本發(fā)明屬于塑料制品，涉及一種耐高溫塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步以及物質(zhì)生活水平的日益提高，人們對(duì)生活、工作環(huán)境的要求越來越高。因?yàn)樗芰暇哂匈|(zhì)輕、不銹蝕、絕緣性好、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，所以在各方面領(lǐng)域的很多環(huán)節(jié)要用到塑料制品，但是塑料的本身也存在一些缺點(diǎn)：如耐高溫能力差、強(qiáng)度低等因素，制約了塑料的發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種耐高溫塑料及其制備方法，該塑料不僅強(qiáng)度高，韌性好，耐震動(dòng)，耐高溫，耐腐蝕，表面光滑，外觀好，成本低，使用壽命長，并且還提供其制備方法，方法簡單，提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率高。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐高溫塑料，該耐高溫塑料的組分按重量份數(shù)計(jì)為：PVDF：85-88份，丙酮：3-5份，乙二醇丁醚：1-3份，納米二氧化硅：1-3份，環(huán)氧樹脂：40-42份，六偏磷酸鈉：10-12份，甘油：3-5份，有機(jī)硅樹脂：7-9份，玻璃鱗片：7-9份，玻璃纖維：2-4份，陶瓷粉：1-3份，有機(jī)硅氧烷：60-80份，去離子水：50-60份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：1-2份，助劑：1-3份；
助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：石墨粉：6-8份，銅粉：1-3份，去離子水：30-45份，機(jī)膨潤土：5-7份，領(lǐng)苯二甲酸氫鉀：1-3份，氯化石蠟：3-5份，石英石：1-3份，碳酸鈉：12-14份；
所述助劑的制備方法為：將石墨粉、銅粉、機(jī)膨潤土、領(lǐng)苯二甲酸氫鉀混合粉碎，過70目篩，得到粉末A，再將氯化石蠟、石英石、碳酸鈉混合粉碎，過70目篩，得到粉末B，將粉末A、粉末B與去離子水?dāng)嚢杌旌?，攪?0分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過100目篩，然后加熱至750℃，,并煅燒2個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。
本發(fā)明還提供耐高溫塑料的制備方法，具體制備方法如下：
步驟（1）：預(yù)混合：將PVDF、丙酮、乙二醇丁醚、納米二氧化硅、環(huán)氧樹脂、六偏磷酸鈉、甘油、有機(jī)硅樹脂、玻璃鱗片、玻璃纖維、陶瓷粉、有機(jī)硅氧烷、去離子水按照重量分?jǐn)?shù)的比例，稱取原料組分，放入反應(yīng)釜中，溫度在70-80℃，攪拌速度為150-160r/min，攪拌3-5小時(shí)，然后空冷至室溫；
步驟（2）：冶煉：按照比例，將醇溶性丙烯酸酯樹脂加入反應(yīng)釜中攪拌均勻，溫度增加至160-170℃，保溫30-40min，然后再加入助劑攪拌均勻，溫度增加至240-300℃；然后空冷至室溫，然后送入球磨機(jī)磨粉，過40目篩，得粉末顆粒A；
步驟（3）：成型：將步驟（2）得到的粉末顆粒A送入模具中，并加熱至160-170℃，進(jìn)行沖壓成型，然后將塑料空冷至室溫，去毛刺即可。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
前述的耐高溫塑料，該耐高溫塑料的組分按重量份數(shù)計(jì)為：PVDF：85份，丙酮：3份，乙二醇丁醚：1份，納米二氧化硅：1份，環(huán)氧樹脂：40份，六偏磷酸鈉：10份，甘油：3份，有機(jī)硅樹脂：7份，玻璃鱗片：7份，玻璃纖維：2份，陶瓷粉：1份，有機(jī)硅氧烷：60份，去離子水：50份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：1份，助劑：1份；
助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：石墨粉：6份，銅粉：1份，去離子水：30份，機(jī)膨潤土：5份，領(lǐng)苯二甲酸氫鉀：1份，氯化石蠟：3份，石英石：1份，碳酸鈉：12份；
所述助劑的制備方法為：將石墨粉、銅粉、機(jī)膨潤土、領(lǐng)苯二甲酸氫鉀混合粉碎，過70目篩，得到粉末A，再將氯化石蠟、石英石、碳酸鈉混合粉碎，過70目篩，得到粉末B，將粉末A、粉末B與去離子水?dāng)嚢杌旌?，攪?0分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過100目篩，然后加熱至750℃，,并煅燒2個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。
前述的耐高溫塑料，該耐高溫塑料的組分按重量份數(shù)計(jì)為：PVDF：88份，丙酮：5份，乙二醇丁醚：3份，納米二氧化硅：3份，環(huán)氧樹脂：42份，六偏磷酸鈉：12份，甘油：5份，有機(jī)硅樹脂：9份，玻璃鱗片：9份，玻璃纖維：4份，陶瓷粉：3份，有機(jī)硅氧烷：80份，去離子水：60份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：2份，助劑：3份；
助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：石墨粉：8份，銅粉：3份，去離子水：45份，機(jī)膨潤土：7份，領(lǐng)苯二甲酸氫鉀：3份，氯化石蠟：5份，石英石：3份，碳酸鈉：14份；
所述助劑的制備方法為：將石墨粉、銅粉、機(jī)膨潤土、領(lǐng)苯二甲酸氫鉀混合粉碎，過70目篩，得到粉末A，再將氯化石蠟、石英石、碳酸鈉混合粉碎，過70目篩，得到粉末B，將粉末A、粉末B與去離子水?dāng)嚢杌旌?，攪?0分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過100目篩，然后加熱至750℃，,并煅燒2個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。
前述的耐高溫塑料，該耐高溫塑料的組分按重量份數(shù)計(jì)為：PVDF：87份，丙酮：4份，乙二醇丁醚：2份，納米二氧化硅：2份，環(huán)氧樹脂：41份，六偏磷酸鈉：11份，甘油：4份，有機(jī)硅樹脂：8份，玻璃鱗片：8份，玻璃纖維：3份，陶瓷粉：2份，有機(jī)硅氧烷：70份，去離子水：58份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：2份，助劑：2份；
助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：石墨粉：7份，銅粉：2份，去離子水：38份，機(jī)膨潤土：6份，領(lǐng)苯二甲酸氫鉀：2份，氯化石蠟：4份，石英石：2份，碳酸鈉：13份；
所述助劑的制備方法為：將石墨粉、銅粉、機(jī)膨潤土、領(lǐng)苯二甲酸氫鉀混合粉碎，過70目篩，得到粉末A，再將氯化石蠟、石英石、碳酸鈉混合粉碎，過70目篩，得到粉末B，將粉末A、粉末B與去離子水?dāng)嚢杌旌?，攪?0分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過100目篩，然后加熱至750℃，,并煅燒2個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。
本發(fā)明的有益效果是：在塑料中加入納米二氧化硅，能提高塑料的耐高溫能力，提高塑料的抗熱震性和化學(xué)穩(wěn)定性，并且還加入了乙二醇丁醚，能提高塑料的熱導(dǎo)率，降低熱膨脹系數(shù)和成型收縮率，還可起到增強(qiáng)作用，提高可靠性，并且還加入了助劑，加入石墨粉能加強(qiáng)塑料的化學(xué)穩(wěn)定性能，進(jìn)步遮蓋力、消色力、防腐蝕性、耐光和耐候性，避免開裂和零落，避免紫外線和水分透過，延長塑料的運(yùn)用壽命，石墨粉在塑料制品中的應(yīng)用，除了應(yīng)用它的高遮蓋力、高消色力及與其他顏料并用性能好外，它還能進(jìn)步塑料制品的耐熱、耐光、耐候性能使塑料制品免受UV光的侵襲，改善塑料制品的力學(xué)強(qiáng)度和電性能，同時(shí)還提供了制備方法，該方法簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種耐高溫塑料，該耐高溫塑料的組分按重量份數(shù)計(jì)為：PVDF：85份，丙酮：3份，乙二醇丁醚：1份，納米二氧化硅：1份，環(huán)氧樹脂：40份，六偏磷酸鈉：10份，甘油：3份，有機(jī)硅樹脂：7份，玻璃鱗片：7份，玻璃纖維：2份，陶瓷粉：1份，有機(jī)硅氧烷：60份，去離子水：50份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：1份，助劑：1份；
助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：石墨粉：6份，銅粉：1份，去離子水：30份，機(jī)膨潤土：5份，領(lǐng)苯二甲酸氫鉀：1份，氯化石蠟：3份，石英石：1份，碳酸鈉：12份；
所述助劑的制備方法為：將石墨粉、銅粉、機(jī)膨潤土、領(lǐng)苯二甲酸氫鉀混合粉碎，過70目篩，得到粉末A，再將氯化石蠟、石英石、碳酸鈉混合粉碎，過70目篩，得到粉末B，將粉末A、粉末B與去離子水?dāng)嚢杌旌?，攪?0分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過100目篩，然后加熱至750℃，,并煅燒2個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。
本實(shí)施例還提供耐高溫塑料的制備方法，具體制備方法如下：
步驟（1）：預(yù)混合：將PVDF、丙酮、乙二醇丁醚、納米二氧化硅、環(huán)氧樹脂、六偏磷酸鈉、甘油、有機(jī)硅樹脂、玻璃鱗片、玻璃纖維、陶瓷粉、有機(jī)硅氧烷、去離子水按照重量分?jǐn)?shù)的比例，稱取原料組分，放入反應(yīng)釜中，溫度在70℃，攪拌速度為150r/min，攪拌3小時(shí)，然后空冷至室溫；
步驟（2）：冶煉：按照比例，將醇溶性丙烯酸酯樹脂加入反應(yīng)釜中攪拌均勻，溫度增加至160℃，保溫30min，然后再加入助劑攪拌均勻，溫度增加至240℃；然后空冷至室溫，然后送入球磨機(jī)磨粉，過40目篩，得粉末顆粒A；
步驟（3）：成型：將步驟（2）得到的粉末顆粒A送入模具中，并加熱至160℃，進(jìn)行沖壓成型，然后將塑料空冷至室溫，去毛刺即可。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的一種耐高溫塑料，該耐高溫塑料的組分按重量份數(shù)計(jì)為：PVDF：88份，丙酮：5份，乙二醇丁醚：3份，納米二氧化硅：3份，環(huán)氧樹脂：42份，六偏磷酸鈉：12份，甘油：5份，有機(jī)硅樹脂：9份，玻璃鱗片：9份，玻璃纖維：4份，陶瓷粉：3份，有機(jī)硅氧烷：80份，去離子水：60份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：2份，助劑：3份；
助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：石墨粉：8份，銅粉：3份，去離子水：45份，機(jī)膨潤土：7份，領(lǐng)苯二甲酸氫鉀：3份，氯化石蠟：5份，石英石：3份，碳酸鈉：14份；
所述助劑的制備方法為：將石墨粉、銅粉、機(jī)膨潤土、領(lǐng)苯二甲酸氫鉀混合粉碎，過70目篩，得到粉末A，再將氯化石蠟、石英石、碳酸鈉混合粉碎，過70目篩，得到粉末B，將粉末A、粉末B與去離子水?dāng)嚢杌旌希瑪嚢?0分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過100目篩，然后加熱至750℃，,并煅燒2個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。
本實(shí)施例還提供耐高溫塑料的制備方法，具體制備方法如下：
步驟（1）：預(yù)混合：將PVDF、丙酮、乙二醇丁醚、納米二氧化硅、環(huán)氧樹脂、六偏磷酸鈉、甘油、有機(jī)硅樹脂、玻璃鱗片、玻璃纖維、陶瓷粉、有機(jī)硅氧烷、去離子水按照重量分?jǐn)?shù)的比例，稱取原料組分，放入反應(yīng)釜中，溫度在80℃，攪拌速度為160r/min，攪拌5小時(shí)，然后空冷至室溫；
步驟（2）：冶煉：按照比例，將醇溶性丙烯酸酯樹脂加入反應(yīng)釜中攪拌均勻，溫度增加至170℃，保溫40min，然后再加入助劑攪拌均勻，溫度增加至300℃；然后空冷至室溫，然后送入球磨機(jī)磨粉，過40目篩，得粉末顆粒A；
步驟（3）：成型：將步驟（2）得到的粉末顆粒A送入模具中，并加熱至170℃，進(jìn)行沖壓成型，然后將塑料空冷至室溫，去毛刺即可。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的一種耐高溫塑料，該耐高溫塑料的組分按重量份數(shù)計(jì)為：PVDF：87份，丙酮：4份，乙二醇丁醚：2份，納米二氧化硅：2份，環(huán)氧樹脂：41份，六偏磷酸鈉：11份，甘油：4份，有機(jī)硅樹脂：8份，玻璃鱗片：8份，玻璃纖維：3份，陶瓷粉：2份，有機(jī)硅氧烷：70份，去離子水：58份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：2份，助劑：2份；
助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：石墨粉：7份，銅粉：2份，去離子水：38份，機(jī)膨潤土：6份，領(lǐng)苯二甲酸氫鉀：2份，氯化石蠟：4份，石英石：2份，碳酸鈉：13份；
所述助劑的制備方法為：將石墨粉、銅粉、機(jī)膨潤土、領(lǐng)苯二甲酸氫鉀混合粉碎，過70目篩，得到粉末A，再將氯化石蠟、石英石、碳酸鈉混合粉碎，過70目篩，得到粉末B，將粉末A、粉末B與去離子水?dāng)嚢杌旌?，攪?0分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過100目篩，然后加熱至750℃，,并煅燒2個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過120目篩，即可得到助劑。
本實(shí)施例還提供耐高溫塑料的制備方法，具體制備方法如下：
步驟（1）：預(yù)混合：將PVDF、丙酮、乙二醇丁醚、納米二氧化硅、環(huán)氧樹脂、六偏磷酸鈉、甘油、有機(jī)硅樹脂、玻璃鱗片、玻璃纖維、陶瓷粉、有機(jī)硅氧烷、去離子水按照重量分?jǐn)?shù)的比例，稱取原料組分，放入反應(yīng)釜中，溫度在78℃，攪拌速度為156r/min，攪拌4小時(shí)，然后空冷至室溫；
步驟（2）：冶煉：按照比例，將醇溶性丙烯酸酯樹脂加入反應(yīng)釜中攪拌均勻，溫度增加至167℃，保溫33min，然后再加入助劑攪拌均勻，溫度增加至280℃；然后空冷至室溫，然后送入球磨機(jī)磨粉，過40目篩，得粉末顆粒A；
步驟（3）：成型：將步驟（2）得到的粉末顆粒A送入模具中，并加熱至167℃，進(jìn)行沖壓成型，然后將塑料空冷至室溫，去毛刺即可。
以上實(shí)施例中制造的塑料不僅強(qiáng)度高，韌性好，耐震動(dòng)，耐高溫，耐腐蝕，表面光滑，外觀好，成本低，使用壽命長，并且還提供其制備方法，方法簡單，提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率高。
以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。