本發(fā)明屬于乳膠制備領(lǐng)域，涉及一種丁腈膠乳復(fù)合材料的制備及其制備方法，還涉及一種丁腈手套及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，一般的防寒橡膠手套是采用天然膠乳作為涂層的，天然橡膠拉伸性能、耐低溫性能好，它不會(huì)因氣溫的降低而影響他的柔韌性。但天然橡膠耐磨性能差，基本上不耐油；所以在低溫、油性環(huán)境下無法使用，或使用壽命短，而一般的丁腈防寒橡膠手套雖然耐油、耐磨性能較好，但在低溫條件下手感太硬而無法使用。CN105482188A公開了一種耐低溫丁腈橡膠的配方，所述耐低溫丁腈橡膠配方，包括生膠90-110phr，填料100-110phr，氧化鋅8phr，硬脂酸3phr，古馬隆5phr，防老劑2-3phr，硫磺S0.3phr，D0.5phr，硫化促進(jìn)劑M3phr。上述配方制備得到的丁腈橡膠雖然在極低溫度下仍可使用，但是只是增加了丁腈橡膠的耐低溫性而沒有增加低溫條件下丁腈橡膠的韌性，在低溫條件下使用仍受到制約。CN104893028A公開了一種耐低溫耐油丁腈橡膠與改性順丁橡膠共混合材料及其制備方法。所述共混材料，包括丁腈橡膠、改性順丁橡膠、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、炭黑、硫磺、促進(jìn)劑、增塑劑，其中丁腈橡膠和改性順丁橡膠二者之和為100份。該材料制備方法是：在開煉機(jī)上將丁腈橡膠塑煉，再加入改性后的順丁橡膠混煉，再依次加入1/2炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、1/2炭黑、增塑劑、硫化劑，薄通，下片，停放24h，硫化膠片。該發(fā)明制備的混合材料雖然達(dá)到了較好的耐低溫性能以及抗油性能較好，但是該橡膠硬度大，韌性差不適用于手套膠層的制備?？梢姡F(xiàn)有技術(shù)中丁腈橡膠在低溫下雖然可以保持使用的強(qiáng)度，但是韌性差，低溫下使用受到制約，而耐低溫和耐油性能的橡膠硬度高，不適用于手套的生產(chǎn)，因此，為了解決上述問題，研究一種在低溫條件下韌性好的丁腈膠乳混合材料十分重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種丁腈膠乳復(fù)合材料及其制備方法，一種丁腈手套及其制備方法，所述丁腈膠乳復(fù)合材料以及丁腈手套在低溫下柔韌性好，且具有優(yōu)異的耐磨、耐油性能；所述丁腈膠乳復(fù)合材料以及丁腈手套的制備方法工藝簡單，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明目的之一在于提供一種丁腈膠乳復(fù)合材料，所述丁腈膠乳復(fù)合材料的原料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：其中，所述丁腈膠乳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以是70％、72％、75％、78％、80％、82％、85％、88％或90％等；表面活性劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以是0.2％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％等；硫磺的含量可以是0.1％、0.2％、0.5％、0.8％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等；硫化促進(jìn)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以是0.1％、0.2％、0.5％、0.8％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％等；抗氧劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以是0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等；低溫增塑劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以是1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等；增粘劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以是2％、3％、4％、5％、6％、7％或8％等；但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述各數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過以下技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述丁腈膠乳復(fù)合材料的原料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述丁腈膠乳復(fù)合材料的原料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述丁腈膠乳中丙烯腈的含量小于30％，如30％、28％、26％、24％、22％、20％、18％、16％、15％、12％、10％、8％或5％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。丁腈膠乳中丙烯腈的含量會(huì)對(duì)膠乳的耐油性以及耐寒性產(chǎn)生影響，由于丙烯腈含有極性強(qiáng)的氰基，所以丙烯腈的含量增大膠乳的耐油性也會(huì)增大，但是丙烯腈的含量增大會(huì)造成膠乳的中分子的鏈的柔韌性降低，鏈間相互作用增大，進(jìn)而在低溫下膠乳會(huì)變硬，柔韌性降低，因此應(yīng)控制丁腈膠乳中丙烯腈的含量。優(yōu)選地，所述表面活性劑選自十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、硬脂酸、月桂基磺化琥珀酸單酯二鈉或月桂醇醚磷酸酯中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：十二烷基苯磺酸鈉與十二烷基硫酸鈉的組合、十二烷基硫酸鈉與硬脂酸的組合、硬脂酸與月桂基磺化琥珀酸單酯二鈉的組合、月桂基磺化琥珀酸單酯二鈉與月桂醇醚磷酸酯的組合或十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉和硬脂酸的組合等，進(jìn)一步優(yōu)選為十二烷基苯磺酸鈉。優(yōu)選地，所述硫化劑選自硫磺、TMTD、過氧化二苯甲?；蜻^氧化二異丙苯中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：硫磺和TMTD的組合、TMTD和過氧化二苯甲酰的組合、過氧化二苯甲酰和過氧化二異丙苯的組合、過氧化二異丙苯和硫磺的組合或硫磺、TMTD和過氧化二異丙苯的組合等，進(jìn)一步優(yōu)選為硫磺。優(yōu)選地，硫化促進(jìn)劑選自二乙基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯并噻唑、2-硫醇基苯并噻唑或二苯胍中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：二乙基二硫代氨基甲酸鋅與二硫化二苯并噻唑的組合、二硫化二苯并噻唑與2-硫醇基苯并噻唑的組合、2-硫醇基苯并噻唑與二苯胍的組合、二乙基二硫代氨基甲酸鋅與二苯胍的組合或二乙基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化二苯并噻唑和2-硫醇基苯并噻唑的組合等，進(jìn)一步優(yōu)選為二乙基二硫代氨基甲酸鋅。橡膠硫化會(huì)增大橡膠的彈性、強(qiáng)度以及抗老化等性能，然而對(duì)于丁腈膠乳來說，硫化過度會(huì)導(dǎo)致橡膠之間的交聯(lián)程度過高，進(jìn)而橡膠分子之間的距離變小，當(dāng)處于低溫條件下時(shí)，由于熱脹冷縮的作用，分子間的間距進(jìn)一步變小，同時(shí)分子的運(yùn)動(dòng)性也降低，會(huì)導(dǎo)致丁腈膠乳在低溫下變硬，柔韌性下降，因此需要對(duì)硫化反應(yīng)進(jìn)行控制。優(yōu)選地，所述抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑2246、抗氧劑T501、抗氧劑264或抗氧劑330中任一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：抗氧劑1010和抗氧劑2246的組合、抗氧劑2246和抗氧劑T501的組合、抗氧劑T501和抗氧劑264的組合、抗氧劑264和抗氧劑330的組合、抗氧劑1010和抗氧劑330的組合或抗氧劑1010、抗氧劑2246和抗氧劑T501的組合等，進(jìn)一步優(yōu)選為抗氧劑2246。優(yōu)選地，所述低溫增塑劑選自DOS、DOA或DBS中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：DOS和DOA的組合、DOA和DBS的組合、DOS和DBS的組合或DOA、DOS和DBS的組合等，優(yōu)選為DOS。DOS即癸二酸二辛酯，是性能良好的增塑劑，DOA與DBS的性質(zhì)與DOS相似。向丁腈膠乳中添加DOS可以有效增加丁腈膠乳的塑性以及耐低溫性，但現(xiàn)有技術(shù)中往往添加大量的DOS來達(dá)到增塑耐低溫的目的，而本發(fā)明只需添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％～5％的DOS即可取得優(yōu)異的耐低溫性能。然而DOS以及其他可選低溫增塑劑的流動(dòng)性高，容易被烴類溶劑抽提，耐油性差，然而本發(fā)明提供的丁腈膠乳復(fù)合材料同樣具有優(yōu)異的耐油性，這需要丁腈膠乳復(fù)合材料中的其他組分配合。丁腈膠乳的選擇、硫化程度以及低溫增塑劑的加入都對(duì)丁腈膠乳的耐低溫性、耐油性以及耐磨性有影響。丁腈膠乳中丙烯腈的含量高耐油性變高，但耐低溫性下降；硫化程度會(huì)增加丁腈膠乳的彈性和強(qiáng)度，但是過度硫化同樣會(huì)影響耐低溫性；低溫增塑劑的加入會(huì)提高丁腈膠乳的耐低溫性，但會(huì)降低耐油性；而本發(fā)明不僅有良好的耐低溫性，同時(shí)具有優(yōu)異的耐油性，這與丁腈膠乳型號(hào)的選擇、硫化劑和硫化促進(jìn)劑的加入量以及低溫增塑劑的加入量的控制有關(guān)，通過選擇丙烯腈含量低于30％的丁腈膠乳作為原料，硫化劑的加入量控制在0.1～5％，硫化促進(jìn)劑的加入量控制在0.1～10％，低溫增塑劑的加入量控制在1～5％，通過上述組分的相互配合，彼此在合理的加入量中協(xié)同作用，可以使本發(fā)明提供的丁腈膠乳復(fù)合材料同時(shí)具有優(yōu)異的耐低溫性和耐油性、耐磨性。優(yōu)選地，所述增粘劑選自羥甲基纖維素鈉和/或藻酸丙二醇酯。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述丁腈膠乳復(fù)合材料的原料中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～5％的氧化鋅，如1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，所述丁腈膠乳復(fù)合材料的原料中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～5％的顏料，如0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。本發(fā)明的目的之二在于提供一種所述丁腈膠乳復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)向丁腈膠乳中加入配方量的穩(wěn)定劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑、防老劑、增塑劑、顏料，得到混合丁腈膠乳；(2)將步驟(1)得到的混合丁腈膠乳停放12～24h；(3)向停放后的混合丁腈膠乳中加入增粘劑，將乳液的粘度增到300～800MPa·s。本發(fā)明目的之三在于提供一種由所述丁腈膠乳復(fù)合材料制備的丁腈手套，所述丁腈手套包括防寒內(nèi)襯層以及丁腈膠膜層。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防寒內(nèi)襯層為毛圈拉毛面料層或拉毛面料層。本發(fā)明目的之四在于提供一種所述丁腈手套的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將所述防寒內(nèi)襯套在模具上，預(yù)熱，浸防滲液，風(fēng)干，得到預(yù)處理后的防寒內(nèi)襯；(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理后的防寒內(nèi)襯使用所述丁腈膠乳復(fù)合材料進(jìn)行浸漬處理，再進(jìn)行止滑處理，烘干，得到丁腈手套在制品；(3)將步驟(2)得到的丁腈手套在制品泡洗、烘干，再進(jìn)行硫化處理后得到丁腈手套。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述預(yù)熱的溫度為50～60℃，如50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃或60℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(1)所述預(yù)熱的時(shí)間為10～20min，如10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(1)所述的防滲液包括甲醇和硝酸鈣。優(yōu)選地，所述甲醇和硝酸鈣的摩爾比為100:(2～4)，如100:2、100:2.2、100:2.5、100:2.8、100:3、100:3.2、100:3.5、100:3.8或100:4等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(1)所述風(fēng)干的時(shí)間為60～120s，如60s、70s、80s、90s、100s、110s或120s等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，進(jìn)一步優(yōu)選為90s。優(yōu)選地，步驟(2)所述浸漬處理的次數(shù)≥1次，如1次、2次、3次、4次、5次、6次、7次、8次、9次或10次等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(2)所述止滑處理為磨砂處理、起皺處理或壓花處理中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：磨砂處理和起皺處理的組合、起皺處理和壓花處理的組合、磨砂處理和壓花處理的組合或磨砂處理、起皺處理和壓花處理的組合等，進(jìn)一步優(yōu)選為磨砂處理。優(yōu)選地，步驟(2)所述烘干的溫度為40～50℃，如40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃或50℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(2)所述烘干的時(shí)間為10～20min，如10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(3)所述泡洗的溫度為30～50℃，如30℃、32℃、35℃、38℃、40℃、42℃、45℃、48℃或50℃等但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(3)所述泡洗的時(shí)間為60～100min，如60min、65min、70min、75min、80min、85min、90min、95min或100min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(3)所述烘干的溫度為80～90℃，如80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃或90℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(3)所述烘干的時(shí)間為30～40min，如31min、32min、33min、34min、35min、36min、37min、38min、39min或40min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(3)所述硫化處理的溫度為100～120℃，如100℃、102℃、105℃、108℃、110℃、112℃、115℃、118℃或120℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(3)所述硫化處理的時(shí)間為90～120min，如90min、92min、95min、98min、100min、102min、105min、108min、110min、112min、115min、118min或120min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：(1)本發(fā)明提供的丁腈膠乳復(fù)合材料通過丁腈膠乳的選擇，以及硫化劑、硫化促進(jìn)劑和低溫增塑劑加入量的合理選擇，使上述原料協(xié)同作用，給予所述丁腈復(fù)合材料優(yōu)異的耐低溫性、耐油性以及耐磨性；(2)本發(fā)明提供的丁腈橡膠手套使用所述丁腈膠乳復(fù)合材料制備，在低溫下仍然具有良好的柔韌性，即在-20℃下抗拉強(qiáng)度達(dá)75.2MPa，延伸度達(dá)496％，可以讓使用者在低溫下進(jìn)行更靈活的操作；同時(shí)所述丁腈手套還具有優(yōu)異的耐油性，即在煤油中浸泡24h后，表面變化率僅為10.91％，以及優(yōu)異的耐磨性；(3)本發(fā)明提供的丁腈膠乳復(fù)合材料以及丁腈手套的制備方法，工藝簡單，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。附圖說明圖1是本發(fā)明提供的丁腈手套制備方法的流程圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明具體實(shí)施例部分提供一種所述丁腈膠乳復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)向丁腈膠乳中加入配方量的穩(wěn)定劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑、防老劑、增塑劑、顏料，得到混合丁腈膠乳；(2)將步驟(1)得到的混合丁腈膠乳停放12～24h；(3)向停放后的混合丁腈膠乳中加入增粘劑，得到粘度為300～800MPa·s的丁腈膠乳復(fù)合材料。本發(fā)明具體實(shí)施例部分還提供一種所述丁腈手套的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將所述防寒內(nèi)襯套在模具上，預(yù)熱，浸防滲液，風(fēng)干，得到預(yù)處理后的防寒內(nèi)襯；(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理后的防寒內(nèi)襯使用所述丁腈膠乳復(fù)合材料進(jìn)行浸漬處理，再進(jìn)行止滑處理、烘干，得到丁腈手套在制品；(3)將步驟(2)得到的丁腈手套在制品泡洗，烘干，再進(jìn)行硫化處理后得到丁腈手套。為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下：實(shí)施例1一種丁腈膠乳復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)向質(zhì)量分?jǐn)?shù)為77.8％的丁腈膠乳中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.2％的十二烷基苯磺酸鈉、1％的硫磺、6.5％的二乙基二硫代氨基甲酸鋅、2.5％的抗氧劑2246、3％的DOS，得到混合丁腈膠乳；(2)將步驟(1)得到的混合丁腈膠乳停放18h；(3)向停放后的混合丁腈膠乳中加入5％的羥甲基纖維素鈉，得到粘度為300～800MPa·s的丁腈膠乳復(fù)合材料。實(shí)施例2一種丁腈膠乳復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)向質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70％的丁腈膠乳中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的十二烷基硫酸鈉、1％的TMTD、1％的二硫化二苯并噻唑、5％的抗氧劑1010、5％的DOA，得到混合丁腈膠乳；(2)將步驟(1)得到的混合丁腈膠乳停放12h；(3)向停放后的混合丁腈膠乳中加入8％的藻酸丙二醇酯，得到粘度為300～800MPa·s的丁腈膠乳復(fù)合材料。實(shí)施例3一種丁腈膠乳復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)向質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90％的丁腈膠乳中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％的硬脂酸、0.1％的過氧化二苯甲酰、0.1％的2-硫醇基苯并噻唑、2.8％的抗氧劑T501、4.8％的DBS，得到混合丁腈膠乳；(2)將步驟(1)得到的混合丁腈膠乳停放24h；(3)向停放后的混合丁腈膠乳中加入2％的羥甲基纖維素鈉和藻酸丙二醇酯的混合物，得到粘度為300～800MPa·s的丁腈膠乳復(fù)合材料。實(shí)施例4一種丁腈膠乳復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)向質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75％的丁腈膠乳中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5％的月桂基磺化琥珀酸單酯二鈉、5％的過氧化二異丙苯、10％的月桂基磺化琥珀酸單酯二鈉、0.5％的抗氧劑264、1％的DOS和DOA的混合物，得到混合丁腈膠乳；(2)將步驟(1)得到的混合丁腈膠乳停放15h；(3)向停放后的混合丁腈膠乳中加入6％的羥甲基纖維素鈉，得到粘度為300～800MPa·s的丁腈膠乳復(fù)合材料。實(shí)施例5一種丁腈膠乳復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)向質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的丁腈膠乳中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的月桂醇醚磷酸酯、3％的過氧化二苯甲酰和過氧化二異丙苯的組合物、4％的二乙基二硫代氨基甲酸鋅與二硫化二苯并噻唑的組合物、1％的抗氧劑2246、2％的DOS，得到混合丁腈膠乳；(2)將步驟(1)得到的混合丁腈膠乳停放20h；(3)向停放后的混合丁腈膠乳中加入4％的羥甲基纖維素鈉，得到粘度為300～800MPa·s的丁腈膠乳復(fù)合材料。實(shí)施例6一種丁腈膠乳復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)向質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％的丁腈膠乳中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％的十二烷基苯磺酸鈉、0.5％的硫磺、0.5％的二乙基二硫代氨基甲酸鋅、3％的抗氧劑2246與抗氧劑1010的組合物、3％的DOS，得到混合丁腈膠乳；(2)將步驟(1)得到的混合丁腈膠乳停放20h；(3)向停放后的混合丁腈膠乳中加入6％的羥甲基纖維素鈉，得到粘度為300～800MPa·s的丁腈膠乳復(fù)合材料。實(shí)施例7一種所述丁腈手套的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將所述防寒內(nèi)襯套在模具上，55℃下預(yù)熱15min，浸防滲液(甲醇和硝酸鈣的摩爾比100:3)，風(fēng)干90s，得到預(yù)處理后的防寒內(nèi)襯；(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理后的防寒內(nèi)襯使用實(shí)施例1制備得到的丁腈膠乳復(fù)合材料進(jìn)行浸漬處理3次，再進(jìn)行止滑處理，45℃下烘干15min，得到丁腈手套在制品；(3)將步驟(2)得到的丁腈手套在制品40℃下泡洗90min，85℃下烘干35min，再在110℃下進(jìn)行硫化處理100min后得到丁腈手套。實(shí)施例8一種所述丁腈手套的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將所述防寒內(nèi)襯套在模具上，50℃下預(yù)熱20min，浸防滲液(甲醇和硝酸鈣的摩爾比100:4)，風(fēng)干120s，得到預(yù)處理后的防寒內(nèi)襯；(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理后的防寒內(nèi)襯使用實(shí)施例2制備得到的丁腈膠乳復(fù)合材料進(jìn)行浸漬處理5次，再進(jìn)行止滑處理，40℃下烘干20min，得到丁腈手套在制品；(3)將步驟(2)得到的丁腈手套在制品30℃下泡洗100min，80℃下烘干40min，再在100℃下進(jìn)行硫化處理120min后得到丁腈手套。實(shí)施例9一種所述丁腈手套的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將所述防寒內(nèi)襯套在模具上，60℃下預(yù)熱10min，浸防滲液(甲醇和硝酸鈣的摩爾比100:2)，風(fēng)干60s，得到預(yù)處理后的防寒內(nèi)襯；(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理后的防寒內(nèi)襯使用實(shí)施例3制備得到的丁腈膠乳復(fù)合材料進(jìn)行浸漬處理1次，再進(jìn)行止滑處理，50℃下烘干10min，得到丁腈手套在制品；(3)將步驟(2)得到的丁腈手套在制品50℃下泡洗60min，80℃下烘干30min，再在100℃下進(jìn)行硫化處理90min后得到丁腈手套。實(shí)施例10一種所述丁腈手套的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將所述防寒內(nèi)襯套在模具上，58℃下預(yù)熱12min，浸防滲液(甲醇和硝酸鈣的摩爾比100:2.5)，風(fēng)干100s，得到預(yù)處理后的防寒內(nèi)襯；(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理后的防寒內(nèi)襯使用實(shí)施例4制備得到的丁腈膠乳復(fù)合材料進(jìn)行浸漬處理2次，再進(jìn)行止滑處理，48℃下烘干12min，得到丁腈手套在制品；(3)將步驟(2)得到的丁腈手套在制品45℃下泡洗75min，88℃下烘干32min，再在115℃下進(jìn)行硫化處理95min后得到丁腈手套。實(shí)施例11一種所述丁腈手套的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將所述防寒內(nèi)襯套在模具上，52℃下預(yù)熱18min，浸防滲液(甲醇和硝酸鈣的摩爾比100:3.5)，風(fēng)干75s，得到預(yù)處理后的防寒內(nèi)襯；(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理后的防寒內(nèi)襯使用實(shí)施例5制備得到的丁腈膠乳復(fù)合材料進(jìn)行浸漬處理4次，再進(jìn)行止滑處理，42℃下烘干18min，得到丁腈手套在制品；(3)將步驟(2)得到的丁腈手套在制品35℃下泡洗90min，82℃下烘干38min，再在105℃下進(jìn)行硫化處理115min后得到丁腈手套。實(shí)施例12一種所述丁腈手套的制備方法，除了使用實(shí)施例6制備得到的丁腈膠乳復(fù)合材料外，其他條件均與實(shí)施例7相同。對(duì)比例1一種手套的制備方法，除了使用高氨天然膠乳材料外，其他條件均與實(shí)施例7相同。對(duì)比例2一種所述丁腈手套的制備方法，除了使用的實(shí)施例1制備的丁腈膠乳復(fù)合材料不含DOS外，其他條件均與實(shí)施例7相同。對(duì)比例3一種所述丁腈手套的制備方法，除了使用的實(shí)施例1制備的丁腈膠乳復(fù)合材料中丁腈膠乳的丙烯腈含量為50％外，其他條件均與實(shí)施例7相同。對(duì)比例4一種所述丁腈手套的制備方法，除了使用的實(shí)施例1制備的丁腈膠乳復(fù)合材料中丁腈膠乳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為71.3％，硫磺的含量為7.5％外，其他條件均與實(shí)施例7相同。對(duì)比例5一種所述丁腈手套的制備方法，除了使用的實(shí)施例1制備的丁腈膠乳復(fù)合材料中丁腈膠乳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70.3％，硫磺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％，二乙基二硫代氨基甲酸鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12％外，其他條件均與實(shí)施例7相同。對(duì)實(shí)施例7-12以及對(duì)比例1-5在-20℃下進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和延伸度測試，測試結(jié)果如表1和表2所示。表1樣品實(shí)施例7實(shí)施例8實(shí)施例9實(shí)施例10實(shí)施例11實(shí)施例12抗拉強(qiáng)度/MPa60.975.250.358.963.160.5延伸度/％358496308450489477表2樣品對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3對(duì)比例4對(duì)比例5抗拉強(qiáng)度/MPa98.7830.6325.5033.331.3延伸度/％600503025對(duì)實(shí)施例7-12以及對(duì)比例1-5進(jìn)行耐油性能測試，煤油作為測試溶液，在溫度23℃、濕度46％的條件下，測試方法為：1.制取樣品：在測試樣品手套上平整處提取5cm正方形試片，編號(hào)，測量兩對(duì)角長La、Lb，并記錄；2.試驗(yàn)：把試片浸入放有煤油的容器中24小時(shí)取出，測量兩對(duì)角長LA、LB，并記錄；3.測試結(jié)果：表面變化率△A，并記錄。計(jì)算公式：[(LA·LB/La·Lb)-1]·100％測試結(jié)果如表3所示。表3對(duì)實(shí)施例7-12以及對(duì)比例1-5進(jìn)行耐磨性能測試，采用EN388:2003標(biāo)準(zhǔn)，測試溫度23℃，濕度46％。測試結(jié)果如表4和表5所示。表4表5表6從上述測試可以看出，對(duì)比例7-12所制備的丁腈手套在-20℃下仍具有良好的延展性，拉伸強(qiáng)度達(dá)75.2MPa，延伸度達(dá)496％；在煤油中浸泡24h后，表面變化率小于12％，證明本發(fā)明制備的丁腈手套具有良好的耐油性；通過EN388:2003標(biāo)準(zhǔn)測試，從表標(biāo)4的結(jié)果可以看出本發(fā)明制備的丁腈手套具有良好的耐磨性。通過對(duì)比例1-5和實(shí)施例1的對(duì)比可以看出，對(duì)比例1采用使用高氨天然膠乳，其在-20℃下的延展性要好于本發(fā)明制備的丁腈手套，但其耐油性和耐磨性都很差。而對(duì)比例2不含DOS，對(duì)比例3丁腈膠乳的丙烯腈含量大于30％，對(duì)比例4中添加了過量的硫化劑，而對(duì)比例5添加了過量的硫化促進(jìn)劑，而對(duì)比例2-5所制備的丁腈手套在-20℃下測試的拉伸強(qiáng)度和延伸性均低于對(duì)比例1的數(shù)值，而耐油性除了丙烯腈含量增加的對(duì)比例3的性能好于實(shí)施例1外，其他對(duì)比例的耐油性能均差于實(shí)施例1，耐磨性測試中對(duì)比例2-5和實(shí)施例1的結(jié)果差距不大。上述測試結(jié)果可以證明本發(fā)明提供的丁腈膠乳復(fù)合材料通過丁腈膠乳的選擇，以及硫化劑、硫化促進(jìn)劑和低溫增塑劑加入量的合理選擇，使上述原料協(xié)同作用，給予所述丁腈復(fù)合材料優(yōu)異的耐低溫性、耐油性以及耐磨性。申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征才能實(shí)施。所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3