本發(fā)明涉及皮革生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶有脫水裝置的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適，現(xiàn)有皮革的鞣制一般是通過轉(zhuǎn)籠完成的，現(xiàn)有的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的出料口和進(jìn)料口，一般設(shè)置在轉(zhuǎn)籠的圓周面上且不帶有出料裝置，因此現(xiàn)有皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的進(jìn)出料極不方便，現(xiàn)有的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠一般不帶有脫水裝置，因此需要操作人員手動的將皮革中的鞣制劑擠壓出來。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種帶有脫水裝置的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且進(jìn)出料較方便，從而提高了皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種帶有脫水裝置的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠，包括支撐臺面、支撐板、轉(zhuǎn)軸、液壓伸縮桿、脫水裝置、轉(zhuǎn)籠、軸承支架、電機(jī)、齒輪、軌道槽、電加熱裝置、密封蓋、控制裝置、出料口和進(jìn)水口，所述支撐臺面的一端通過轉(zhuǎn)軸與支撐板相連，所述支撐臺面的另一端通過液壓伸縮桿支撐固定，所述脫水裝置直接安裝在支撐臺面的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)籠通過齒輪和軸承支架安裝在支撐臺面上，所述轉(zhuǎn)籠的內(nèi)部還安裝有電加熱裝置，所述轉(zhuǎn)籠上還設(shè)有出料口，所述出料口上安裝有密封蓋，所述齒輪直接與電機(jī)相連，所述轉(zhuǎn)籠的外表面還設(shè)有軌道槽，所述齒輪與軌道槽相嚙合，所述脫水裝置包括進(jìn)料斗、箱體、擠壓主動輥、擠壓輥動力電機(jī)、落料板、排水管和擠壓從動輥，所述料斗直接與箱體相連，所述擠壓主動輥、落料板和擠壓從動輥直接安裝在箱體的內(nèi)部，所述擠壓輥動力電機(jī)直接與擠壓主動輥相連，所述箱體上還安裝有排水管，所述控制裝置分別與液壓伸縮桿、電機(jī)、電加熱裝置和擠壓輥動力電機(jī)相連接。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)籠為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述軌道槽設(shè)置在轉(zhuǎn)籠的中間部分，所述密封蓋上還設(shè)有進(jìn)水口。

作為優(yōu)選，當(dāng)支撐臺面處于水平狀態(tài)時(shí)，所述轉(zhuǎn)籠也處于水平狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)籠和軸承支架之間為間隙配合。

作為優(yōu)選，所述液壓伸縮桿的數(shù)量為兩個(gè)，且這兩個(gè)液壓伸縮桿分別支撐在支撐臺面右端的兩側(cè)面。

作為優(yōu)選，所述出料口的孔徑小于轉(zhuǎn)籠的直徑，所述轉(zhuǎn)籠安裝在軸承支架的一端還設(shè)有安裝卡槽。

作為優(yōu)選，所述落料板上設(shè)有若干個(gè)通孔，所述通孔的孔徑大小為5mm-10mm，所述落料板呈一端向下傾斜狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述擠壓主動輥和擠壓從動輥安裝在同一高度，所述擠壓主動輥和擠壓從動輥之間的間隙最少為2mm-3mm。

作為優(yōu)選，所述排水管上還設(shè)有排水閥，所述進(jìn)料斗設(shè)置在出料口的下方。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的進(jìn)出料口，設(shè)置在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的一端，并在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠上安裝了輔助出料裝置，從而使皮革鞣制轉(zhuǎn)籠使用更加方便，進(jìn)而提高了皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的工作效率；本發(fā)明還通過在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠上增設(shè)了脫水裝置，從而方便了皮革鞣制后與鞣制劑的分離。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種帶有脫水裝置的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-支撐臺面、2-支撐板、3-轉(zhuǎn)軸、4-液壓伸縮桿、5-脫水裝置、6-轉(zhuǎn)籠、7-軸承支架、8-電機(jī)、9-齒輪、10-軌道槽、11-電加熱裝置、12-密封蓋、13-控制裝置、14-出料口、15-進(jìn)水口、51-進(jìn)料斗、52-箱體、53-擠壓主動輥、54-擠壓輥動力電機(jī)、55-落料板、56-排水管、57-擠壓從動輥。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種帶有脫水裝置的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠，包括支撐臺面1、支撐板2、轉(zhuǎn)軸3、液壓伸縮桿4、脫水裝置5、轉(zhuǎn)籠6、軸承支架7、電機(jī)8、齒輪9、軌道槽10、電加熱裝置11、密封蓋12、控制裝置13、出料口14和進(jìn)水口15，所述支撐臺面1的一端通過轉(zhuǎn)軸3與支撐板2相連，所述支撐臺面1的另一端通過液壓伸縮桿4支撐固定，所述脫水裝置5直接安裝在支撐臺面1的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)籠6通過齒輪9和軸承支架7安裝在支撐臺面1上，所述轉(zhuǎn)籠6的內(nèi)部還安裝有電加熱裝置11，所述轉(zhuǎn)籠6上還設(shè)有出料口14，所述出料口14上安裝有密封蓋12，所述齒輪9直接與電機(jī)8相連，所述轉(zhuǎn)籠6的外表面還設(shè)有軌道槽10，所述齒輪9與軌道槽10相嚙合，所述脫水裝置5包括進(jìn)料斗51、箱體52、擠壓主動輥53、擠壓輥動力電機(jī)54、落料板55、排水管56和擠壓從動輥57，所述料斗51直接與箱體52相連，所述擠壓主動輥53、落料板55和擠壓從動輥57直接安裝在箱體52的內(nèi)部，所述擠壓輥動力電機(jī)54直接與擠壓主動輥53相連，所述箱體52上還安裝有排水管56，所述控制裝置13分別與液壓伸縮桿4、電機(jī)8、電加熱裝置11和擠壓輥動力電機(jī)54相連接，所述轉(zhuǎn)籠6為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述軌道槽10設(shè)置在轉(zhuǎn)籠6的中間部分，所述密封蓋12上還設(shè)有進(jìn)水口15，當(dāng)支撐臺面1處于水平狀態(tài)時(shí)，所述轉(zhuǎn)籠6也處于水平狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)籠6和軸承支架7之間為間隙配合，所述液壓伸縮桿4的數(shù)量為兩個(gè)，且這兩個(gè)液壓伸縮桿4分別支撐在支撐臺面1右端的兩側(cè)面，所述出料口14的孔徑小于轉(zhuǎn)籠6的直徑，所述轉(zhuǎn)籠6安裝在軸承支架7的一端還設(shè)有安裝卡槽，所述落料板55上設(shè)有若干個(gè)通孔，所述通孔的孔徑大小為5mm-10mm，所述落料板55呈一端向下傾斜狀態(tài)，所述擠壓主動輥53和擠壓從動輥57安裝在同一高度，所述擠壓主動輥53和擠壓從動輥57之間的間隙最少為2mm-3mm，所述排水管56上還設(shè)有排水閥，所述進(jìn)料斗51設(shè)置在出料口14的下方。

本發(fā)明的工作過程

本發(fā)明一種帶有脫水裝置的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠在工作過程中，首先將需要處理的皮革從而出料口14中放進(jìn)轉(zhuǎn)籠6中，然后加入鞣制劑并蓋上密封蓋12，然后從進(jìn)水口15注水，當(dāng)注水完畢然后通過控制裝置13啟動電機(jī)8、擠壓輥動力電機(jī)54，轉(zhuǎn)籠6在電機(jī)的作用下開始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)皮革鞣制好后，使液壓伸縮桿4收縮，并打開密封蓋12，從而使皮革從出料口14中進(jìn)行出料，并落在到進(jìn)料斗51中，然后通過擠壓主動輥53和擠壓從動輥57的共同作用將皮革與鞣制劑分離，最后皮革通過落料板55進(jìn)行出料，鞣制劑通過排水管56排出。

本發(fā)明通過在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的進(jìn)出料口，設(shè)置在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的一端，并在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠上安裝了輔助出料裝置，從而使皮革鞣制轉(zhuǎn)籠使用更加方便，進(jìn)而提高了皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的工作效率；本發(fā)明還通過在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠上增設(shè)了脫水裝置，從而方便了皮革鞣制后與鞣制劑的分離。

上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。