本發(fā)明涉及廢舊塑料處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種利用廢舊塑料制備防水卷材的方法。
背景技術(shù)：
：廢舊塑料是一種通俗的說(shuō)法，并不是指廢的、舊的和沒(méi)用的塑料制品。絕大部分塑料制品，特別是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并沒(méi)有大的改變，因此完全可能回收后用適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ匦录庸こ伤芰现破泛笤俅问褂?。中?guó)專利CN1594438A公開了一種新型材料及其制作方法，它包括廢舊塑料、植物纖維，份數(shù)配比為：廢舊塑料∶植物纖維＝1∶(1－2)。制作步驟如下：對(duì)廢舊塑料進(jìn)行分撿、清洗；對(duì)清洗后的廢舊塑料進(jìn)行造粒，其粒徑為3－6mm；對(duì)植物纖維進(jìn)行粉碎，其目數(shù)為(2－100)目；將廢舊塑料與植物纖維混合均勻；利用擠出機(jī)將混合后的原料進(jìn)行送料、加熱、擠出；利用壓力機(jī)及模具進(jìn)行壓制成材。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：充分利用了目前工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的廢舊塑料，杜絕白色污染，同時(shí)可大量減少對(duì)天然材料的利用，一定程度上保護(hù)了有限的木材、鋼材資源，保護(hù)環(huán)境，有利于生態(tài)平衡，本發(fā)明的產(chǎn)品強(qiáng)度高，質(zhì)量好，易加工，可刨可鉆，具備了天然木材的特性，根據(jù)模具的設(shè)計(jì)，也可用于制作仿古木制品，該專利的方法工藝簡(jiǎn)單，易操作，生產(chǎn)成本低，效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗能少。中國(guó)專利CN101225237A公開了一種用廢舊塑料制作改性瀝青的方法，該方法的工藝步驟包括：1)對(duì)各種廢舊塑料收集、分類并清洗，然后脫水、粉碎；2)把粉碎后的廢舊塑料先加熱熔化、冷卻后加工成廢舊塑料顆粒；3)對(duì)廢舊塑料顆粒高溫加熱使其液化，再冷卻，得到廢舊塑料改性劑；4)加熱基質(zhì)瀝青使其軟化，然后把步驟3)中得到的廢舊塑料改性劑與基質(zhì)瀝青加熱混融；5)將步驟4)中得到的混合物進(jìn)行熔脹、剪切，改性瀝青制作完成；該專利的有益技術(shù)效果是：使瀝青的軟化點(diǎn)提高10～15℃，價(jià)格較低，把廢舊生活塑料制品變廢為寶，具有技術(shù)性能好、價(jià)格低廉的經(jīng)濟(jì)技術(shù)特點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種利用廢舊塑料制備防水卷材的方法，能夠?qū)U舊塑料進(jìn)行再利用，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種利用廢舊塑料制備防水卷材的方法，該制備方法包括：將30-80重量份的廢舊聚對(duì)苯二甲酸類塑料在160-220℃的攪拌條件下進(jìn)行熱處理1-5小時(shí)，然后與5-15重量份的氧化鎂、1-4重量份的硬脂酸、3-7重量份的石蠟、5-15重量份的偶聯(lián)劑、1-8重量份的增稠劑、1-6重量份的聚乙烯蠟和2-6重量份的防老劑在80-120℃下進(jìn)行混料10-35分鐘，得到混合原料；將混合原料送入開煉機(jī)中在100-140℃下進(jìn)行混煉10-35分鐘，出料得到防水卷材。優(yōu)選地，所述廢舊聚對(duì)苯二甲酸類塑料為4-60重量份，氧化鎂為6-12重量份，硬脂酸為1-3重量份，石蠟為4-6重量份，偶聯(lián)劑為7-10重量份，增稠劑為2-6重量份，聚乙烯蠟為2-5重量份，防老劑為3-4重量份。優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。優(yōu)選地，所述增稠劑為海藻酸鈉、硅藻土或卡波樹脂。優(yōu)選地，所述防老劑為N-N`-二苯基-對(duì)苯二胺或N-苯基-β-萘胺。優(yōu)選地，所述熱處理的溫度為180-220℃，時(shí)間為2-4小時(shí)。優(yōu)選地，所述混料的溫度為100-120℃，時(shí)間為20-30分鐘。優(yōu)選地，所述混煉的溫度為100-120℃，時(shí)間為20-25分鐘。優(yōu)選地，所述廢舊聚對(duì)苯二甲酸類塑料的大小為20-300目。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明方法制備的防水卷簾拉伸強(qiáng)度高、斷裂伸長(zhǎng)率低、斷裂永久變形低、抗扯強(qiáng)度高。本發(fā)明的方法能夠?qū)U舊塑料進(jìn)行再利用，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。具體實(shí)施方式以下具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不因此而受到任何限制。本發(fā)明提供一種利用廢舊塑料制備防水卷材的方法，該制備方法包括：將30-80重量份的廢舊聚對(duì)苯二甲酸類塑料在160-220℃的攪拌條件下進(jìn)行熱處理1-5小時(shí)，然后與5-15重量份的氧化鎂、1-4重量份的硬脂酸、3-7重量份的石蠟、5-15重量份的偶聯(lián)劑、1-8重量份的增稠劑、1-6重量份的聚乙烯蠟和2-6重量份的防老劑在80-120℃下進(jìn)行混料10-35分鐘，得到混合原料；將混合原料送入開煉機(jī)中在100-140℃下進(jìn)行混煉10-35分鐘，出料得到防水卷材；優(yōu)選地，所述廢舊聚對(duì)苯二甲酸類塑料為4-60重量份，氧化鎂為6-12重量份，硬脂酸為1-3重量份，石蠟為4-6重量份，偶聯(lián)劑為7-10重量份，增稠劑為2-6重量份，聚乙烯蠟為2-5重量份，防老劑為3-4重量份。防水卷材主要是用于建筑墻體、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋場(chǎng)等處，起到抵御外界雨水、地下水滲漏的一種可卷曲成卷狀的柔性建材產(chǎn)品，作為工程基礎(chǔ)與建筑物之間無(wú)滲漏連接，是整個(gè)工程防水的第一道屏障，對(duì)整個(gè)工程起著至關(guān)重要的作用。在塑料配混中，改善合成樹脂與無(wú)機(jī)填充劑或增強(qiáng)材料的界面性能的一種塑料添加劑。又稱表面改性劑。它在塑料加工過(guò)程中可降低合成樹脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進(jìn)而使制品獲得良好的表面質(zhì)量及機(jī)械、熱和電性能。所述偶聯(lián)劑可以為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。增稠劑可以增加混合原料的粘度，方便成型，所述增稠劑可以為海藻酸鈉、硅藻土或卡波樹脂。防老劑指能防止或抑制諸如氧、熱、光、臭氧、機(jī)械應(yīng)力、重金屬離子等因素破壞制品性能、延長(zhǎng)制品儲(chǔ)存和使用壽命的配合劑，所述防老劑可以為N-N`-二苯基-對(duì)苯二胺或N-苯基-β-萘胺。熱處理是為了使廢舊聚對(duì)苯二甲酸類塑料邊緣柔滑，防止穿透成型的防水卷材，所述熱處理的溫度可以為180-220℃，時(shí)間可以為2-4小時(shí)。混料用于將原料混合均勻，所述混料的溫度可以為100-120℃，時(shí)間可以為20-30分鐘?；鞜捠潜绢I(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，例如，所述混煉的溫度為100-120℃，時(shí)間為20-25分鐘。一種具體實(shí)施方式，所述廢舊聚對(duì)苯二甲酸類塑料的大小為20-300目。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1將60重量份的200目的廢舊聚對(duì)苯二甲酸類塑料在180℃的攪拌條件下進(jìn)行熱處理3小時(shí)，然后與5重量份的氧化鎂、3重量份的硬脂酸、4重量份的石蠟、10重量份的鈦酸酯偶聯(lián)劑、3重量份的海藻酸鈉、4重量份的聚乙烯蠟和5重量份的N-N`-二苯基-對(duì)苯二胺在80℃下進(jìn)行混料20分鐘，得到混合原料；將混合原料送入開煉機(jī)中在120℃下進(jìn)行混煉25分鐘，出料得到防水卷材1。實(shí)施例2將90重量份的300目的廢舊聚對(duì)苯二甲酸類塑料在220℃的攪拌條件下進(jìn)行熱處理5小時(shí)，然后與15重量份的氧化鎂、4重量份的硬脂酸、7重量份的石蠟、15重量份的硅烷偶聯(lián)劑、8重量份的卡波樹脂、6重量份的聚乙烯蠟和6重量份的N-N`-二苯基-對(duì)苯二胺在120℃下進(jìn)行混料35分鐘，得到混合原料；將混合原料送入開煉機(jī)中在140℃下進(jìn)行混煉35分鐘，出料得到防水卷材2。實(shí)施例3將30重量份的20目的廢舊聚對(duì)苯二甲酸類塑料在160℃的攪拌條件下進(jìn)行熱處理1小時(shí)，然后與5重量份的氧化鎂、1重量份的硬脂酸、3重量份的石蠟、5重量份的硅烷偶聯(lián)劑、1重量份的卡波樹脂、1重量份的聚乙烯蠟和2重量份的N-苯基-β-萘胺在80℃下進(jìn)行混料10分鐘，得到混合原料；將混合原料送入開煉機(jī)中在100℃下進(jìn)行混煉10分鐘，出料得到防水卷材3。對(duì)比例1對(duì)比例1與實(shí)施例1的區(qū)別是不加入氧化鎂，得到防水卷材D1。對(duì)比例2對(duì)比例2與實(shí)施例1的區(qū)別是不加入石蠟，得到防水卷材D2。對(duì)比例3對(duì)比例3與實(shí)施例1的區(qū)別是不加入硬脂酸，得到防水卷材D3。測(cè)試實(shí)施例將實(shí)施例和對(duì)比例制備的防水卷材采用如下試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試，具體結(jié)果見表1。拉伸試驗(yàn)：防水卷材拉伸強(qiáng)度（MPa）、斷裂伸長(zhǎng)率（%）、斷裂永久變形（%）能按GB12953-2003測(cè)定，每個(gè)試樣取六個(gè)不同位置測(cè)試，拉伸速率：250±50mm/min，溫度:23±2℃。試驗(yàn)時(shí)，拉力傳感器選20kg型。撕裂試驗(yàn)：按GB/T529-1999測(cè)試，試樣選直角無(wú)割口型，試樣厚度2±0.2mm。拉伸速率500±50mm/min，溫度:23±2℃。得到抗扯強(qiáng)度（kN/m）。表1防水卷材123D1D2D3拉伸強(qiáng)度，MPa16.517.816.913.211.914.3斷裂伸長(zhǎng)率，%297.6281.1293.5378.0399.7381.9斷裂永久變形，%1701821917892113抗扯強(qiáng)度，kN/m52.461.258.328.129.419.8從表1可以看出，本發(fā)明方法制備的防水卷簾拉伸強(qiáng)度高、斷裂伸長(zhǎng)率低、斷裂永久變形低、抗扯強(qiáng)度高。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3