本發(fā)明涉及管材領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC-M雙壁波紋管。

背景技術(shù)：

PVC-M 雙壁波紋管是以硬聚氯乙烯為主要原料，添加一定比例的添加劑，輔以一定比例的內(nèi)外潤滑劑、填充助劑、穩(wěn)定劑和其他加工助劑，通過PVC雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行一次性擠出成型，內(nèi)壁平滑，外壁呈梯形波紋狀，內(nèi)外壁之間由夾壁空心的塑料管材。它相對于傳統(tǒng)的PVC-U 雙壁波紋管具有更優(yōu)異的抗沖性能，這樣在環(huán)境較惡劣的施工地區(qū)可以保證管材外壁不易被刮破或砸裂。同時由于PVC-M)抗壓強(qiáng)度高，輸送同等流量的液體時，管材的壁厚比PVC-U 管材薄1/3，節(jié)約較高的材料成本。

比如，申請?zhí)枮镃N201510338513.8的中國專利公開了一種氯化聚氯乙烯雙壁波紋管，由以下重量份數(shù)的原料制成，氯化聚氯乙烯樹脂90～110份，輕質(zhì)碳酸鈣10～15份，ACR抗沖改性劑4～5份，復(fù)合抗氧化紫外光劑3～4份，硬脂酸0.3～0.4份，氯乙烯蠟0.3～0.4份，鈦白粉2～4份，炭黑0.1～0.2份。該發(fā)明既具有PVC-U雙壁波紋管的環(huán)剛度要求，又滿足PE雙壁波紋管的抗沖擊性能，使之適用能力更好。

但是，隨著社會的發(fā)展，人們對波紋管的各項(xiàng)性能（比如耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性、抗震性、抗菌性等）要求也越來越高，原有的波紋管已無法滿足最新的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種PVC-M雙壁波紋管。本發(fā)明的PVC-M雙壁波紋管具有出色的耐磨性、耐腐蝕性、抗震性以及抗菌性。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：一種PVC-M雙壁波紋管，由以下質(zhì)量份的組分共混制得：

PVC 55-60份，

MBS 14-15份，

碳酸鈣14-15份，

耐磨耐腐蝕功能母粒3-4份，

抗菌增韌母粒2-4份，

穩(wěn)定劑：有機(jī)錫和多元醇共4-6份，

增塑劑鄰苯二甲酸酯1.5-2.5份。

本發(fā)明選用PVC、MBS、碳酸鈣作為主要原料，并且加入了特殊的耐磨耐腐蝕功能母粒、抗菌增韌母粒，在保證波紋管質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，綜合提高波紋管的耐磨性、耐腐蝕性、抗震性以及抗菌性，使波紋管系統(tǒng)綜合性能大大提高。

進(jìn)一步地，所述PVC、MBS、碳酸鈣的質(zhì)量比為4:1:1。

在上述的特定比例下，波紋管性能較佳。

進(jìn)一步地，所述耐磨耐腐蝕功能母粒的制備方法為：配制質(zhì)量濃度為10%的氧化石墨烯溶液，轉(zhuǎn)移至40-50℃的水浴中，在攪拌條件下向氧化石墨烯溶液中添加其1-2倍體積的、質(zhì)量濃度為15%的水溶性聚酰胺酸溶液，攪拌均勻后得到混合溶膠液；讓混合溶膠液老化成形2-3h，用過量純水置換混合溶膠液的溶劑；接著將混合溶膠液轉(zhuǎn)移至加熱裝置中，在惰性氣體保護(hù)下，在1.5-2.5h內(nèi)升溫至450-550℃，保溫1-3h；然后取出產(chǎn)物，依次經(jīng)過清洗、干燥、研磨后，得到改性石墨烯顆粒；將改性石墨烯顆粒與尼龍1010樹脂按2:8至3:7的質(zhì)量比添加到熔融裝置中混合熔融，最后通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得耐磨耐腐蝕功能母粒。

波紋管在埋藏于地下時，經(jīng)常會受到管內(nèi)的污水、土壤中物質(zhì)的腐蝕，因此需要具備出色的耐腐蝕性。同時管內(nèi)的污水、雨水中會帶有大量顆粒狀雜質(zhì)，會對管內(nèi)壁造成磨損，因此為了延長使用壽命，也需要具備出色的耐磨性。

上述方法制備的耐磨耐腐蝕功能母粒，以石墨烯、聚酰亞胺和尼龍1010樹脂為主要材料，經(jīng)過復(fù)合后，具有出色的耐磨、耐腐蝕性能。其中，在反應(yīng)過程中，氧化石墨烯先與水溶性聚酰胺酸交聯(lián)，形成互相交聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，成為溶膠液，在溶膠液老城成形后，其網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)得到穩(wěn)定、成型。用純水置換溶劑，能夠?qū)⑷苣z液中未反應(yīng)的雜質(zhì)清除出去。在后續(xù)的高溫加熱過程中，一開始溶膠液中水份氣化逃逸，原先被水占據(jù)的空間得到釋放，成為孔洞，而與此同時，水溶性聚酰胺酸受熱發(fā)生熱亞酰胺化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為聚酰亞胺，氧化石墨烯又與聚酰亞胺進(jìn)一步交聯(lián)，增強(qiáng)了交聯(lián)度，對網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)起到了穩(wěn)定作用。而氧化石墨烯還發(fā)生還原反應(yīng)，被還原為石墨烯。在后續(xù)的更進(jìn)一步的加熱過程中，失水后的溶膠液的剩余物質(zhì)部分發(fā)生了半炭化，此時的反應(yīng)產(chǎn)物（改性石墨烯）的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，其強(qiáng)度更高，耐磨性、耐腐蝕性更強(qiáng)，并且由于具有網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，其密度較小，質(zhì)量輕。此后改性石墨烯再與尼龍1010樹脂進(jìn)行復(fù)合，造粒后得到耐磨耐腐蝕功能母粒。尼龍1010本身就具有塑料中較好的耐磨、耐腐蝕性能，與改性石墨烯復(fù)合后，其性能進(jìn)一步得到加強(qiáng)。

進(jìn)一步地，所述改性石墨烯顆粒的粒徑為0.5-1微米，所述耐磨耐腐蝕功能母粒的粒徑為1.5-3微米。

進(jìn)一步地，所述抗菌增韌母粒的制備方法為：配制質(zhì)量濃度為3-5%的殼聚糖水溶液，在攪拌條件下向殼聚糖水溶液中添加殼聚糖質(zhì)量0.75-1.25倍的硝酸銀，將溶液pH值調(diào)節(jié)至4-5；在黑暗、攪拌條件下加熱至45-55℃，保溫1.5-2.5h；離心處理，取固狀物質(zhì)，洗凈，烘干；分別將質(zhì)量比為100:6-8的固狀物質(zhì)與硼氫化鈉添加至堿液中，調(diào)節(jié)pH至7-8；攪拌反應(yīng)10-30min，然后離心處理，取沉淀，洗凈，烘干，制得改性殼聚糖；將改性殼聚糖、纖維素按3-4:10的質(zhì)量比添加至離子液體中，在攪拌條件下加熱至60-80℃后得到纖維素質(zhì)量濃度為8-20%的混合溶液；然后將混合溶液在溫度為-10℃至-4℃的冷凍裝置中冷凍24-48h；冷凍后將凍結(jié)的混合溶液取出并自然解凍，融化得到改性殼聚糖-纖維素混合凝膠液，用足量的正己烷置換改性殼聚糖-纖維素混合凝膠液中的溶劑，然后依次經(jīng)過干燥、粉碎后，制得干凝膠顆粒狀的抗菌增韌母粒。

波紋管在地下埋藏時，由于地層泥土的沉降，會受到彎曲壓迫，因此需要波紋管具有一定的韌性以及抗震性。并且土壤中以及管內(nèi)的污水、雨水中會含有大量微生物，雖然塑料主要成分自身不易受到微生物腐蝕而降解，但是塑料中還含有大量添加劑成分，這些成分容易受到微生物的侵蝕，若這些添加劑被微生物分解，則會導(dǎo)致波紋管性能嚴(yán)重下降，從而無法達(dá)到使用要求，降低了使用壽命，因此需要波紋管具有一定抗菌性。

上述方法制得的抗菌增韌母粒，具有出色的增韌和抗菌作用。在制備過程中，首先對殼聚糖進(jìn)行改性，改性后殼聚糖的抗菌效果得到大幅提高，改性殼聚糖再與纖維素通過特殊方法制備得到干凝膠顆粒狀的抗菌增韌母粒。該抗菌增韌母粒具有疏松網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，質(zhì)輕，改性殼聚糖再與纖維素交聯(lián)程度高，穩(wěn)定性好，改性殼聚糖得到了固定化，發(fā)揮抗菌作用時受環(huán)境影響（pH、溫度等）程度較小，而纖維素能夠再與波紋管原料中其他物質(zhì)發(fā)生交聯(lián)，提供了材料的韌性，使波紋管具有一定的彈性，不易斷裂，能承受地層移動，可抗地面不均勻沉降，提高抗震性。

進(jìn)一步地，所述離子液體選自1-乙基，3-甲基氯咪唑鹽離子液體或1-丁基，3-甲基醋酸咪唑鹽離子液體。

進(jìn)一步地，所述抗菌增韌母粒的粒徑為2-10微米。

進(jìn)一步地，所述的PVC-M雙壁波紋管的制備方法為：

A）按質(zhì)量比分別稱取各組分；

B）將各組份添加至擠出機(jī)的熔融裝置中，在150-170℃下共混熔融；

C）混合熔融后的物料通過擠出機(jī)擠出，并模壓成型；

D）模壓成型后進(jìn)行冷卻定型，最后切割，制得成品。

進(jìn)一步，為增加辨識效果，內(nèi)壁和外壁均添加藍(lán)色著色料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的PVC-M雙壁波紋管的材料中，對PVC、MBS以及碳酸鈣進(jìn)行配比限定，并且添加有耐磨耐腐蝕功能母粒和抗菌增韌母粒，使得雙壁波紋管具有出色的耐磨性、耐腐蝕性、抗震性以及抗菌性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

一種PVC-M雙壁波紋管，由以下質(zhì)量份的組分共混制得：

PVC 57.7份，MBS 14.4份，碳酸鈣14.4份，耐磨耐腐蝕功能母粒3.5份，抗菌增韌母粒3份，有機(jī)錫2.5份，多元醇2.5份，增塑劑鄰苯二甲酸酯2份。

PVC-M雙壁波紋管的制備方法為：

耐磨耐腐蝕功能母粒的制備：

配制質(zhì)量濃度為10%的氧化石墨烯溶液，轉(zhuǎn)移至45℃的水浴中，在攪拌條件下向氧化石墨烯溶液中添加其1.5倍體積的、質(zhì)量濃度為15%的水溶性聚酰胺酸溶液，攪拌均勻后得到混合溶膠液；讓混合溶膠液老化成形2.5h，用過量純水置換混合溶膠液的溶劑；接著將混合溶膠液轉(zhuǎn)移至加熱裝置中，在惰性氣體保護(hù)下，在2h內(nèi)升溫至500℃，保溫2h；然后取出產(chǎn)物，依次經(jīng)過清洗、干燥、研磨后，得到粒徑為0.5-1微米的改性石墨烯顆粒；將改性石墨烯顆粒與尼龍1010樹脂按1:3的質(zhì)量比添加到熔融裝置中混合熔融，最后通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得粒徑為1.5-3微米的耐磨耐腐蝕功能母粒。

抗菌增韌母粒的制備：

配制質(zhì)量濃度為4%的殼聚糖水溶液，在攪拌條件下向殼聚糖水溶液中添加殼聚糖質(zhì)量1倍的硝酸銀，將溶液pH值調(diào)節(jié)至4-5；在黑暗、攪拌條件下加熱至50℃，保溫2h；離心處理，取固狀物質(zhì)，洗凈，烘干；分別將質(zhì)量比為100:7的固狀物質(zhì)與硼氫化鈉添加至堿液中，調(diào)節(jié)pH至7-8；攪拌反應(yīng)20min，然后離心處理，取沉淀，洗凈，烘干，制得改性殼聚糖；將改性殼聚糖、纖維素按3-4:10的質(zhì)量比添加至1-乙基，3-甲基氯咪唑鹽離子液體中，在攪拌條件下加熱至70℃后得到纖維素質(zhì)量濃度為15%的混合溶液；然后將混合溶液在溫度為-6℃的冷凍裝置中冷凍36h；冷凍后將凍結(jié)的混合溶液取出并自然解凍，融化得到改性殼聚糖-纖維素混合凝膠液，用足量的正己烷置換改性殼聚糖-纖維素混合凝膠液中的溶劑，然后依次經(jīng)過干燥、粉碎后，制得干凝膠顆粒狀的粒徑為2-10微米的抗菌增韌母粒。

熔融、擠出成型：按質(zhì)量比分別稱取PVC、MBS，碳酸鈣，耐磨耐腐蝕功能母粒，抗菌增韌母粒，穩(wěn)定劑，增塑劑。將各組份添加至擠出機(jī)的熔融裝置中，在160℃下共混熔融?；旌先廴诤蟮奈锪贤ㄟ^擠出機(jī)擠出，并模壓成型。模壓成型后進(jìn)行冷卻定型，最后切割，制得成品。

實(shí)施例2

一種PVC-M雙壁波紋管，由以下質(zhì)量份的組分共混制得：

PVC 55份，MBS 15份，碳酸鈣15份，耐磨耐腐蝕功能母粒4份，抗菌增韌母粒4份，穩(wěn)定劑：有機(jī)錫3份，多元醇1.5份，增塑劑鄰苯二甲酸酯2.5份。

PVC-M雙壁波紋管的制備方法為：

耐磨耐腐蝕功能母粒的制備：

配制質(zhì)量濃度為10%的氧化石墨烯溶液，轉(zhuǎn)移至40℃的水浴中，在攪拌條件下向氧化石墨烯溶液中添加其1倍體積的、質(zhì)量濃度為15%的水溶性聚酰胺酸溶液，攪拌均勻后得到混合溶膠液；讓混合溶膠液老化成形2h，用過量純水置換混合溶膠液的溶劑；接著將混合溶膠液轉(zhuǎn)移至加熱裝置中，在惰性氣體保護(hù)下，在1.5h內(nèi)升溫至450℃，保溫3h；然后取出產(chǎn)物，依次經(jīng)過清洗、干燥、研磨后，得到粒徑為0.5-1微米的改性石墨烯顆粒；將改性石墨烯顆粒與尼龍1010樹脂按2:8的質(zhì)量比添加到熔融裝置中混合熔融，最后通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得粒徑為1.5-3微米的耐磨耐腐蝕功能母粒。

抗菌增韌母粒的制備：

配制質(zhì)量濃度為3%的殼聚糖水溶液，在攪拌條件下向殼聚糖水溶液中添加殼聚糖質(zhì)量0.75倍的硝酸銀，將溶液pH值調(diào)節(jié)至4-5；在黑暗、攪拌條件下加熱至45℃，保溫2.5h；離心處理，取固狀物質(zhì)，洗凈，烘干；分別將質(zhì)量比為100:6的固狀物質(zhì)與硼氫化鈉添加至堿液中，調(diào)節(jié)pH至7-8；攪拌反應(yīng)10min，然后離心處理，取沉淀，洗凈，烘干，制得改性殼聚糖；將改性殼聚糖、纖維素按3:10的質(zhì)量比添加至1-丁基，3-甲基醋酸咪唑鹽離子液體中，在攪拌條件下加熱至60℃后得到纖維素質(zhì)量濃度為8%的混合溶液；然后將混合溶液在溫度為-4℃的冷凍裝置中冷凍48h；冷凍后將凍結(jié)的混合溶液取出并自然解凍，融化得到改性殼聚糖-纖維素混合凝膠液，用足量的正己烷置換改性殼聚糖-纖維素混合凝膠液中的溶劑，然后依次經(jīng)過干燥、粉碎后，制得干凝膠顆粒狀的粒徑為2-10微米的抗菌增韌母粒。

熔融、擠出成型：按質(zhì)量比分別稱取PVC、MBS，碳酸鈣，耐磨耐腐蝕功能母粒，抗菌增韌母粒，穩(wěn)定劑，增塑劑。將各組份添加至擠出機(jī)的熔融裝置中，在150℃下共混熔融?；旌先廴诤蟮奈锪贤ㄟ^擠出機(jī)擠出，并模壓成型。模壓成型后進(jìn)行冷卻定型，最后切割，制得成品。

實(shí)施例3

一種PVC-M雙壁波紋管，由以下質(zhì)量份的組分共混制得：

PVC 60份，MBS 14份，碳酸鈣14份，耐磨耐腐蝕功能母粒3份，抗菌增韌母粒2份，有機(jī)錫3份，多元醇2.5份，增塑劑鄰苯二甲酸酯1.5份。

PVC-M雙壁波紋管的制備方法為：

耐磨耐腐蝕功能母粒的制備：

配制質(zhì)量濃度為10%的氧化石墨烯溶液，轉(zhuǎn)移至50℃的水浴中，在攪拌條件下向氧化石墨烯溶液中添加其2倍體積的、質(zhì)量濃度為15%的水溶性聚酰胺酸溶液，攪拌均勻后得到混合溶膠液；讓混合溶膠液老化成形3h，用過量純水置換混合溶膠液的溶劑；接著將混合溶膠液轉(zhuǎn)移至加熱裝置中，在惰性氣體保護(hù)下，在2.5h內(nèi)升溫至550℃，保溫1h；然后取出產(chǎn)物，依次經(jīng)過清洗、干燥、研磨后，得到粒徑為0.5-1微米的改性石墨烯顆粒；將改性石墨烯顆粒與尼龍1010樹脂按3:7的質(zhì)量比添加到熔融裝置中混合熔融，最后通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得粒徑為1.5-3微米的耐磨耐腐蝕功能母粒。

抗菌增韌母粒的制備：

配制質(zhì)量濃度為5%的殼聚糖水溶液，在攪拌條件下向殼聚糖水溶液中添加殼聚糖質(zhì)量1.25倍的硝酸銀，將溶液pH值調(diào)節(jié)至4-5；在黑暗、攪拌條件下加熱至55℃，保溫1.5 h；離心處理，取固狀物質(zhì)，洗凈，烘干；分別將質(zhì)量比為100:8的固狀物質(zhì)與硼氫化鈉添加至堿液中，調(diào)節(jié)pH至7-8；攪拌反應(yīng)30min，然后離心處理，取沉淀，洗凈，烘干，制得改性殼聚糖；將改性殼聚糖、纖維素按4:10的質(zhì)量比添加至3-甲基醋酸咪唑鹽離子液體中，在攪拌條件下加熱至80℃后得到纖維素質(zhì)量濃度為20%的混合溶液；然后將混合溶液在溫度為-10℃的冷凍裝置中冷凍24h；冷凍后將凍結(jié)的混合溶液取出并自然解凍，融化得到改性殼聚糖-纖維素混合凝膠液，用足量的正己烷置換改性殼聚糖-纖維素混合凝膠液中的溶劑，然后依次經(jīng)過干燥、粉碎后，制得干凝膠顆粒狀的粒徑為2-10微米的抗菌增韌母粒。

熔融、擠出成型：按質(zhì)量比分別稱取PVC、MBS，碳酸鈣，耐磨耐腐蝕功能母粒，抗菌增韌母粒，穩(wěn)定劑，增塑劑。將各組份添加至擠出機(jī)的熔融裝置中，在170℃下共混熔融。混合熔融后的物料通過擠出機(jī)擠出，并模壓成型。模壓成型后進(jìn)行冷卻定型，最后切割，制得成品。

實(shí)施例4

一種PVC-M雙壁波紋管，由以下質(zhì)量份的組分共混制得：

PVC 58份，MBS 15份，碳酸鈣14份，耐磨耐腐蝕功能母粒3份，抗菌增韌母粒4份，有機(jī)錫2份，多元醇2份，增塑劑鄰苯二甲酸酯2份。

PVC-M雙壁波紋管的制備方法為：

耐磨耐腐蝕功能母粒的制備：

配制質(zhì)量濃度為10%的氧化石墨烯溶液，轉(zhuǎn)移至48℃的水浴中，在攪拌條件下向氧化石墨烯溶液中添加其2倍體積的、質(zhì)量濃度為15%的水溶性聚酰胺酸溶液，攪拌均勻后得到混合溶膠液；讓混合溶膠液老化成形2h，用過量純水置換混合溶膠液的溶劑；接著將混合溶膠液轉(zhuǎn)移至加熱裝置中，在惰性氣體保護(hù)下，在2h內(nèi)升溫至480℃，保溫2h；然后取出產(chǎn)物，依次經(jīng)過清洗、干燥、研磨后，得到粒徑為0.5-1微米的改性石墨烯顆粒；將改性石墨烯顆粒與尼龍1010樹脂按3:7的質(zhì)量比添加到熔融裝置中混合熔融，最后通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得粒徑為1.5-3微米的耐磨耐腐蝕功能母粒。

抗菌增韌母粒的制備：

配制質(zhì)量濃度為3.5%的殼聚糖水溶液，在攪拌條件下向殼聚糖水溶液中添加殼聚糖質(zhì)量1倍的硝酸銀，將溶液pH值調(diào)節(jié)至4-5；在黑暗、攪拌條件下加熱至50℃，保溫2h；離心處理，取固狀物質(zhì)，洗凈，烘干；分別將質(zhì)量比為100:6的固狀物質(zhì)與硼氫化鈉添加至堿液中，調(diào)節(jié)pH至7-8；攪拌反應(yīng)15min，然后離心處理，取沉淀，洗凈，烘干，制得改性殼聚糖；將改性殼聚糖、纖維素按3:10的質(zhì)量比添加至1-乙基，3-甲基氯咪唑鹽離子液體中，在攪拌條件下加熱至60-80℃后得到纖維素質(zhì)量濃度為14%的混合溶液；然后將混合溶液在溫度為-10℃的冷凍裝置中冷凍48h；冷凍后將凍結(jié)的混合溶液取出并自然解凍，融化得到改性殼聚糖-纖維素混合凝膠液，用足量的正己烷置換改性殼聚糖-纖維素混合凝膠液中的溶劑，然后依次經(jīng)過干燥、粉碎后，制得干凝膠顆粒狀的粒徑為2-10微米的抗菌增韌母粒。

熔融、擠出成型：按質(zhì)量比分別稱取PVC、MBS，碳酸鈣，耐磨耐腐蝕功能母粒，抗菌增韌母粒，穩(wěn)定劑，增塑劑。將各組份添加至擠出機(jī)的熔融裝置中，在1200℃下共混熔融?；旌先廴诤蟮奈锪贤ㄟ^擠出機(jī)擠出，并模壓成型。模壓成型后進(jìn)行冷卻定型，最后切割，制得成品。

對比例

一種PVC-M雙壁波紋管，由以下質(zhì)量份的組分共混制得：

PVC 57.7份，MBS 14.4份，碳酸鈣14.4份，有機(jī)錫2.5份，多元醇2.5份，增塑劑鄰苯二甲酸酯2份。

性能測試

將實(shí)施例1制得的PVC-M雙壁波紋管與對比例同規(guī)格的PVC-M雙壁波紋管相比，其耐磨性可提高15-25%左右，密度可降低3-8%左右，在相同環(huán)境下模擬使用壽命預(yù)計可延長20-40%。

同時，對實(shí)施例1-4的PVC-M雙壁波紋管進(jìn)行環(huán)柔性測試，在壓縮雙壁波紋管外徑30%的條件下，實(shí)施例1-4的PVC-M雙壁波紋管試樣圓滑，無反向彎曲，無破裂，兩壁無脫開，測試均合格。

本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。