本發(fā)明涉及皮革生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶廢水處理裝置的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動(dòng)物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適，現(xiàn)有皮革的鞣制一般是通過轉(zhuǎn)籠完成的，現(xiàn)有的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的出料口和進(jìn)料口，一般設(shè)置在轉(zhuǎn)籠的圓周面上且不帶有出料裝置，因此現(xiàn)有皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的進(jìn)出料極不方便，現(xiàn)有的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠一般不帶有廢水處理裝置，因此現(xiàn)有皮革鞣制轉(zhuǎn)籠存在廢水污染的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種帶廢水處理裝置的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且進(jìn)出料較方便，從而提高了皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種帶廢水處理裝置的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠，包括支撐臺(tái)面、支撐板、轉(zhuǎn)軸、液壓伸縮桿、出料斗、轉(zhuǎn)籠、軸承支架、電機(jī)、齒輪、軌道槽、電加熱裝置、密封蓋、控制裝置、出料口、進(jìn)水口、堿液沉淀箱、排水口、上翻蓋和集液盤，所述支撐臺(tái)面的一端通過轉(zhuǎn)軸與支撐板相連，所述支撐臺(tái)面的另一端通過液壓伸縮桿支撐固定，所述出料斗直接安裝在支撐臺(tái)面上，所述轉(zhuǎn)籠通過齒輪和軸承支架安裝在支撐臺(tái)面上，所述轉(zhuǎn)籠的內(nèi)部還安裝有電加熱裝置，所述轉(zhuǎn)籠上還設(shè)有出料口，所述出料口上安裝有密封蓋，所述齒輪直接與電機(jī)相連，所述轉(zhuǎn)籠的外表面還設(shè)有軌道槽，所述齒輪與軌道槽相嚙合，所述控制裝置分別與液壓伸縮桿、電機(jī)和電加熱裝置相連接，所述堿液沉淀箱設(shè)置在出料口的下方，所述堿液沉淀箱設(shè)有排水口和上翻蓋，所述集液盤直接與堿液沉淀箱相連通。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)籠為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述軌道槽設(shè)置在轉(zhuǎn)籠的中間部分，所述密封蓋上還設(shè)有進(jìn)水口。

作為優(yōu)選，當(dāng)支撐臺(tái)面處于水平狀態(tài)時(shí)，所述轉(zhuǎn)籠也處于水平狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)籠和軸承支架之間為間隙配合。

作為優(yōu)選，所述液壓伸縮桿的數(shù)量為兩個(gè)，且這兩個(gè)液壓伸縮桿分別支撐在支撐臺(tái)面右端的兩側(cè)面。

作為優(yōu)選，所述出料斗安裝在支撐臺(tái)面右端的中心處，所述轉(zhuǎn)籠的出料口設(shè)置在出料斗的正上方。

作為優(yōu)選，所述出料口的孔徑小于轉(zhuǎn)籠的直徑，所述轉(zhuǎn)籠安裝在軸承支架的一端還設(shè)有安裝卡槽。

作為優(yōu)選，所述出料斗上設(shè)有若干個(gè)出水孔，所述出水孔的孔徑大小為5mm-10mm，所述集液盤安裝在出料斗的正下方，所述集液盤為漏斗形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的進(jìn)出料口，設(shè)置在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的一端，并在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠上安裝了輔助出料裝置，從而使皮革鞣制轉(zhuǎn)籠使用更加方便，進(jìn)而提高了皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的工作效率；本發(fā)明還通過在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠上增加了廢水處理裝置，從而解決了皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的廢水污染問題。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種帶廢水處理裝置的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-支撐臺(tái)面、2-支撐板、3-轉(zhuǎn)軸、4-液壓伸縮桿、5-出料斗、6-轉(zhuǎn)籠、7-軸承支架、8-電機(jī)、9-齒輪、10-軌道槽、11-電加熱裝置、12-密封蓋、13-控制裝置、14-出料口、15-進(jìn)水口、16-堿液沉淀箱、17-排水口、18-上翻蓋、19-集液盤。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種帶廢水處理裝置的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠，包括支撐臺(tái)面1、支撐板2、轉(zhuǎn)軸3、液壓伸縮桿4、出料斗5、轉(zhuǎn)籠6、軸承支架7、電機(jī)8、齒輪9、軌道槽10、電加熱裝置11、密封蓋12、控制裝置13、出料口14、進(jìn)水口15、堿液沉淀箱16、排水口17、上翻蓋18和集液盤19，所述支撐臺(tái)面1的一端通過轉(zhuǎn)軸3與支撐板2相連，所述支撐臺(tái)面1的另一端通過液壓伸縮桿4支撐固定，所述出料斗5直接安裝在支撐臺(tái)面1上，所述轉(zhuǎn)籠6通過齒輪9和軸承支架7安裝在支撐臺(tái)面1上，所述轉(zhuǎn)籠6的內(nèi)部還安裝有電加熱裝置11，所述轉(zhuǎn)籠6上還設(shè)有出料口14，所述出料口14上安裝有密封蓋12，所述齒輪9直接與電機(jī)8相連，所述轉(zhuǎn)籠6的外表面還設(shè)有軌道槽10，所述齒輪9與軌道槽10相嚙合，所述控制裝置13分別與液壓伸縮桿4、電機(jī)8和電加熱裝置11相連接，所述堿液沉淀箱16設(shè)置在出料口14的下方，所述堿液沉淀箱設(shè)有排水口17和上翻蓋18，所述集液盤19直接與堿液沉淀箱16相連通，所述轉(zhuǎn)籠6為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述軌道槽10設(shè)置在轉(zhuǎn)籠6的中間部分，所述密封蓋12上還設(shè)有進(jìn)水口15，當(dāng)支撐臺(tái)面1處于水平狀態(tài)時(shí)，所述轉(zhuǎn)籠6也處于水平狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)籠6和軸承支架7之間為間隙配合，所述液壓伸縮桿4的數(shù)量為兩個(gè)，且這兩個(gè)液壓伸縮桿4分別支撐在支撐臺(tái)面1右端的兩側(cè)面，所述出料斗5安裝在支撐臺(tái)面1右端的中心處，所述轉(zhuǎn)籠6的出料口14設(shè)置在出料斗5的正上方，所述出料口14的孔徑小于轉(zhuǎn)籠6的直徑，所述轉(zhuǎn)籠6安裝在軸承支架7的一端還設(shè)有安裝卡槽，所述出料斗5上設(shè)有若干個(gè)出水孔，所述出水孔的孔徑大小為5mm-10mm，所述集液盤19安裝在出料斗5的正下方，所述集液盤19為漏斗形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的工作過程

本發(fā)明一種帶廢水處理裝置的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠在工作過程中，首先將需要處理的皮革從而出料口14中放進(jìn)轉(zhuǎn)籠6中，然后加入鞣制劑并蓋上密封蓋12，然后從進(jìn)水口15注水，當(dāng)注水完畢然后通過控制裝置13啟動(dòng)電機(jī)8，轉(zhuǎn)籠6在電機(jī)的作用下開始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)皮革鞣制好后，使液壓伸縮桿4收縮，并打開密封蓋12，從而使皮革從出料口14中進(jìn)行出料，并落在出料斗5中，然后皮革鞣制產(chǎn)生的廢水進(jìn)入堿液沉淀箱16中，然后向堿液沉淀箱16中加入石灰、氫氧化鈉、氧化鎂化學(xué)藥劑，再然后污染物通過化學(xué)反應(yīng)沉淀到堿液沉淀箱16的底面，最后再把處理過的廢水從排水口17中排出。

本發(fā)明通過在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的進(jìn)出料口，設(shè)置在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的一端，并在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠上安裝了輔助出料裝置，從而使皮革鞣制轉(zhuǎn)籠使用更加方便，進(jìn)而提高了皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的工作效率；本發(fā)明還通過在皮革鞣制轉(zhuǎn)籠上增加了廢水處理裝置，從而解決了皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的廢水污染問題。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。