗菌劑后離心風輪材料的抗菌率達到99％，而未添加復合抗菌劑的抗菌率為0％；而離心風輪材料的防霉等級，在添加復合抗菌劑后均從4級升至0級。該實施例的不同離心風輪材料的水接觸角測試結果，如表3所示。從表3可看出，添加含氟表面改性劑后離心風輪材料與水的接觸角從77°增至95°。該實施例的不同離心風輪材料的防積塵加速測試結果，以對比例2的結果為參比，如表3所示。從表3可看出，相對于未添加抗菌劑和含氟表面改性劑的對比例2，只添加抗菌劑的對比例1的離心風輪材料的積塵量下降了23％，而同時添加抗菌劑和含氟表面改性劑的實施例1的積塵量明顯地下降了76％。表3.不同離心風輪材料的抗菌、防霉、接觸角和積塵量的測試結果對比指標實施例1對比例1對比例2抗菌率(％)99990防霉等級004水接觸角(°)957778風輪積塵量下降率(％)7623/實施例3在該實施例中，制備出空調的貫流風輪材料。具體配方見表4。表4.貫流風輪材料的原料及配比(質量分數單位：％)按照上述比例的原料(玻璃纖維除外)混合并攪拌均勻后加入擠出機料斗，經預處理的玻璃纖維單獨從擠出機料筒開孔處引入，所有組份經過擠出機的加熱、剪切、混合作用，塑化成均勻熔體，通過口模后冷卻切粒，得到所需的空調貫流風輪材料。其中，擠出機各段溫度范圍為210-250℃。對比例3在該對比例中，按照與實施例3基本相同的方法，制備貫流風輪材料。具體配方見表4。對比例4在該對比例中，按照與實施例3基本相同的方法，制備貫流風輪材料。具體配方見表4。實施例4在該實施例中，對實施例3、對比例3和對比例4制備的貫流風輪材料，分別進行機械性能測試、抗菌防霉測試、表面性能測試和防積塵加速測試。具體的，按照實施例2中基本相同的各種方法進行測試。該實施例的不同貫流風輪材料的機械性能測試結果，如表5所示。從表5可看出，實施例3同時添加抗菌劑和含氟表面改性劑的貫流風輪材料的拉伸、彎曲和沖擊強度，與對比例3只添加抗菌劑、對比例4未添加抗菌劑和含氟表面改性劑的貫流風輪材料的機械性能基本相近。表5不同貫流風輪材料的機械性能結果對比指標實施例3對比例3對比例4拉伸強度(MPa)125.8136.9145.6彎曲強度(MPa)165.6176.7180.9彎曲模量(MPa)900494489743缺口沖擊強度(kJ/m2)7.197.117.51該實施例的不同貫流風輪材料的抗菌率和防霉等級，如表6所示。從表6可看出，添加復合抗菌劑后貫流風輪材料的抗菌率達到99％，而未添加復合抗菌劑的抗菌率為0％；而貫流風輪材料的防霉等級，在添加復合抗菌劑后均從4級升至0級。該實施例的不同貫流風輪材料的水接觸角測試結果，如表6所示。從表6可看出，添加含氟表面改性劑后，貫流風輪材料與水的接觸角明顯地從57.0°增至100.8°。該實施例的不同貫流風輪材料的防積塵加速測試結果，以對比例4的結果為參比，如表6所示。從表6可看出，相對于未添加抗菌劑和含氟表面改性劑的對比例4，只添加抗菌劑的對比例3的離心風輪材料的積塵量下降了15％，而同時添加抗菌劑和含氟表面改性劑的實施例3的積塵量明顯地下降了82％。表6不同貫流風輪材料的抗菌、防霉、接觸角和積塵量的測試結果對比指標實施例3對比例3對比例4抗菌率(％)99990防霉等級004水接觸角(°)100.857.058.1風輪積塵量下降率(％)8215/總結綜上所述，本發(fā)明的實施例的兩種空調風輪材料，其中添加的含氟表面改性劑能顯著地降低空調風輪材料與水的接觸角，即降低空調風輪的表面能，從而使灰塵和微生物在空調風輪表面的附著力降低；同時，抗菌劑也能及時抑制并殺死附著的微生物，提高抗菌率和降低防霉等級，如此，進一步協同地有效防止灰塵和微生物在空調風輪表面的附著及增生，從而降低微生物和灰塵在風輪表面的積累量。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。盡管上面已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁1 2 3