1.一種高性能汽車輪胎用復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)在-60～-100℃下，以氯甲烷作為溶劑，以異丁烯作為第一單體，以苯乙烯衍生物作為第二單體，采用主引發(fā)劑、共引發(fā)劑陳化絡(luò)合為引發(fā)體系，并加入醇類或醇胺類為第三組分，在單體進(jìn)料時(shí)，隨聚合單體加入到反應(yīng)器中，通過陽離子淤漿共聚合制備聚異丁烯基無規(guī)共聚物；
(2)取10-20份步驟(1)制得的聚異丁烯基無規(guī)共聚物和8-17份丁苯橡膠加入到密煉機(jī)中混煉，排膠，膠片冷卻至室溫，然后將冷卻后的膠片加入到開煉機(jī)中，繼續(xù)加入1-3份納米纖維素晶須、0.1-0.5份碳納米管，1-2份碳纖維，0.05-0.15份2-乙基-4-甲基咪唑，0.5-1份環(huán)烷油，0.1-0.5份氫化松香樹脂，0.3-0.7份抗氧化劑1010，開煉，下片，得到高性能汽車輪胎用復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高性能汽車輪胎用復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述醇類為乙醇、正丙醇、異丙醇、異丁醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正戊醇、環(huán)戊醇中的一種，所述醇胺類為一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高性能汽車輪胎用復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述陳化時(shí)間為5-30min。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高性能汽車輪胎用復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述主引發(fā)劑為水、HCl、二環(huán)己基碳二亞胺、2-氯-2,4,4-三甲基戊烷中的一種；所述共引發(fā)劑為三氯化鋁、烷基氯化鋁、四氯化鈦中的一種。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高性能汽車輪胎用復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述苯乙烯衍生物為對甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、對乙基苯乙烯、間乙基苯乙烯、對丙基苯乙烯、間丙基苯乙烯、異丙基苯乙烯、對叔丁基苯乙烯中的一種。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高性能汽車輪胎用復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)反應(yīng)體系中，異丁烯和苯乙烯衍生物的總質(zhì)量濃度為10-45wt％，異丁烯、苯乙烯衍生物的質(zhì)量比為(0.5-2.5)：1。
7.如權(quán)利要求1所述的一種高性能汽車輪胎用復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)反應(yīng)體系中，醇類或醇胺類的濃度為1×10-2～1×10-6mol/L。
8.如權(quán)利要求1所述的一種高性能汽車輪胎用復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，醇類或醇胺類與共引發(fā)劑的摩爾比為(6-18)：1，主引發(fā)劑與共引發(fā)劑的摩爾比為1：(3-12)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種高性能汽車輪胎用復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述共聚合反應(yīng)的時(shí)間為40-90小時(shí)。
10.如權(quán)利要求1所述的一種高性能汽車輪胎用復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，所述碳納米管的直徑為20-50nm，長度為1-5μm。