本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種高溫液化法制備麥芽糖的工藝。

背景技術(shù)：

淀粉的液化過(guò)程，一般先糊化再液化，也就是先將淀粉與水混合后，在糊化溫度以上，攪拌，淀粉分子自固體結(jié)晶格子中釋放，形成膠狀的淀粉糊。淀粉分子糊化之后，淀粉分子在淀粉酶或高溫（>130℃）繼續(xù)分解為短鏈的糊精，淀粉從膠體的淀粉糊轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃?dòng)性較好的糊精液體的過(guò)程也就是所謂的“液化反應(yīng)”。

常規(guī)淀粉的液化采用高溫淀粉酶，一次噴射或兩次噴射，通過(guò)一次加酶或兩次加酶實(shí)現(xiàn)液化，但是淀粉酶受溫度和濕度影響較大，性質(zhì)不穩(wěn)定，容易影響產(chǎn)品質(zhì)量；且添加淀粉酶增加了生產(chǎn)成本，導(dǎo)致生產(chǎn)的糖液過(guò)濾性能不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本工藝采用一次高溫噴射，溫度在160-170度，通過(guò)熱力剪切，淀粉液化成糊精，然后在糖化通過(guò)加酶可生產(chǎn)麥芽糖或葡萄糖，此法生產(chǎn)的麥芽糖含量或葡萄糖含量會(huì)比其他工藝提高，并且過(guò)濾性能好，節(jié)省了高溫淀粉酶，減少了過(guò)濾崗位的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高溫液化法制備麥芽糖的工藝，包括以下步驟：

1）調(diào)漿：淀粉與水調(diào)漿至18-20波美度，得到混合淀粉漿液；

2）液化：調(diào)節(jié)步驟1）用硫酸將混合淀粉漿液的pH至3.0-3.5，一次噴射溫度為150-160℃，壓力為0.3-0.4MPa，維持時(shí)間為12-20分鐘，液化液的DE值為16-20%；

3）糖化：按0.2-0.3㎏/噸干基向步驟2）的液化液中加入真菌酶（諾維信公司，型號(hào)800L），得到二糖含量在40%以上的糖化液；

4）過(guò)濾、脫色：向步驟3）糖化液中加入硅藻土，利用板框進(jìn)行過(guò)濾，濾液溫度在65-70℃，板框壓力為0.2-0.4Mpa；向?yàn)V液中加入活性炭，利用阿瑪過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫色處理，得到脫色糖化液；

5）離交：將步驟4）中脫色糖化液降溫至45-50℃，按強(qiáng)酸性陽(yáng)離子→弱堿性陰離子→強(qiáng)酸性陽(yáng)離子→弱堿性陰離子的順序通過(guò)離子交換樹(shù)脂，離交后的糖化液出料電導(dǎo)率為≤20μs/cm；

6）蒸發(fā)：將步驟5）離交后的糖化液泵入五效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮后濃度為75%。

所述步驟1）中淀粉與水的質(zhì)量比是（9:16）-（3:7）。

所述步驟4）中硅藻土的加入量為1.5kg/噸干基，活性炭的加入量為2.5-3.5kg/噸干基。

本發(fā)明的有益效果是：1）本工藝目的是不采用淀粉酶的情況下，采用高溫液化方法，節(jié)省了酶制劑；2）高溫使用的能源，在閃蒸后產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)進(jìn)行再次利用，不增加生產(chǎn)的成本，生產(chǎn)的麥芽糖含量或葡萄糖含量會(huì)比其他工藝提高，并且過(guò)濾性能好，節(jié)省了高溫淀粉酶，減少了過(guò)濾崗位的勞動(dòng)強(qiáng)度。淀粉為高分子化合物，一定條件下可以水解，淀粉在酸的催化作用下，能發(fā)生水解；淀粉的水解過(guò)程：先生成分子量較小的糊精（淀粉不完全水解的產(chǎn)物），糊精在控制下可繼續(xù)水解生成麥芽糖和葡萄糖，但水解程度高，付產(chǎn)物多，糖漿色度高，口感差。在高溫下短時(shí)間水解，控制水解程度，然后用水解液糖化得到的麥芽糖副產(chǎn)物少，口感與雙酶法相同，效果比雙酶法好。

附圖說(shuō)明

圖1是雙酶法液化液液相色譜；

圖2是本發(fā)明高溫液化法液化液液相色譜；

圖3為雙酶法糖化化液液相色譜；

圖4為本發(fā)明高溫液化法糖化液液相色譜。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例中高溫液化法制備麥芽糖的工藝，包括以下步驟：

1）調(diào)漿：淀粉與水調(diào)漿至18波美度，淀粉與水的質(zhì)量比是9:16，得到混合淀粉漿液；

2）液化：調(diào)節(jié)步驟1）用硫酸將混合淀粉漿液的pH至3.0，一次噴射溫度為150℃，壓力為0.3MPa，維持時(shí)間為12分鐘，液化液的DE值為16%；

3）糖化：按0.2㎏/噸干基向步驟2）的液化液中加入真菌酶，得到二糖含量在40%以上的糖化液；

4）過(guò)濾、脫色：向步驟3）糖化液中加入硅藻土，硅藻土的加入量為1.5kg/噸干基，利用板框進(jìn)行過(guò)濾，濾液溫度在65℃，板框壓力為0.2Mpa；向?yàn)V液中加入活性炭，活性炭的加入量為2.5kg/噸干基，利用阿瑪過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫色處理，得到脫色糖化液；

5）離交：將步驟4）中脫色糖化液降溫至45℃，按強(qiáng)酸性陽(yáng)離子→弱堿性陰離子→強(qiáng)酸性陽(yáng)離子→弱堿性陰離子的順序通過(guò)離子交換樹(shù)脂，離交后的糖化液出料電導(dǎo)率為≤20μs/cm；

6）蒸發(fā)：將步驟5）離交后的糖化液泵入五效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮后濃度為75%。

本實(shí)施利用雙酶法作為對(duì)照，雙酶法是在液化過(guò)程中通過(guò)兩次添加耐高溫α-淀粉酶，兩次噴射之后按照常規(guī)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，將兩種方法制備的液化液和糖化液利用液相色譜進(jìn)行檢測(cè)，如圖1-4，從圖1-4可以得出液化液糖化液中各種糖的含量，具體見(jiàn)表1和表2。

表1 糖化液中各種糖的含量

從表1中可以看出，高溫液化法的液化液中一糖含量比雙酶法高，在DE值相同的情況下，高溫法水解淀粉分子相對(duì)均勻，碘試比雙酶法好。

表2糖化液中各種糖的含量

從表2中可以看出：高溫液化法的糖化液中一糖含量比雙酶法高，三糖的含量相對(duì)雙酶法低。糖化時(shí)不用加糖化酶可滿足客戶對(duì)一糖的要求，低的三糖含量更好的滿足客戶的應(yīng)用效果的要求。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中高溫液化法制備麥芽糖的工藝，包括以下步驟：

1）調(diào)漿：淀粉與水調(diào)漿至19波美度，淀粉與水的質(zhì)量比是1:2，得到混合淀粉漿液；

2）液化：調(diào)節(jié)步驟1）用硫酸將混合淀粉漿液的pH至3.5，一次噴射溫度為155℃，壓力為0.35MPa，維持時(shí)間為15分鐘，液化液的DE值為18%；

3）糖化：按0.2-0.3㎏/噸干基向步驟2）的液化液中加入真菌酶，得到二糖含量在40%以上的糖化液；

4）過(guò)濾、脫色：向步驟3）糖化液中加入硅藻土，硅藻土的加入量為1.5kg/噸干基，利用板框進(jìn)行過(guò)濾，濾液溫度在70℃，板框壓力為0.3Mpa；向?yàn)V液中加入活性炭，活性炭的加入量為3.0kg/噸干基，利用阿瑪過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫色處理，得到脫色糖化液；

5）離交：將步驟4）中脫色糖化液降溫至50℃，按強(qiáng)酸性陽(yáng)離子→弱堿性陰離子→強(qiáng)酸性陽(yáng)離子→弱堿性陰離子的順序通過(guò)離子交換樹(shù)脂，離交后的糖化液出料電導(dǎo)率為≤20μs/cm；

6）蒸發(fā)：將步驟5）離交后的糖化液泵入五效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮后濃度為75%。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中高溫液化法制備麥芽糖的工藝，包括以下步驟：

1）調(diào)漿：淀粉與水調(diào)漿至20波美度，淀粉與水的質(zhì)量比是3:7，得到混合淀粉漿液；

2）液化：調(diào)節(jié)步驟1）用硫酸將混合淀粉漿液的pH至3.5，一次噴射溫度為160℃，壓力為0.4MPa，維持時(shí)間為20分鐘，液化液的DE值為20%；

3）糖化：按0.3㎏/噸干基向步驟2）的液化液中加入真菌酶，得到二糖含量在40%以上的糖化液；

4）過(guò)濾、脫色：向步驟3）糖化液中加入硅藻土，硅藻土的加入量為1.5kg/噸干基，利用板框進(jìn)行過(guò)濾，濾液溫度在70℃，板框壓力為0.4Mpa；向?yàn)V液中加入活性炭，活性炭的加入量為3.5kg/噸干基，利用阿瑪過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫色處理，得到脫色糖化液；

5）離交：將步驟4）中脫色糖化液降溫至50℃，按強(qiáng)酸性陽(yáng)離子→弱堿性陰離子→強(qiáng)酸性陽(yáng)離子→弱堿性陰離子的順序通過(guò)離子交換樹(shù)脂，離交后的糖化液出料電導(dǎo)率為≤20μs/cm；

6）蒸發(fā)：將步驟5）離交后的糖化液泵入五效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮后濃度為75%。