本發(fā)明涉及新材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米結(jié)晶復(fù)合氧化物改性的丙烯酸復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
丙烯酸樹脂(acrylicresin)廣義上講是(甲基)丙烯酸及衍生物的均聚物和共聚物的統(tǒng)稱，均聚物有：聚(甲基)丙烯酸及其鹽、聚(甲基)丙烯酸甲酯、丁酯，聚丙烯酰胺，聚丙烯腈等，還按不同用途選定不同單體及比例共聚可獲得更多共聚物品種。熱塑性丙烯酸樹脂具有良好的保光保色性、耐水耐化學(xué)性，被廣泛應(yīng)用于汽車、電器、機(jī)械、建筑等領(lǐng)域。但是近年來發(fā)現(xiàn)，丙烯酸樹脂材料易于老化，無缺口抗沖擊強(qiáng)度低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種機(jī)械強(qiáng)度、加工性能和抗老化性能優(yōu)越的納米結(jié)晶復(fù)合氧化物改性的丙烯酸復(fù)合材料及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種納米結(jié)晶復(fù)合氧化物改性的丙烯酸復(fù)合材料，由如下重量份數(shù)的原料組成：丙烯酸樹脂60-80份，聚碳酸酯20-30份，聚苯乙烯馬來酸酐5-10份，納米結(jié)晶復(fù)合氧化物5-15份，功能助劑2-6份，所述納米結(jié)晶復(fù)合氧化物由下列通式表示：zratibmgczndbecof，其中a＝0.05-0.2，b＝0.1-0.3，c＝0.3-0.6，d＝0.3-0.8，e＝0.1-0.5，f≥4。
進(jìn)一步的，所述納米結(jié)晶復(fù)合氧化物直徑為20-100nm，長(zhǎng)度為100-250nm。
進(jìn)一步的，所述納米結(jié)晶復(fù)合氧化物表面積為16-50m3/g。
進(jìn)一步的，所述功能助劑包括抗氧化劑、硅烷偶聯(lián)劑，增塑劑，阻燃劑，復(fù)合穩(wěn)定劑。
進(jìn)一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，n-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一種。
進(jìn)一步的，所述復(fù)合穩(wěn)定劑為活性氧化鋅，水楊酸芳香酯，馬來酸二丁基錫和硬脂酸皂的混合物。
一種納米結(jié)晶復(fù)合氧化物改性的丙烯酸復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：
(1)按重量份數(shù)分別計(jì)量各原料，將丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯馬來酸酐、納米結(jié)晶復(fù)合氧化物和功能助劑投至混合器中混合不少于30分鐘；
(2)將物料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出，制得納米結(jié)晶復(fù)合氧化物改性的丙烯酸復(fù)合材料。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明納米結(jié)晶復(fù)合氧化物改性的丙烯酸復(fù)合材料具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、加工性能和抗老化性能，缺口沖擊強(qiáng)度高達(dá)45kj/m2以上，無缺口沖擊強(qiáng)度高達(dá)60kj/m2以上，經(jīng)過200h紫外光線加速老化后，無缺口抗沖擊強(qiáng)度依然能保持在50kj/m2以上，在紫外光線中暴露700h后，無缺口抗沖擊強(qiáng)度依然能保持在40kj/m2以上。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
一種納米結(jié)晶復(fù)合氧化物改性的丙烯酸復(fù)合材料，由如下重量份數(shù)的原料組成：丙烯酸樹脂70份，聚碳酸酯24份，聚苯乙烯馬來酸酐8份，納米結(jié)晶復(fù)合氧化物9份，抗氧化劑0.5份、硅烷偶聯(lián)劑γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.5份，增塑劑1份，阻燃劑0.5份，復(fù)合穩(wěn)定劑1份，其中復(fù)合穩(wěn)定劑為活性氧化鋅，水楊酸芳香酯，馬來酸二丁基錫和硬脂酸皂的混合物；納米結(jié)晶復(fù)合氧化物由下列通式表示：zr0.1ti0.2mg0.4zn0.5b0.2co5。
其的制備方法包括如下步驟：
(1)按重量份數(shù)分別計(jì)量各原料，將丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯馬來酸酐、納米結(jié)晶復(fù)合氧化物和功能助劑投至混合器中混合不少于30分鐘；
(2)將物料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出，制得納米結(jié)晶復(fù)合氧化物改性的丙烯酸復(fù)合材料。
實(shí)施例2：
一種納米結(jié)晶復(fù)合氧化物改性的丙烯酸復(fù)合材料，由如下重量份數(shù)的原料組成：丙烯酸樹脂60份，聚碳酸酯30份，聚苯乙烯馬來酸酐5份，納米結(jié)晶復(fù)合氧化物15份，抗氧化劑0.2份、硅烷偶聯(lián)劑γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷0.2份，增塑劑0.4份，阻燃劑0.5份，復(fù)合穩(wěn)定劑0.7份，其中復(fù)合穩(wěn)定劑為活性氧化鋅，水楊酸芳香酯，馬來酸二丁基錫和硬脂酸皂的混合物；納米結(jié)晶復(fù)合氧化物由下列通式表示：zr0.2ti0.1mg0.6zn0.3b0.5co4。
其的制備方法包括如下步驟：
(1)按重量份數(shù)分別計(jì)量各原料，將丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯馬來酸酐、納米結(jié)晶復(fù)合氧化物和功能助劑投至混合器中混合不少于30分鐘；
(2)將物料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出，制得納米結(jié)晶復(fù)合氧化物改性的丙烯酸復(fù)合材料。
實(shí)施例3：
一種納米結(jié)晶復(fù)合氧化物改性的丙烯酸復(fù)合材料，由如下重量份數(shù)的原料組成：丙烯酸樹脂62份，聚碳酸酯28份，聚苯乙烯馬來酸酐7份，納米結(jié)晶復(fù)合氧化物12份，抗氧化劑0.4份、硅烷偶聯(lián)劑n-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.1份，增塑劑0.5份，阻燃劑1份，復(fù)合穩(wěn)定劑1份，其中復(fù)合穩(wěn)定劑為活性氧化鋅，水楊酸芳香酯，馬來酸二丁基錫和硬脂酸皂的混合物；納米結(jié)晶復(fù)合氧化物由下列通式表示：zr0.2ti0.1mg0.4zn0.7b0.4co6。
其的制備方法包括如下步驟：
(1)按重量份數(shù)分別計(jì)量各原料，將丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯馬來酸酐、納米結(jié)晶復(fù)合氧化物和功能助劑投至混合器中混合不少于30分鐘；
(2)將物料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出，制得納米結(jié)晶復(fù)合氧化物改性的丙烯酸復(fù)合材料。
實(shí)施例4：
一種納米結(jié)晶復(fù)合氧化物改性的丙烯酸復(fù)合材料，由如下重量份數(shù)的原料組成：丙烯酸樹脂80份，聚碳酸酯20份，聚苯乙烯馬來酸酐10份，納米結(jié)晶復(fù)合氧化物5份，抗氧化劑0.5份、硅烷偶聯(lián)劑n-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷0.5份，增塑劑2份，阻燃劑1份，復(fù)合穩(wěn)定劑2份，其中復(fù)合穩(wěn)定劑為活性氧化鋅，水楊酸芳香酯，馬來酸二丁基錫和硬脂酸皂的混合物；納米結(jié)晶復(fù)合氧化物由下列通式表示：zr0.05ti0.3mg0.3zn0.8b0.1co8。
其的制備方法包括如下步驟：
(1)按重量份數(shù)分別計(jì)量各原料，將丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯馬來酸酐、納米結(jié)晶復(fù)合氧化物和功能助劑投至混合器中混合不少于30分鐘；
(2)將物料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出，制得納米結(jié)晶復(fù)合氧化物改性的丙烯酸復(fù)合材料。
以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。