本發(fā)明屬于有機(jī)硅柔性防水材料領(lǐng)域，涉及一種使用硅樹脂制備硅酮柔性防水材料的方法，用作混凝土結(jié)構(gòu)用有機(jī)防水、防護(hù)材料。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土因其堅(jiān)固耐用、價(jià)格低廉等特點(diǎn)在多種行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。然而，由于混凝土結(jié)構(gòu)耐久性不足以及其中鋼筋的腐蝕所造成建筑構(gòu)件失效卻越來越普遍，所造成的損失也觸目驚心。
據(jù)報(bào)道，⑴.2002年在對美國五個(gè)產(chǎn)業(yè)部門的腐蝕損失統(tǒng)計(jì)中，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相關(guān)的腐蝕損失就高達(dá)700億美元/年，僅公路橋梁的腐蝕損失達(dá)每年83億美元。在美國57.5萬座鋼筋混凝土橋梁中，已有一半以上出現(xiàn)鋼筋腐蝕的問題，其中有的甚至使用不到20年，為此每年所付出的維修費(fèi)用高達(dá)200億美元。⑵歐洲1996年修復(fù)高速公路及海灘建筑的費(fèi)用也約10億歐元，還不包括因腐蝕造成的建筑結(jié)構(gòu)完全破壞的損失。⑶日本在對103座混凝土海港碼頭調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，使用20年以上的混凝土結(jié)構(gòu)均存在明顯的順筋開裂現(xiàn)象。⑷挪威對700座港口混凝土結(jié)構(gòu)調(diào)查表明，浪濺區(qū)20％的粱板因腐蝕而遭到嚴(yán)重破損。⑸沙特阿拉伯海濱地區(qū)42座混凝土構(gòu)件耐久性調(diào)查表明，74％的結(jié)構(gòu)都存在嚴(yán)重的鋼筋腐蝕破壞現(xiàn)象。⑹在我國，1978年的一項(xiàng)調(diào)查表明，正常服役環(huán)境下約40％的工業(yè)、民用建筑中的混凝土結(jié)構(gòu)已碳化到鋼筋表面，而處在潮濕環(huán)境條件下的混凝土構(gòu)件，約90％已存在銹蝕問題；海港碼頭一般使用10年左右就因鋼筋腐蝕而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)開裂和剝落。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在我國23萬座橋梁中已有5000多座危橋。2002年中國工程院《中國工業(yè)與自然環(huán)境腐蝕問題的調(diào)查與對策》咨詢報(bào)告中就預(yù)計(jì)，我國每年因鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)破壞和腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)1000億元。
鋼筋混凝土的腐蝕不僅造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且還嚴(yán)重影響人民生命、財(cái)產(chǎn)的安全，造成大量的資源浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境污染等問題。因此，解決鋼筋混凝土的腐蝕與保護(hù)問題，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的高性能和耐久性，已成為一個(gè)亟待解決的技術(shù)問題。
導(dǎo)致混凝土腐蝕的主要因素和機(jī)理：
1.物理腐蝕
1.1凍融
凍融是造成混凝土裂縫的主要原因之一。雨水或地下水通過微孔進(jìn)入混凝土，隨著溫度的變化，混凝土的體積反復(fù)收縮或膨脹(比如，水結(jié)成冰后的體積膨脹約10％)，其內(nèi)應(yīng)力可造成混凝土的裂損，尤其對長期處于潮濕環(huán)境而日夜溫差較大的室外混凝土，從而導(dǎo)致諸多結(jié)構(gòu)性工程(如，高鐵水泥基結(jié)構(gòu)件和水工類基建工程等)在沒有達(dá)到設(shè)計(jì)年限時(shí)就發(fā)生了破壞，造成大量的經(jīng)濟(jì)損失。
1.2水內(nèi)壓
混凝土表面(尤其是路面)在常年經(jīng)受高強(qiáng)度載荷的情況下，表層下面的水份在泵吸作用下就會(huì)通過基面被壓到表面上來產(chǎn)生水漿，從而產(chǎn)生網(wǎng)裂。
1.3鹽作用
鹽作用包括結(jié)晶風(fēng)化——混凝土早期地質(zhì)形成時(shí)期和后來變化產(chǎn)生的鹽結(jié)晶，如CaSO4和MgSO4等，也包括水泥、灰漿、塵埃、地下濕氣、海水和不當(dāng)?shù)那鍧嵅牧系韧ㄟ^混凝土微孔帶入的鹽。
2.化學(xué)破壞
2.1原理描述
水和空氣中的CO2等酸性物質(zhì)在水的參與下與混凝土中的硅酸鹽、碳酸鈣、氫氧化鈣等物質(zhì)反應(yīng)，生成CaCO3，使混凝土的pH值由13以上降到9以下。鋼鐵表面在pH值13以上時(shí)，處于鈍化狀態(tài)，基本上不會(huì)生銹腐蝕，但在pH值降到9以下，遇到氧氣等腐蝕介質(zhì)，就會(huì)生銹。鋼鐵的銹蝕產(chǎn)物體積會(huì)膨脹2～4倍，產(chǎn)生巨大的膨脹力，使混凝土出現(xiàn)裂縫，更多的水、氧和電解介質(zhì)滲透到鋼鐵表面，加速了鋼筋和鋼鐵的腐蝕，混凝土層剝落，失去承載能力直至混凝土構(gòu)件破壞?；瘜W(xué)過程主要可造成混凝土內(nèi)pH值降低及混凝土的退化。
2.1.1‐碳化過程
碳化主要是指空氣中的CO2與混凝土中Ca(OH)2間的化學(xué)作用，其反應(yīng)如下：
——Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
——CaCO3+H2O+CO2→Ca(HCO3)2
上述反應(yīng)不僅可導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的粉化，使其失去對內(nèi)部鋼筋的保護(hù)作用，降低混凝土與鋼筋間的結(jié)合力，而且可有效降低混凝土孔溶液的pH值，使鋼筋表面鈍化膜遭到破壞，鋼筋由原來鈍態(tài)而進(jìn)入活化狀態(tài)，從而加速鋼筋的腐蝕。碳化主要受混凝土的密實(shí)度的影響。當(dāng)混凝土碳化程度較高時(shí)，還存在以下反應(yīng)：
——CO2+Ca(OH)2+3CaO.Al2O3.CaSO4.18H2O→3CaO.Al2O3.CaCO3.17H2O+CaSO4.2H2O
——3CO2+3CaO.2SiO2.3H2O→3CaCO3+2SiO2+3H2O
2.1.2--‐混凝土中性化
——Ca(OH)2+2H+→Ca2++2H2O
——3CaO.Al2O3+12H+→3Ca2++2Al3++6H2O
——2CaO.SiO2+4H+→2Ca2++H4SiO4
2.1.3--‐當(dāng)混凝土中存在硫酸鹽時(shí)，會(huì)使混凝土體積膨脹增大：
——Ca(OH)2+SO42--+2H2O→CaSO4.2H2O+2OH‐
——4CaAl2O3.19H2O+(CaSO4.2H2O)+16H2O→3CaO.Al2O3.3CaSO4.31H2O+Ca(OH)2
2.1.4--‐混凝土中鋼筋的腐蝕過程
鋼筋在混凝土中的腐蝕，其本質(zhì)使電化學(xué)反應(yīng)：
——陰極：O2+2H2O+4e→4OH‐
——陽極：Fe→Fe2++2e
繼而發(fā)生可引起鋼筋體積膨脹的反應(yīng)：
——2Fe+O2+2H2O→2Fe(OH)2
——4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3
當(dāng)有Cl‐存在時(shí)，還會(huì)發(fā)生：
——Fe2++2Cl‐+4H2O→FeCl2.4H2O
——FeCl2.4H2O→Fe(OH)2+2Cl‐+2H++2H2O
——4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3
2.2由此可見，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕主要使鋼筋的銹蝕。通常情況下，在混凝土高堿性環(huán)境中鋼筋的表面因鐵的氧化可形成一層保護(hù)性鈍化膜，這種鈍化膜可有效防止氧化性物質(zhì)與內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生作用，從而使鋼筋處于相對比較穩(wěn)定的狀態(tài)。但是由于環(huán)境的變化，這層鈍化膜的保護(hù)性能往往會(huì)遭到嚴(yán)重破壞，而使其保護(hù)性能降低，最終導(dǎo)致鋼筋的腐蝕。鋼筋腐蝕混凝土構(gòu)件失效大致分三個(gè)階段：①鋼筋腐蝕的萌生；②混凝土結(jié)構(gòu)局部開裂及裂縫的擴(kuò)展；③混凝土結(jié)構(gòu)完全失效。概括起來由三種方式可引起混凝土中鋼筋腐蝕的發(fā)生：①混凝土碳化或環(huán)境體系中酸性介質(zhì)的作用引起鋼筋周圍pH值的降低，使鋼筋表面保護(hù)性氧化膜溶解，而引起鋼筋的腐蝕，即宏觀電池腐蝕；②由于鋼筋化學(xué)組成和晶體結(jié)構(gòu)上的差異，受力分布不均，表面鈍化膜的不連續(xù)，或由于某些原因鋼筋鈍化膜部分破損，在鋼筋表面收到各種侵蝕性成分(如Cl‐、溶解氧等)的污染后，導(dǎo)致鋼筋表面電位差的存在和形成微觀腐蝕電池，促使局部腐蝕的發(fā)生，即微觀電池腐蝕機(jī)制；③在鈍化膜破壞之前Cl‐等的滲透擴(kuò)散進(jìn)入混凝土而達(dá)到鋼筋表面引起鈍化膜破壞，并造成鋼筋表面的局部腐蝕。
對于混凝土結(jié)構(gòu)開裂及裂縫的擴(kuò)展，以及混凝土結(jié)構(gòu)的完全失效，主要由于鋼筋的銹蝕使鋼筋體積發(fā)生膨脹所致。從上面的原理描述中，我們可以看出，混凝土中鋼筋在出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕后，其體積可膨脹為原來的2～4倍，所產(chǎn)生的膨脹力高達(dá)30MPa，這無疑增加了混凝土的內(nèi)部應(yīng)力，在受到壓應(yīng)力較強(qiáng)的部位，可導(dǎo)致混凝土層沿著銹蝕鋼筋形成裂縫和剝落。開裂將使得鋼筋與混凝土間的結(jié)合力減弱，當(dāng)鋼筋與混凝土間的摩擦作用不足以承受二者之間的脫離作用時(shí)，混凝土便發(fā)生了順筋開裂。另一方面，鋼筋的腐蝕也使得混凝土結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能(如，抗拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度等)降低，混凝土也可能因局部受力過大而產(chǎn)生穿筋斷裂。最終使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)喪失其應(yīng)有的承載能力而失效。
3生物破壞
直接由生物(主要使微生物)或由其代謝物對混凝土造成的侵蝕。與物理和化學(xué)腐蝕相比要小得多。但前者對后者有著促進(jìn)得作用，所以不容忽視。生物代謝產(chǎn)物包括：CO2和有機(jī)酸，溶在水中會(huì)提高水的侵蝕性。生物有機(jī)化過程中還消耗礦物質(zhì)，從而促進(jìn)混凝土分解。
由此可見，對混凝土進(jìn)行防水處理是提高混凝土耐久性的有效途徑之一。硅烷/硅氧烷有機(jī)硅防水劑是一種理想的混凝土、磚石等建材的新型防水材料和表面密封劑，可以噴涂在混凝土結(jié)構(gòu)、建筑物表面上，提高其防水、防污、防腐蝕等性能，可廣泛應(yīng)用于道路、橋梁、隧道、水工、海工等工程中。硅烷浸漬技術(shù)在國外應(yīng)用非常廣泛，至今為止，應(yīng)用過硅烷防水劑的工程包括，美國匹茲堡鋼鐵大廈、美國宇航大廈、澳大利亞悉尼歌劇院混凝土結(jié)構(gòu)、澳大利亞Townssville碼頭、英國Severn大橋、英國M5伯明翰大橋、新加坡樟宜碼頭、臺灣高雄機(jī)場跑道工程等等；在國內(nèi)也已經(jīng)在許多重點(diǎn)工程中成功使用，如北京五環(huán)高架、天津公路大橋、上海東海大橋、深圳鹽田港二期和三期工程、連云港廟三碼頭以及嘉興電廠二期碼頭、杭州灣大橋等。
工程應(yīng)用實(shí)踐證明，硅烷浸漬混凝土防水技術(shù)對建筑結(jié)構(gòu)物具有良好的防水、防護(hù)作用。目前采用的有機(jī)硅混凝土防水劑包括封閉型和滲透性。封閉型有機(jī)硅防水劑在混凝土表層形封閉涂層，影響混凝土內(nèi)部的水分蒸發(fā)，而滲透性有機(jī)硅防水劑只在混凝土表層，包括外表面和內(nèi)部孔徑表面，形成非常薄的疏水層，阻止水分進(jìn)入混凝土本體，而不影響其內(nèi)部的水分交換。因此，目前滲透型有機(jī)硅防水劑占絕大部分的市場份額。滲透型有機(jī)硅防水劑又分為溶劑型和乳液型。二者都包括疏水基團(tuán)和可和混凝土表層反應(yīng)的活性基團(tuán)，主要是烷氧基等。這類防水劑為了增加反應(yīng)的活性，多采用三官能團(tuán)硅烷作為原料。這類硅烷在混凝土表面形成的防水層柔性較差，如果混凝土發(fā)生微小的開裂，防水層就被破壞，無法再維持防水功能。本發(fā)明制備的有機(jī)硅防水劑，形成的防水層具有一定的柔韌性，較小的混凝土裂痕不會(huì)造成防水失效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種使用硅樹脂制備硅酮柔性防水材料的方法。它由具有憎水性、耐化學(xué)試劑性、滲透性的高性能硅樹脂與單組份室溫硫化硅橡膠(RTV)混煉而成。
本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：
1)制備有機(jī)硅高性能硅樹脂，
以有機(jī)硅單體生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物甲基三氯硅烷為主要原料，添加四甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷，加入去離子水和鹽酸，室溫反應(yīng)2h后，80℃蒸餾去掉反應(yīng)產(chǎn)生的甲醇，再加入二甲基二甲氧基硅烷和輔助劑，利用強(qiáng)酸樹脂平衡4h，使pH值＝7，過濾制得一種有機(jī)硅高性能樹脂。
2)制備單組分室溫硫化硅橡膠(RTV)基料
將50份的80000CS的端羥基聚二甲基硅氧烷與5份的氣相法白炭黑、45份活性碳酸鈣在捏合機(jī)內(nèi)升溫到140℃真空混煉脫水制備成基料。
3)取步驟2)制備的基料900克與100克步驟1)制備的硅樹脂混合，真空高速分散后加入50克甲基三丁酮肟基硅烷、10克γ-氨丙基三乙氧基硅烷攪拌兩個(gè)小時(shí)候制得有機(jī)硅柔性防水材料。
步驟1)中，所制備樹脂具有優(yōu)良的包覆性和與混凝土基材的反應(yīng)性。相比國外有機(jī)硅防水劑產(chǎn)品，我們的產(chǎn)品具有更好的滲透性，同時(shí)還具備表面封閉成膜的特點(diǎn)。是真正的“會(huì)呼吸”的防水產(chǎn)品。其典型分子結(jié)構(gòu)如下：
從上可以看出，硅樹脂是以－Si－O－Si－為分子主鏈的聚硅氧烷。硅原子上連接由甲基、乙氧基、甲氧基、氫原子等基團(tuán)，兼顧了無機(jī)材料和有機(jī)樹脂的雙重特性。因此具有諸多優(yōu)良的性能，如，耐氧化、耐候、耐油、防紫外老化、憎水、耐熱、耐寒等性能。
本發(fā)明公開了一種使用單組份室溫硫化硅橡膠(RTV)和高性能硅樹脂混配而成的高分子柔性防水材料。該產(chǎn)品主要成份是由單組份室溫硫化硅橡膠(RTV)和高性能硅樹脂混配而成。經(jīng)過分子優(yōu)化的高性能硅樹脂與RTV因?yàn)榫哂邢嗨频奶卣骰瘜W(xué)官能團(tuán)，所以兩者之間具有無以倫比的相融性。RTV的引入賦予了防水劑產(chǎn)品全新的“柔軟”性能和更好的表面附著力。
RTV的硫化反應(yīng)靠水進(jìn)行引發(fā)。水泥中的結(jié)晶水和吸附水極易引發(fā)RTV的硫化反應(yīng)，固化形成硅橡膠，所以在施工過程中，RTV的成膜過程本身也是除水的一個(gè)重要手段。固化后的防水層具有良好的耐候性、耐臭氧性、透氣性、高撕裂強(qiáng)度、低溫柔性。因此這種新材料非常適合應(yīng)用于混凝土工程的防水領(lǐng)域。
本發(fā)明的柔性防水材料產(chǎn)品的出現(xiàn)，極大程度上豐富了有機(jī)硅防水劑產(chǎn)品的競爭力。優(yōu)異的附著力和粘結(jié)性能夠在養(yǎng)護(hù)混凝土構(gòu)件的過程中，將已經(jīng)產(chǎn)生粉化的表面混凝土重新粘結(jié)為一個(gè)整體，同時(shí)利用良好的流動(dòng)性對其表面缺陷進(jìn)行填縫處理，重新構(gòu)筑一個(gè)高強(qiáng)度的表面。同時(shí)也能保證硅樹脂成份對混凝土構(gòu)件的滲透性，不影響構(gòu)件整體性的“呼吸”特性。
本發(fā)明的有益效果是：
1)有機(jī)硅高性能硅樹脂具有優(yōu)良的包覆性、滲透性和與混凝土基材的反應(yīng)性。
2)單組分室溫硫化硅橡膠(RTV)具有良好的耐候性、低溫柔性及抗撕裂強(qiáng)度。
3)該配方搭配后具有良好的流動(dòng)性，方便施工，同時(shí)具備滲透性及耐候性及低溫柔性，有效防止凍融。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
1)制備有機(jī)硅新型高性能硅樹脂
以有機(jī)硅單體生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物甲基三氯硅烷為主要原料，添加四甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷，加入去離子水和鹽酸，室溫反應(yīng)2h后，80℃蒸餾去掉反應(yīng)產(chǎn)生的甲醇，再加入二甲基二甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷，利用強(qiáng)酸樹脂平衡4h，使pH值＝7，過濾制得一種有機(jī)硅新型高性能硅樹脂1。
條件同樹脂1，不同之處在于采用甲基三甲氧基硅烷制得一種有機(jī)硅新型高性能硅樹脂2。
2)制備單組分室溫硫化硅橡膠(RTV)基料
將50份的80000CS的端羥基聚二甲基硅氧烷與5份的氣相法白炭黑、45份高補(bǔ)強(qiáng)活性碳酸鈣在捏合機(jī)內(nèi)升溫到140℃真空混煉脫水制備成基料。
實(shí)施例2
配置取600克脫水后基料與400克硅樹脂1混合，真空高速分散后加入一定量的甲基三丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷攪拌兩個(gè)小時(shí)候制得有機(jī)硅柔性防水劑1。該產(chǎn)品表干時(shí)間115分鐘，3mm涂層固化速度22小時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)條件23℃,RH50％)。
標(biāo)準(zhǔn)條件固化七天后測試邵氏硬度12，伸長率238％。經(jīng)50℃紫外老化箱7天處理后，涂層邵氏硬度47，伸長率83％。
實(shí)施例3
配置取700克脫水后基料與300克硅樹脂1混合，真空高速分散后加入一定量的甲基三丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷攪拌兩個(gè)小時(shí)候制得有機(jī)硅柔性防水劑2。該產(chǎn)品表干時(shí)間112分鐘，3mm涂層固化速度22小時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)條件23℃,RH50％)。
標(biāo)準(zhǔn)條件固化七天后測試邵氏硬度11，伸長率253％。經(jīng)50℃紫外老化箱7天處理后，涂層邵氏硬度46，伸長率96％。
實(shí)施例4
配置取800克脫水后基料與200克硅樹脂1混合，真空高速分散后加入一定量的甲基三丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷攪拌兩個(gè)小時(shí)候制得有機(jī)硅柔性防水劑3。該產(chǎn)品表干時(shí)間95分鐘，3mm涂層固化速度18小時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)條件23℃,RH50％)。
標(biāo)準(zhǔn)條件固化七天后測試邵氏硬度10，伸長率287％。經(jīng)50℃紫外老化箱7天處理后，涂層硬度37，伸長率136％。
實(shí)施例5
配置取900克脫水后基料與100克硅樹脂1混合，真空高速分散后加入一定量的甲基三丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷攪拌兩個(gè)小時(shí)候制得有機(jī)硅柔性防水劑4。該產(chǎn)品表干時(shí)間80分鐘，3mm涂層固化速度16小時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)條件23℃,RH50％)。
標(biāo)準(zhǔn)條件固化七天后測試邵氏硬度9，伸長率347％。經(jīng)50℃紫外老化箱7天處理后，涂層邵氏硬度16，伸長率283％。
實(shí)施例6
配置取600克脫水后基料與400克硅樹脂2混合，真空高速分散后加入一定量的甲基三丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷攪拌兩個(gè)小時(shí)候制得有機(jī)硅柔性防水劑5。該產(chǎn)品表干時(shí)間136分鐘，3mm涂層固化速度22小時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)條件23℃,RH50％)。
標(biāo)準(zhǔn)條件固化七天后測試邵氏硬度13，伸長率366％。經(jīng)50℃紫外老化箱7天處理后，涂層邵氏硬度59，伸長率130％。
實(shí)施例7
配置取700克脫水后基料與300克硅樹脂2混合，真空高速分散后加入一定量的甲基三丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷攪拌兩個(gè)小時(shí)候制得有機(jī)硅防水劑6。該產(chǎn)品表干時(shí)間106分鐘，3mm涂層固化速度20小時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)條件23℃,RH50％)。
標(biāo)準(zhǔn)條件固化七天后測試邵氏硬度12，伸長率396％。經(jīng)50℃紫外老化箱7天處理后，涂層邵氏硬度53，伸長率153％。
實(shí)施例8
配置取800克脫水后基料與200克硅樹脂2混合，真空高速分散后加入一定量的甲基三丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷攪拌兩個(gè)小時(shí)候制得有機(jī)硅防水劑7。該產(chǎn)品表干時(shí)間92小時(shí)，3mm涂層固化速度18小時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)條件23℃,RH50％)。
標(biāo)準(zhǔn)條件固化七天后測試邵氏硬度13，伸長率411％。經(jīng)50℃紫外老化箱7天處理后，涂層邵氏硬度46，伸長率162％。
實(shí)施例9
配置取900克脫水后基料與100克硅樹脂2混合，真空高速分散后加入一定量的甲基三丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷攪拌兩個(gè)小時(shí)候制得有機(jī)硅防水劑8。該產(chǎn)品表干時(shí)間2小時(shí)，3mm涂層固化速度24小時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)條件23℃,RH50％)。
標(biāo)準(zhǔn)條件固化七天后測試邵氏硬度12，伸長率439％。經(jīng)50℃紫外老化箱7天處理后，涂層邵氏硬度39，伸長率173％。