本發(fā)明屬于塑料制品的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種延長塑料制品抗菌效果的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對環(huán)境微生物的研究和認(rèn)識(shí)水平不斷提高，在利用有益微生物的同時(shí)也在警惕致病性微生物的為害，抗菌塑料是一類具有抑菌和殺菌性能的新型材料，由其制成的各種制品有衛(wèi)生自潔功能，廣泛應(yīng)用于化工、纖維、視頻、電機(jī)、水泥等行業(yè)，抗菌塑料中使用的抗菌劑可歸納為有機(jī)類、無機(jī)類和天然類等，有機(jī)類抗菌劑殺菌能力強(qiáng)、即效好，但存在毒害性安全性較差，會(huì)產(chǎn)生微生物耐藥性，化學(xué)穩(wěn)定性較差，在塑料中易遷移等不足，耐熱性差，在高溫條件下易分解失效，因此其應(yīng)用范圍較窄；無機(jī)抗菌劑利用金屬離子的抗菌殺菌作用來抑制細(xì)菌的生長繁殖，主要包括銀、銅、鋅集中，抗菌離子通常由某些無機(jī)物載帶，如沸石、磷酸鹽、羥基磷灰石、可溶性玻璃等，通過緩釋作用以提高抗菌長效性，現(xiàn)有技術(shù)中通過離子交換、多層薄膜等技術(shù)，獲得抗菌性強(qiáng)、不變色的復(fù)合型無菌抗菌劑，并通過抗菌木料技術(shù)制造抗菌塑料及其制品，強(qiáng)化抗菌力的發(fā)揮，但是現(xiàn)在我國的抗菌塑料長效性較低，因此，需要對塑料制品，尤其家電和日常用品中的抗菌功能進(jìn)一步研究。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種延長塑料制品抗菌效果的加工方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種延長塑料制品抗菌效果的加工方法，將塑料制品的原料按重量比混合后，經(jīng)過密煉得到密煉物，然后加入相當(dāng)于其總重量2.5-3.2%的聚乙烯醇浸膠纖維，在溫度為50-60℃的條件下保溫?cái)嚢?0分鐘，然后在105-115℃的溫度下密煉5分鐘，造粒，放入模具成型；
其中，聚乙烯醇浸膠纖維的制備方法為：將聚乙醇纖維脫脂處理后，將質(zhì)量濃度為0.8-1.5%的(3s,4s)-3-[(r)-1-(叔丁基二甲基硅氧基)乙基]-4-[(r)-1-羰乙基]-2-氮雜環(huán)丁酮的水溶液均勻噴灑在聚乙醇纖維表面，在85-105℃的條件下交聯(lián)3分鐘，然后再次噴灑質(zhì)量濃度為0.8-1.5%的(3s,4s)-3-[(r)-1-(叔丁基二甲基硅氧基)乙基]-4-[(r)-1-羰乙基]-2-氮雜環(huán)丁酮的水溶液，重復(fù)2次，每次交聯(lián)完成后與下次交聯(lián)反應(yīng)前間隔時(shí)間不少于15分鐘，得到聚乙烯醇浸膠纖維。
作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚乙烯醇浸膠纖維的長度為8-15mm，細(xì)度為2.75dtex。
作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚乙烯醇浸膠纖維采用生物法脫脂，具體步驟為：將聚乙烯醇纖維脫水至含水量為10%以下，然后將聚乙烯醇纖維、釀酒酵母和水以10:0.008:100的質(zhì)量比混合，在25℃的條件下攪拌處理5天即得。
作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述塑料制品原料為聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、聚甲醛、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲丁二醇酯、聚苯醚中的任意一種或幾種混合組成的材料。
作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述(3s,4s)-3-[(r)-1-(叔丁基二甲基硅氧基)乙基]-4-[(r)-1-羰乙基]-2-氮雜環(huán)丁酮的水溶液的三次的濃度依次為1.5%、1.2%、0.8%，對應(yīng)的交聯(lián)溫度依次為85℃、95℃、105℃。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中方法利用多次交聯(lián)在聚乙烯醇纖維表面包裹多層非溶出性抗菌物質(zhì)，該殺菌物質(zhì)在電場引力作用下，使細(xì)菌細(xì)胞壁和細(xì)胞膜上負(fù)電荷分布不均勻，使其破裂而達(dá)到滅菌目的，持久性好，抑菌率達(dá)到99.99%到100%，用于家電等塑料制品，在長期使用或反復(fù)擦拭多次后，抑菌率保持性較好；聚乙烯醇浸膠纖維對素質(zhì)材料的外觀及機(jī)械性能基本沒有影響，易于推廣使用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種延長塑料制品抗菌效果的加工方法，將塑料制品的原料按重量比混合后，經(jīng)過密煉得到密煉物，然后加入相當(dāng)于其總重量2.5-3.2%的聚乙烯醇浸膠纖維，在溫度為50-60℃的條件下保溫?cái)嚢?0分鐘，然后在105-115℃的溫度下密煉5分鐘，造粒，放入模具成型；
其中，聚乙烯醇浸膠纖維的制備方法為：將聚乙醇纖維脫脂處理后，將質(zhì)量濃度為0.8-1.5%的(3s,4s)-3-[(r)-1-(叔丁基二甲基硅氧基)乙基]-4-[(r)-1-羰乙基]-2-氮雜環(huán)丁酮的水溶液均勻噴灑在聚乙醇纖維表面，在85-105℃的條件下交聯(lián)3分鐘，然后再次噴灑質(zhì)量濃度為0.8-1.5%的(3s,4s)-3-[(r)-1-(叔丁基二甲基硅氧基)乙基]-4-[(r)-1-羰乙基]-2-氮雜環(huán)丁酮的水溶液，重復(fù)2次，每次交聯(lián)完成后與下次交聯(lián)反應(yīng)前間隔時(shí)間不少于15分鐘，得到聚乙烯醇浸膠纖維。
其中，所述聚乙烯醇浸膠纖維的長度為8-15mm，細(xì)度為2.75dtex。
其中，所述聚乙烯醇浸膠纖維采用生物法脫脂，具體步驟為：將聚乙烯醇纖維脫水至含水量為10%以下，然后將聚乙烯醇纖維、釀酒酵母和水以10:0.008:100的質(zhì)量比混合，在25℃的條件下攪拌處理5天即得。
其中，所述塑料制品原料為聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、聚甲醛、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲丁二醇酯、聚苯醚中的任意一種或幾種混合組成的材料。
其中，所述(3s,4s)-3-[(r)-1-(叔丁基二甲基硅氧基)乙基]-4-[(r)-1-羰乙基]-2-氮雜環(huán)丁酮的水溶液的三次的濃度依次為1.5%、1.2%、0.8%，對應(yīng)的交聯(lián)溫度依次為85℃、95℃、105℃。
以pa樹脂為原料，按照本發(fā)明種方法加工制得塑料，檢查抑菌率達(dá)到100%，然后將所得塑料放到55-60℃的環(huán)境中放置48小時(shí)后取出，檢查其抑菌率達(dá)到96.2%，仍處于較高水平，應(yīng)用于洗衣機(jī)內(nèi)外桶、冰箱水果盒和抽屜、風(fēng)扇扇葉、產(chǎn)品外殼、小家電底座、豆?jié){機(jī)機(jī)頭蓋、電水壺外殼，在高溫老化后，仍能夠保持較好的抑菌性。
以abs樹脂為原料，按照本發(fā)明種方法加工制得塑料，檢查抑菌率達(dá)到100%，采用gb/t16422.2用氙弧燈老化處理6000小時(shí)，檢查其抑菌率達(dá)到93.5%左右，仍處于較高水平，可應(yīng)用于家電面板和殼體、冰箱內(nèi)膽、微波爐門面等，起到持久抗菌的作用。