本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種PPS導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法，主要應(yīng)用在導(dǎo)熱絕緣的電子電器領(lǐng)域，如在商業(yè)儀器，自動化設(shè)備，齒輪，軸承，移動電話，發(fā)動機(jī)罩，燈箱等方面。
背景技術(shù)：
：：目前市場上用于電子電器用的導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料產(chǎn)品，基本上都是采用橡膠材料、膠黏劑，對于塑料導(dǎo)熱絕緣材料的應(yīng)用較少，常用的有PPO、PI、LCP等。聚苯硫醚，簡稱PPS，為一種外觀白色，高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物，具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機(jī)械性能和極好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點(diǎn)，被廣泛用作結(jié)構(gòu)性高分子材料，通過填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。同時，還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復(fù)合材料，在電子電器、航空航天、汽車運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域獲得應(yīng)用。但是，純PPS因性能脆而很少使用，應(yīng)用的PPS多為其改性能品種。目前PPS技術(shù)還存在產(chǎn)品品種少、高功能產(chǎn)品少、產(chǎn)能急待擴(kuò)大等問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種PPS導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法，具有操作簡便、安全，而且還可根據(jù)不同需要配制不同要求的成型材料，達(dá)到絕緣防腐、保密導(dǎo)熱等目的。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下所述：一種PPS導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法，包括按照重量百分比計的如下原料：PPS20％-60％、氧化鎂15％-30％、偶聯(lián)劑0.1％-0.5％。在本發(fā)明一個較佳實(shí)例中，所述氧化鎂為大顆粒氧化鎂，目數(shù)在40-325。在本發(fā)明一個較佳實(shí)例中，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH560。在本發(fā)明一個較佳實(shí)例中，包括以下步驟：步驟一、將PPS充分干燥，然后按照PPS20％-60％、氧化鎂15％-30％、偶聯(lián)劑0.1％-0.5％的比例進(jìn)行稱??；步驟二、將氧化鎂放入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合3-6min，待脫水處理后放入偶聯(lián)劑再進(jìn)行混合2-3min，最后放入PPS混合2-3min，待混合均勻后取出備用；步驟三、將混合均勻的料送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒制的PPS導(dǎo)熱絕緣塑料。雙螺桿轉(zhuǎn)速250-350轉(zhuǎn)/分，雙螺桿的加工溫度具體為：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：(1)、氧化鎂填充PPS的熱導(dǎo)率隨氧化鎂填充量的增加而增加。在填充量80％時，PPS復(fù)合材料的導(dǎo)熱率達(dá)到3.14W(mK)，此時該復(fù)合材料仍然具有良好的機(jī)械性能和電絕緣性能；(2)、熱失重分析表明氧化鎂的加入對PPS的起始分解溫度沒有影響，但可加速PPS的分解，降低PPS達(dá)到分解終點(diǎn)的溫度。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合較佳實(shí)施例對本發(fā)明提出的一種PPS導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法作更為詳細(xì)說明。實(shí)施例1：一種PPS導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法，包括按照重量百分比計的如下原料：PPS20％-60％、氧化鎂15％-30％、偶聯(lián)劑0.1％-0.5％。進(jìn)一步，所述氧化鎂為為大顆粒氧化鎂，目數(shù)在40-325。進(jìn)一步，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH560。一種PPS導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將PPS充分干燥，然后按照PPS20％、氧化鎂80％、KH5600.14％的比例進(jìn)行稱取；步驟二、將氧化鎂放入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合3-6min，待脫水處理后放入偶聯(lián)劑再進(jìn)行混合2-3min，最后放入PPS混合2-3min，待混合均勻后取出備用；步驟三、將混合均勻的料送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒制的PPS導(dǎo)熱絕緣塑料。雙螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，雙螺桿的加工溫度具體為：一段(℃)二段(℃)三段(℃)四段(℃)五段(℃)六段(℃)七段(℃)八段(℃)九段(℃)機(jī)頭(℃)280280285285290295300295290300實(shí)施例2：一種PPS導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將PPS充分干燥，然后按照PPS30％、氧化鎂70％、KH5600.14％的比例進(jìn)行稱??；步驟二、將氧化鎂放入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合3-6min，待脫水處理后放入偶聯(lián)劑再進(jìn)行混合2-3min，最后放入PPS混合2-3min，待混合均勻后取出備用；步驟三、將混合均勻的料送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒制的PPS導(dǎo)熱絕緣塑料。雙螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，雙螺桿的加工溫度具體為：一段(℃)二段(℃)三段(℃)四段(℃)五段(℃)六段(℃)七段(℃)八段(℃)九段(℃)機(jī)頭(℃)280280285285290295300295290300所不同的是PPS和氧化鎂的比例不同實(shí)施例3：一種PPS導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將PPS充分干燥，然后按照PPS40％、氧化鎂60％、KH5600.14％的比例進(jìn)行稱取；步驟二、將氧化鎂放入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合3-6min，待脫水處理后放入偶聯(lián)劑再進(jìn)行混合2-3min，最后放入PPS混合2-3min，待混合均勻后取出備用；步驟三、將混合均勻的料送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒制的PPS導(dǎo)熱絕緣塑料。雙螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，雙螺桿的加工溫度具體為：一段(℃)二段(℃)三段(℃)四段(℃)五段(℃)六段(℃)七段(℃)八段(℃)九段(℃)機(jī)頭(℃)280280285285290295300295290300所不同的是PPS和氧化鎂的比例不同實(shí)施例4：一種PPS導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將PPS充分干燥，然后按照PPS50％、氧化鎂50％、KH5600.14％的比例進(jìn)行稱??；步驟二、將氧化鎂放入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合3-6min，待脫水處理后放入偶聯(lián)劑再進(jìn)行混合2-3min，最后放入PPS混合2-3min，待混合均勻后取出備用；步驟三、將混合均勻的料送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒制的PPS導(dǎo)熱絕緣塑料。雙螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，雙螺桿的加工溫度具體為：一段(℃)二段(℃)三段(℃)四段(℃)五段(℃)六段(℃)七段(℃)八段(℃)九段(℃)機(jī)頭(℃)280280285285290295300295290300所不同的是PPS和氧化鎂的比例不同實(shí)施例3：一種PPS導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將PPS充分干燥，然后按照PPS60％、氧化鎂40％、KH5600.14％的比例進(jìn)行稱取；步驟二、將氧化鎂放入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合3-6min，待脫水處理后放入偶聯(lián)劑再進(jìn)行混合2-3min，最后放入PPS混合2-3min，待混合均勻后取出備用；步驟三、將混合均勻的料送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒制的PPS導(dǎo)熱絕緣塑料。雙螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，雙螺桿的加工溫度具體為：一段(℃)二段(℃)三段(℃)四段(℃)五段(℃)六段(℃)七段(℃)八段(℃)九段(℃)機(jī)頭(℃)280280285285290295300295290300所不同的是PPS和氧化鎂的比例不同性能測試：對本發(fā)明實(shí)施例的性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果見表1和表2。表1實(shí)施例的力學(xué)性能測試數(shù)據(jù)MgO％4050607080拉伸強(qiáng)度(Mpa)301.2351.854312491.4481.1彎曲強(qiáng)度(Mpa)751.8781.67871.81851.68841.99彎曲模量(Mpa)41334197612261846165沖擊強(qiáng)度(Kj/m2)41.241.431.941.121.4從表1可見隨著氧化鎂填充量的增加，材料的拉伸強(qiáng)度增加，氧化鎂用量增加到70％時最大，比40％氧化鎂填充量提高了0.6倍。彎曲模量變化趨勢與拉伸強(qiáng)度相同，都是在70％出現(xiàn)最大值。彎曲強(qiáng)度的趨勢稍有不同，最大強(qiáng)度提前出現(xiàn)在氧化鎂填充量60％處，隨氧化鎂用量的增加輕微降低。氧化鎂填充量在70％前，沖擊強(qiáng)度變化不大，達(dá)到80％時，降低很多。與國外有關(guān)數(shù)據(jù)相比表1機(jī)械性能數(shù)據(jù)能滿足一般工業(yè)應(yīng)用需要。表2實(shí)施例的導(dǎo)熱絕緣性能測試數(shù)據(jù)編號2345MgO％50607080熱擴(kuò)散系數(shù)0.12540.13440.16851.1322熱導(dǎo)率0.15160.17531.16313.1469從表2可見氧化鎂填充PPS的熱導(dǎo)率隨氧化鎂填充量的增加而增加。在填充量80％時，PPS復(fù)合材料的導(dǎo)熱率達(dá)到3.14W(mK)，此時該復(fù)合材料仍然具有良好的機(jī)械性能和電絕緣性能。綜合上所述，本發(fā)明的技術(shù)方案可以充分有效的實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，且本發(fā)明的工程塑料性能及特點(diǎn)原理都已經(jīng)在實(shí)施例中得到充分的驗(yàn)證，而能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，且本發(fā)明的實(shí)施例也可以根據(jù)這些原理進(jìn)行變換，上述實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的描述，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，因此，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員在本發(fā)明所披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化，皆屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3