本發(fā)明涉及皮革生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種便于出料且高效的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適，現(xiàn)有皮革的鞣制一般是通過轉(zhuǎn)籠完成的，現(xiàn)有的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的出料口和進料口，一般設(shè)置在轉(zhuǎn)籠的圓周面上且不帶有出料裝置，因此現(xiàn)有皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的進出料極不方便，現(xiàn)有的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠，一般只靠轉(zhuǎn)籠的旋轉(zhuǎn)來提高皮革的鞣制效率，因此現(xiàn)有皮革的鞣制效率相對較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種便于出料且高效的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且進出料較方便，從而提高了皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種便于出料且高效的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠，包括箱體、出料口、料斗、落料口、支撐板、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)籠、密封蓋、排水管、傳送皮帶、電機、電機支撐臺、控制裝置、主動滾軸、滾軸電機、傳送帶、從動滾軸、套筒、攪拌電機、攪拌裝置和攪拌轉(zhuǎn)軸，所述箱體上設(shè)置有出料口和落料口，所述料斗直接安裝在箱體上，所述支撐板直接固定在箱體上，所述轉(zhuǎn)籠的一端通過轉(zhuǎn)軸安裝在支撐板上，所述轉(zhuǎn)籠的另一端通過套筒安裝在支撐板上，所述轉(zhuǎn)籠上還設(shè)有密封蓋，所述箱體上還安裝有排水管，所述電機通過傳送皮帶與轉(zhuǎn)軸相連，所述電機直接安裝在電機支撐臺上，所述箱體的內(nèi)部還安裝有主動滾軸和從動滾軸，所述傳送帶直接套在主動滾軸和從動滾軸上，所述滾軸電機直接與主動滾軸相連，所述攪拌轉(zhuǎn)軸安裝在套筒的內(nèi)部，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的一端與攪拌裝置相連，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的另一端直接與攪拌電機相連，所述控制裝置分別與電機、滾軸電機和攪拌電機相連。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)籠為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)籠的內(nèi)部還安裝有電加熱裝置和超聲波發(fā)生器，所述轉(zhuǎn)籠與箱體之間并不接觸。

作為優(yōu)選，所述密封蓋的截面形狀為圓弧形，所述密封蓋的長度等于轉(zhuǎn)籠的長度。

作為優(yōu)選，所述支撐板的數(shù)量為兩個，且這兩個支撐板關(guān)于轉(zhuǎn)籠對稱，所述轉(zhuǎn)軸和支撐板之間為間隙配合。

作為優(yōu)選，所述落料口為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述落料口設(shè)置在轉(zhuǎn)籠的正下方，所述落料口開放端的孔徑大于轉(zhuǎn)籠的長度。

作為優(yōu)選，所述傳送帶設(shè)置在落料口的正下方，所述傳送帶與箱體之間并不接觸。

作為優(yōu)選，所述傳送帶上設(shè)置有若干個通孔，所述通孔的孔徑大小為5mm-10mm，所述排水管還設(shè)有排水閥。

作為優(yōu)選，所述攪拌裝置和轉(zhuǎn)籠以及密封蓋的內(nèi)表面并不接觸，在工作過程中，所述轉(zhuǎn)籠的旋轉(zhuǎn)方向與攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)方向相反。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過采用轉(zhuǎn)籠與密封蓋以及傳送帶相結(jié)合的結(jié)構(gòu)方式，從而方便了皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的出料；本發(fā)明通過采用帶有通孔的傳送帶，從而方便了在傳送過程中皮革與皮革鞣制劑的分離；本發(fā)明還通過采用轉(zhuǎn)籠和攪拌裝置以及超聲波相配合的輔助結(jié)構(gòu)，從而有效的提高了皮革的鞣制效率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種便于出料且高效的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-箱體、2-出料口、3-料斗、4-落料口、5-支撐板、6-轉(zhuǎn)軸、7-轉(zhuǎn)籠、8-密封蓋、9-排水管、10-傳送皮帶、11-電機、12-電機支撐臺、13-控制裝置、14-主動滾軸、15-滾軸電機、16-傳送帶、17-從動滾軸、18-套筒、19-攪拌電機、20-攪拌裝置、21-攪拌轉(zhuǎn)軸。

【具體實施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種便于出料且高效的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠，包括箱體1、出料口2、料斗3、落料口4、支撐板5、轉(zhuǎn)軸6、轉(zhuǎn)籠7、密封蓋8、排水管9、傳送皮帶10、電機11、電機支撐臺12、控制裝置13、主動滾軸14、滾軸電機15、傳送帶16、從動滾軸17、套筒18、攪拌電機19、攪拌裝置20和攪拌轉(zhuǎn)軸21，所述箱體1上設(shè)置有出料口2和落料口4，所述料斗3直接安裝在箱體1上，所述支撐板5直接固定在箱體1上，所述轉(zhuǎn)籠7的一端通過轉(zhuǎn)軸6安裝在支撐板5上，所述轉(zhuǎn)籠7的另一端通過套筒18安裝在支撐板5上，所述轉(zhuǎn)籠7上還設(shè)有密封蓋8，所述箱體1上還安裝有排水管9，所述電機11通過傳送皮帶10與轉(zhuǎn)軸6相連，所述電機11直接安裝在電機支撐臺12上，所述箱體1的內(nèi)部還安裝有主動滾軸14和從動滾軸17，所述傳送帶16直接套在主動滾軸14和從動滾軸17上，所述滾軸電機15直接與主動滾軸14相連，所述攪拌轉(zhuǎn)軸21安裝在套筒18的內(nèi)部，所述攪拌轉(zhuǎn)軸21的一端與攪拌裝置20相連，所述攪拌轉(zhuǎn)軸21的另一端直接與攪拌電機19相連，所述控制裝置13分別與電機11、滾軸電機15和攪拌電機19相連，所述轉(zhuǎn)籠7為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)籠7的內(nèi)部還安裝有電加熱裝置和超聲波發(fā)生器，所述轉(zhuǎn)籠7與箱體1之間并不接觸，所述密封蓋8的截面形狀為圓弧形，所述密封蓋8的長度等于轉(zhuǎn)籠7的長度，所述支撐板5的數(shù)量為兩個，且這兩個支撐板5關(guān)于轉(zhuǎn)籠7對稱，所述轉(zhuǎn)軸6和支撐板5之間為間隙配合，所述落料口4為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述落料口4設(shè)置在轉(zhuǎn)籠7的正下方，所述落料口4開放端的孔徑大于轉(zhuǎn)籠7的長度，所述傳送帶16設(shè)置在落料口4的正下方，所述傳送帶16與箱體1之間并不接觸，所述傳送帶16上設(shè)置有若干個通孔，所述通孔的孔徑大小為5mm-10mm，所述排水管9還設(shè)有排水閥，所述攪拌裝置20和轉(zhuǎn)籠7以及密封蓋8的內(nèi)表面并不接觸，在工作過程中，所述轉(zhuǎn)籠7的旋轉(zhuǎn)方向與攪拌裝置20的旋轉(zhuǎn)方向相反。

本發(fā)明的工作過程

本發(fā)明一種便于出料且高效的皮革鞣制轉(zhuǎn)籠在工作過程中，首先將需要處理的皮革放入轉(zhuǎn)籠7中，然后加入水和鞣制劑并蓋上密封蓋8，然后通過控制裝置13啟動電機11、滾軸電機15、電加熱裝置、超聲波發(fā)生器和攪拌電機19，然后轉(zhuǎn)籠7開始旋轉(zhuǎn)，攪拌裝置20在攪拌電機19的作用下開始攪拌，待皮革鞣制完畢打開密封蓋8，皮革通過落料口4落在傳送帶16上，然后皮革在傳送帶16作用下從出料口2進行出料，鞣制產(chǎn)生的廢水從排水管9中排出。

本發(fā)明通過采用轉(zhuǎn)籠與密封蓋以及傳送帶相結(jié)合的結(jié)構(gòu)方式，從而方便了皮革鞣制轉(zhuǎn)籠的出料；本發(fā)明通過采用帶有通孔的傳送帶，從而方便了在傳送過程中皮革與皮革鞣制劑的分離；本發(fā)明還通過采用轉(zhuǎn)籠和攪拌裝置以及超聲波相配合的輔助結(jié)構(gòu)，從而有效的提高了皮革的鞣制效率。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。