本發(fā)明屬于固體廢物處理及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，適用于高分子垃圾處理的需要，具體涉及一種利用高分子垃圾再生膠體聚合物的處理方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步，工業(yè)化的高度發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，人類對環(huán)境的索取與破壞程度也隨之愈演愈烈：工農(nóng)業(yè)的塑料廢棄物隨意傾倒，人們大量使用和隨意丟棄塑料包裝物，城市生活垃圾大量堆積。而這些垃圾中的廢舊塑料卻又有在自然環(huán)境下不可降解的獨特性，得不到合理處理和有效利用，這不僅給我們的人身健康造成極大損害，而且給我們的生態(tài)環(huán)境帶來的毀滅性破壞也在逐漸蔓延。求生存、謀發(fā)展，要對子孫后代負(fù)責(zé)，就必須從有利于生態(tài)平衡的角度出發(fā)。

隨著城市化進(jìn)程的加速，如何妥善、合理可持續(xù)地對待生活垃圾，是一個非常迫切的社會服務(wù)方向。同時隨著我們國家對環(huán)境保護(hù)的加大重視，環(huán)保相關(guān)法規(guī)的制定與實施，垃圾資源化仍是一個比較困難的處理方式，現(xiàn)有的垃圾處理，比較常見的方法是著重于使垃圾得到消解處理，雖然具備將垃圾中的輕重組分有效分離，但垃圾本身中的資源沒有得到充分回收利用。

現(xiàn)實生活中，大量的高分子垃圾物（如橡塑垃圾，化纖玻纖垃圾等）被人們丟棄越來越多，據(jù)環(huán)保資料介紹，在我國的城市生活垃圾、食品廢物和醫(yī)療廢物中，高分子垃圾約占20～30%，生物質(zhì)材料約占5～10%，目前中國每年廢棄的高分子垃圾物千萬余噸，這樣巨大數(shù)量的垃圾雜在其他無機(jī)、腐植質(zhì)垃圾中間，使這些垃圾難以處理，從而使城市處在垃圾“山”中間。而當(dāng)人們只用物理再生方法來回收這些垃圾時，因難以分類而被回收人員拒絕收集，這就是現(xiàn)代社會的“白色污染”產(chǎn)生的根本原因。如果我們將高分子垃圾物從這些“山”中篩選出來，采用相應(yīng)的處理再生方法加以利用，而剩下的無機(jī)垃圾及腐植垃圾物上便可種值大量的的綠色植物。經(jīng)過綠色植物的掩蓋及凈化，垃圾“山”又依然可保持原有的生態(tài)平衡。因此，有必要將這些高分子生活垃圾廢物進(jìn)行合理的處理和處置，最大限度減少資源浪費和二次污染，是科技創(chuàng)新、可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效解決城鎮(zhèn)生活垃圾、食品廢物和醫(yī)療廢物等垃圾造成環(huán)境污染問題，利用其有效成分再生膠體聚合物的處理方法，徹底破解白色污染的技術(shù)難題，變廢為寶，具有成本低、可操控性強(qiáng)、工藝方法簡單，并為人們提供利用膠體聚合物的應(yīng)用，具體地說是一種利用高分子垃圾再生膠體聚合物的處理方法和應(yīng)用。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種利用高分子垃圾再生膠體聚合物的處理方法，將收集的垃圾投入水選池中，在水選池中垃圾依其比重不同而分為上下兩層，上層為高分子垃圾，下層為是尾產(chǎn)物；將所述高分子垃圾進(jìn)行清洗并甩干后，送入高速粉碎機(jī)中粉碎成粉末并烘干；將烘干后的粉末送入貯存罐體內(nèi)進(jìn)行恒溫靜止浸泡，浸泡時間為20～24小時，浸泡溫度為80℃，在貯存罐體中粉末依其比重不同而分為上下兩層，上層懸浮物為懸浮游離基，下層為是尾產(chǎn)物；將游離基物料投入反應(yīng)釜內(nèi)，在常壓下進(jìn)行密煉分解，密煉溫度為120～130度，密煉時間為2～3小時，密煉過程中并不斷攪拌，攪拌螺旋泵轉(zhuǎn)速控制在800～1000轉(zhuǎn)/分鐘；將密煉分解產(chǎn)物投入反應(yīng)釜內(nèi)，在常壓進(jìn)行密煉合成，密煉溫度為150～160℃，攪拌螺旋泵轉(zhuǎn)速控制在2000～2500轉(zhuǎn)/分鐘，密煉時間為1～2小時，密煉過程中加入塑料助劑并混合均勻后得混合物；然后送入雙螺桿擠出造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，即得所述膠體聚合物。

進(jìn)一步地，所述利用高分子垃圾再生膠體聚合物的處理方法，其中在所述雙螺桿擠出造粒機(jī)中進(jìn)行造粒過程中，先將雙螺桿擠出造粒機(jī)加熱至140～150℃，送入混合物過程中并不斷，使其在熔融狀態(tài)下擠出，擠出后在水冷過程中保持130～140℃的環(huán)境中造粒，即得所述膠體聚合物。

進(jìn)一步地，所述利用高分子垃圾再生膠體聚合物的處理方法，其中將所得尾產(chǎn)物經(jīng)過8～12天自然發(fā)酵，成為土壤的有機(jī)物改良劑；或者添加植物需要的元素，加工制成葉菜類、蔬果類、根莖類不同作物的復(fù)合型專用有機(jī)肥。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還公開了上述利用高分子垃圾再生膠體聚合物的應(yīng)用，所述膠體聚合物用于在建筑防水保溫材料、道路瀝青材料、膠質(zhì)板材、膠質(zhì)管材、膠質(zhì)管件材料以及柔性混凝土材料中的應(yīng)用。

采用本發(fā)明所述的一種利用高分子垃圾再生膠體聚合物的處理方法和應(yīng)用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：克服了傳統(tǒng)的衛(wèi)生填埋、焚燒垃圾、堆肥的處理方法存在污染環(huán)境的缺點，通過集中水選方式可以提高其原料純度，其分選效果十分明顯，操作工藝簡單，資源回收效率高，可降低成本，有效地解決垃圾占用大量土地和環(huán)境污染的問題。處理后的尾產(chǎn)物也回收利用，把高分子垃圾全部回收制作再生產(chǎn)品，生產(chǎn)的膠體聚合物，可用于在建筑防水保溫材料、道路瀝青材料、膠質(zhì)板材、膠質(zhì)管材、膠質(zhì)管件材料以及柔性混凝土材料中的應(yīng)用，具有經(jīng)濟(jì)效益和社會環(huán)保效益，有效避免和控制對環(huán)境的二次污染。

具體實施方式

為了更充分的解釋本發(fā)明的實施，以下結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。所舉實例只用于解釋本發(fā)明，而不是限定本發(fā)明的范圍。

實施例1：

一種利用高分子垃圾再生膠體聚合物的處理方法，將收集的垃圾投入水選池中，在水選池中垃圾依其比重不同而分為上下兩層，上層為高分子垃圾，下層為是尾產(chǎn)物；將所述高分子垃圾進(jìn)行清洗并甩干后，送入高速粉碎機(jī)中粉碎成粉末并烘干；將烘干后的粉末送入貯存罐體內(nèi)進(jìn)行恒溫靜止浸泡，浸泡時間為20～24小時，浸泡溫度為80℃，在貯存罐體中粉末依其比重不同而分為上下兩層，上層懸浮物為懸浮游離基，下層為是尾產(chǎn)物；將游離基物料投入反應(yīng)釜內(nèi)，在常壓下進(jìn)行密煉分解，密煉溫度為120～125度，密煉時間為2～3小時，密煉過程中并不斷攪拌，攪拌螺旋泵轉(zhuǎn)速控制在800轉(zhuǎn)/分鐘；將密煉分解產(chǎn)物投入反應(yīng)釜內(nèi)，在常壓進(jìn)行密煉合成，密煉溫度為150～155℃，攪拌螺旋泵轉(zhuǎn)速控制在2000轉(zhuǎn)/分鐘，密煉時間為1～2小時，密煉過程中加入塑料助劑并混合均勻后得混合物；然后送入雙螺桿擠出造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，即得所述膠體聚合物。其中所述利用高分子垃圾再生膠體聚合物的處理方法，其中在所述雙螺桿擠出造粒機(jī)中進(jìn)行造粒過程中，先將雙螺桿擠出造粒機(jī)加熱至140～145℃，送入混合物過程中并不斷，使其在熔融狀態(tài)下擠出，擠出后在水冷過程中保持130～135℃的環(huán)境中造粒，即得所述膠體聚合物。

進(jìn)一步地，所述利用高分子垃圾再生膠體聚合物的處理方法，其中將所得尾產(chǎn)物經(jīng)過8～12天自然發(fā)酵，成為土壤的有機(jī)物改良劑；或者添加植物需要的元素，加工制成葉菜類、蔬果類、根莖類不同作物的復(fù)合型專用有機(jī)肥。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還公開了上述利用高分子垃圾再生膠體聚合物的應(yīng)用，所述膠體聚合物用于在建筑防水保溫材料、道路瀝青材料、膠質(zhì)板材、膠質(zhì)管材、膠質(zhì)管件材料以及柔性混凝土材料中的應(yīng)用。

實施例2：

一種利用高分子垃圾再生膠體聚合物的處理方法，將收集的垃圾投入水選池中，在水選池中垃圾依其比重不同而分為上下兩層，上層為高分子垃圾，下層為是尾產(chǎn)物；將所述高分子垃圾進(jìn)行清洗并甩干后，送入高速粉碎機(jī)中粉碎成粉末并烘干；將烘干后的粉末送入貯存罐體內(nèi)進(jìn)行恒溫靜止浸泡，浸泡時間為20～24小時，浸泡溫度為80℃，在貯存罐體中粉末依其比重不同而分為上下兩層，上層懸浮物為懸浮游離基，下層為是尾產(chǎn)物；將游離基物料投入反應(yīng)釜內(nèi)，在常壓下進(jìn)行密煉分解，密煉溫度為125～130度，密煉時間為2～3小時，密煉過程中并不斷攪拌，攪拌螺旋泵轉(zhuǎn)速控制在1000轉(zhuǎn)/分鐘；將密煉分解產(chǎn)物投入反應(yīng)釜內(nèi)，在常壓進(jìn)行密煉合成，密煉溫度為155～160℃，攪拌螺旋泵轉(zhuǎn)速控制在2500轉(zhuǎn)/分鐘，密煉時間為1～2小時，密煉過程中加入塑料助劑并混合均勻后得混合物；然后送入雙螺桿擠出造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，即得所述膠體聚合物。其中所述利用高分子垃圾再生膠體聚合物的處理方法，其中在所述雙螺桿擠出造粒機(jī)中進(jìn)行造粒過程中，先將雙螺桿擠出造粒機(jī)加熱至145～150℃，送入混合物過程中并不斷，使其在熔融狀態(tài)下擠出，擠出后在水冷過程中保持135～140℃的環(huán)境中造粒，即得所述膠體聚合物。

進(jìn)一步地，所述利用高分子垃圾再生膠體聚合物的處理方法，其中將所得尾產(chǎn)物經(jīng)過8～12天自然發(fā)酵，成為土壤的有機(jī)物改良劑；或者添加植物需要的元素，加工制成葉菜類、蔬果類、根莖類不同作物的復(fù)合型專用有機(jī)肥。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還公開了上述利用高分子垃圾再生膠體聚合物的應(yīng)用，所述膠體聚合物用于在建筑防水保溫材料、道路瀝青材料、膠質(zhì)板材、膠質(zhì)管材、膠質(zhì)管件材料以及柔性混凝土材料中的應(yīng)用。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效替換或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。