本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合木塑包裝材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：木質(zhì)復(fù)合材料是以木質(zhì)材料為主，復(fù)合其它材料而構(gòu)成的具有特殊微觀結(jié)構(gòu)和性能的新型材料。通過(guò)利用木材與其它材料的復(fù)合效果，可根據(jù)用途改良天然木材固有的缺點(diǎn)，改善木材的使用性能，賦予其新的功能，提高木材的使用價(jià)值和利用率，擴(kuò)大木材的使用范圍和延長(zhǎng)其使用壽命，實(shí)現(xiàn)低質(zhì)材的優(yōu)化利用，滿足不斷增長(zhǎng)的社會(huì)生產(chǎn)和人類生活的需要。木質(zhì)復(fù)合材料種類很多，隨著科技的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，新型環(huán)保的木質(zhì)復(fù)合材料越來(lái)越成為行業(yè)發(fā)展的目標(biāo)。木塑復(fù)合材料具有熱塑性塑料的加工性，易成型，又有類似木材的二次加工性，即可切割、粘接、涂漆。另外不怕蟲(chóng)蛀、耐老化、吸水性小、能重復(fù)使用和回收再利用，被廣泛應(yīng)用于制造物流用托盤(pán)，鐵路軌枕，房屋建筑及各類建筑裝修材料，家具、包裝材料，文化體育用品等。所以現(xiàn)在研制出一中適用于包裝材料的復(fù)合木塑材料來(lái)滿足行業(yè)的需求顯得尤為重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種復(fù)合木塑包裝材料及其制備方法，通過(guò)采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的復(fù)合木塑包裝材料，其密度高強(qiáng)度大、防水耐用，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：復(fù)合木塑包裝材料,由下列重量份的原料制成：聚氨酯10-15份、聚砜5-10份、木粉10-15份、醋酸纖維5-12份、聚丙烯纖維3-7份、聚丁二酸丁二醇酯1-2份、二羥甲基二羥基乙烯脲1-4份、乙酸乙烯酯3-6份、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷1-3份、4，4'-二叔辛基二苯胺2-5份、丙二酸二甲酯1-4份、鄰苯二甲酸二丁酯3-5份、甲基丙稀酸甲酯1-4份、亞磷酸鈉1-3份、硫酸鋇2-5份、抗氧化劑1-4份、穩(wěn)定劑2-5份、增韌劑3-5份。優(yōu)選地，所述抗氧化劑選自無(wú)水亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、丁羥甲苯、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑選自水楊酸鉛、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、2-乙基乙酸鉛、硬脂酸鈣中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述增韌劑選自乙酰檸檬酸三丁酯、氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物、丙烯晴中的一種或幾種。所述的復(fù)合木塑包裝材料的制備方法，包括以下步驟：（1）按照重量份稱取各原料；（2）將聚氨酯、聚砜、木粉、醋酸纖維、聚丙烯纖維、聚丁二酸丁二醇酯加入等體積的10%四氫呋喃溶液中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌速度300-500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為60分鐘；（3）將二羥甲基二羥基乙烯脲、乙酸乙烯酯、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷、4，4'-二叔辛基二苯胺、丙二酸二甲酯、抗氧化劑加入步驟（2）的混合物中，超聲分散60分鐘，超聲頻率為220-250KW;（4）將步驟（3）中的混合物過(guò)膜篩選，去除雜質(zhì)；（5）將步驟（4）的過(guò)篩物注入高溫真空混煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入鄰苯二甲酸二丁酯、甲基丙稀酸甲酯、亞磷酸鈉、硫酸鋇、穩(wěn)定劑、增韌劑，反應(yīng)溫度為660-720℃，反應(yīng)時(shí)間為75分鐘；（6）反應(yīng)完全后停止加熱，往高溫真空混煉機(jī)中充入惰性氣體，自然降溫冷卻至250-300℃；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為1000-1300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220-260℃。優(yōu)選地，步驟（4）中的混合物過(guò)膜篩選所用的膜孔徑為200um。優(yōu)選地，所述步驟（6）中的惰性氣體為氬氣。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的復(fù)合木塑包裝材料以聚氨酯、聚砜、木粉、醋酸纖維、聚丙烯纖維、聚丁二酸丁二醇酯為主要成分，通過(guò)加入二羥甲基二羥基乙烯脲、乙酸乙烯酯、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷、4，4'-二叔辛基二苯胺、丙二酸二甲酯、鄰苯二甲酸二丁酯、甲基丙稀酸甲酯、亞磷酸鈉、硫酸鋇、穩(wěn)定劑、增韌劑、抗氧化劑，輔以攪拌混勻、超聲分散、過(guò)膜除雜、高溫混煉、自然冷卻、擠出塑形等工藝，使得制備而成的復(fù)合木塑包裝材料，其密度高強(qiáng)度大、防水耐用，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的復(fù)合木塑包裝材料原料便宜、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1（1）按照重量份稱取聚氨酯10份、聚砜5份、木粉10份、醋酸纖維5份、聚丙烯纖維3份、聚丁二酸丁二醇酯1份、二羥甲基二羥基乙烯脲1份、乙酸乙烯酯3份、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷1份、4，4'-二叔辛基二苯胺2份、丙二酸二甲酯1份、鄰苯二甲酸二丁酯3份、甲基丙稀酸甲酯1份、亞磷酸鈉1份、硫酸鋇2份、無(wú)水亞硫酸鈉1份、水楊酸鉛2份、乙酰檸檬酸三丁酯3份；（2）將聚氨酯、聚砜、木粉、醋酸纖維、聚丙烯纖維、聚丁二酸丁二醇酯加入等體積的10%四氫呋喃溶液中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為60分鐘；（3）將二羥甲基二羥基乙烯脲、乙酸乙烯酯、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷、4，4'-二叔辛基二苯胺、丙二酸二甲酯、無(wú)水亞硫酸鈉加入步驟（2）的混合物中，超聲分散60分鐘，超聲頻率為220KW;（4）將步驟（3）中的混合物過(guò)膜篩選，去除雜質(zhì)，膜孔徑為200um；（5）將步驟（4）的過(guò)篩物注入高溫真空混煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入鄰苯二甲酸二丁酯、甲基丙稀酸甲酯、亞磷酸鈉、硫酸鋇、水楊酸鉛、乙酰檸檬酸三丁酯，反應(yīng)溫度為660℃，反應(yīng)時(shí)間為75分鐘；（6）反應(yīng)完全后停止加熱，往高溫真空混煉機(jī)中充入氬氣，自然降溫冷卻至250℃；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220℃。制得的復(fù)合木塑包裝材料測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2（1）按照重量份稱取聚氨酯12份、聚砜7份、木粉11份、醋酸纖維8份、聚丙烯纖維4份、聚丁二酸丁二醇酯1份、二羥甲基二羥基乙烯脲2份、乙酸乙烯酯4份、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷1份、4，4'-二叔辛基二苯胺3份、丙二酸二甲酯2份、鄰苯二甲酸二丁酯4份、甲基丙稀酸甲酯2份、亞磷酸鈉1份、硫酸鋇3份、抗氧化劑2份、穩(wěn)定劑3份、增韌劑3份；（2）將聚氨酯、聚砜、木粉、醋酸纖維、聚丙烯纖維、聚丁二酸丁二醇酯加入等體積的10%四氫呋喃溶液中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌速度400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為60分鐘；（3）將二羥甲基二羥基乙烯脲、乙酸乙烯酯、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷、4，4'-二叔辛基二苯胺、丙二酸二甲酯、抗氧化劑加入步驟（2）的混合物中，超聲分散60分鐘，超聲頻率為230KW;（4）將步驟（3）中的混合物過(guò)膜篩選，去除雜質(zhì)，膜孔徑為200um；（5）將步驟（4）的過(guò)篩物注入高溫真空混煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入鄰苯二甲酸二丁酯、甲基丙稀酸甲酯、亞磷酸鈉、硫酸鋇、穩(wěn)定劑、增韌劑，反應(yīng)溫度為680℃，反應(yīng)時(shí)間為75分鐘；（6）反應(yīng)完全后停止加熱，往高溫真空混煉機(jī)中充入氬氣，自然降溫冷卻至265℃；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為230℃。制得的復(fù)合木塑包裝材料測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3（1）按照重量份稱取聚氨酯14份、聚砜9份、木粉13份、醋酸纖維10份、聚丙烯纖維6份、聚丁二酸丁二醇酯2份、二羥甲基二羥基乙烯脲3份、乙酸乙烯酯5份、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷2份、4，4'-二叔辛基二苯胺4份、丙二酸二甲酯3份、鄰苯二甲酸二丁酯4份、甲基丙稀酸甲酯3份、亞磷酸鈉2份、硫酸鋇4份、丁羥甲苯3份、2-乙基乙酸鉛4份、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物4份；（2）將聚氨酯、聚砜、木粉、醋酸纖維、聚丙烯纖維、聚丁二酸丁二醇酯加入等體積的10%四氫呋喃溶液中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌速度450轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為60分鐘；（3）將二羥甲基二羥基乙烯脲、乙酸乙烯酯、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷、4，4'-二叔辛基二苯胺、丙二酸二甲酯、丁羥甲苯加入步驟（2）的混合物中，超聲分散60分鐘，超聲頻率為240KW;（4）將步驟（3）中的混合物過(guò)膜篩選，去除雜質(zhì)，膜孔徑為200um；（5）將步驟（4）的過(guò)篩物注入高溫真空混煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入鄰苯二甲酸二丁酯、甲基丙稀酸甲酯、亞磷酸鈉、硫酸鋇、2-乙基乙酸鉛、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，反應(yīng)溫度為700℃，反應(yīng)時(shí)間為75分鐘；（6）反應(yīng)完全后停止加熱，往高溫真空混煉機(jī)中充入氬氣，自然降溫冷卻至280℃；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃。制得的復(fù)合木塑包裝材料測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4（1）按照重量份稱取聚氨酯15份、聚砜10份、木粉15份、醋酸纖維12份、聚丙烯纖維7份、聚丁二酸丁二醇酯2份、二羥甲基二羥基乙烯脲4份、乙酸乙烯酯6份、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷3份、4，4'-二叔辛基二苯胺5份、丙二酸二甲酯4份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、甲基丙稀酸甲酯4份、亞磷酸鈉3份、硫酸鋇5份、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚4份、硬脂酸鈣5份、丙烯晴5份；（2）將聚氨酯、聚砜、木粉、醋酸纖維、聚丙烯纖維、聚丁二酸丁二醇酯加入等體積的10%四氫呋喃溶液中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為60分鐘；（3）將二羥甲基二羥基乙烯脲、乙酸乙烯酯、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷、4，4'-二叔辛基二苯胺、丙二酸二甲酯、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚加入步驟（2）的混合物中，超聲分散60分鐘，超聲頻率為250KW;（4）將步驟（3）中的混合物過(guò)膜篩選，去除雜質(zhì)，膜孔徑為200um；（5）將步驟（4）的過(guò)篩物注入高溫真空混煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入鄰苯二甲酸二丁酯、甲基丙稀酸甲酯、亞磷酸鈉、硫酸鋇、硬脂酸鈣、丙烯晴，反應(yīng)溫度為720℃，反應(yīng)時(shí)間為75分鐘；（6）反應(yīng)完全后停止加熱，往高溫真空混煉機(jī)中充入氬氣，自然降溫冷卻至300℃；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為260℃。制得的復(fù)合木塑包裝材料測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例1（1）按照重量份稱取聚氨酯10份、聚砜5份、木粉10份、醋酸纖維5份、聚丙烯纖維3份、聚丁二酸丁二醇酯1份、二羥甲基二羥基乙烯脲1份、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷1份、4，4'-二叔辛基二苯胺2份、丙二酸二甲酯1份、鄰苯二甲酸二丁酯3份、甲基丙稀酸甲酯1份、硫酸鋇2份、無(wú)水亞硫酸鈉1份、水楊酸鉛2份、乙酰檸檬酸三丁酯3份；（2）將聚氨酯、聚砜、木粉、醋酸纖維、聚丙烯纖維、聚丁二酸丁二醇酯加入等體積的10%四氫呋喃溶液中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為60分鐘；（3）將二羥甲基二羥基乙烯脲、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷、4，4'-二叔辛基二苯胺、丙二酸二甲酯、無(wú)水亞硫酸鈉加入步驟（2）的混合物中，超聲分散60分鐘，超聲頻率為220KW;（4）將步驟（3）中的混合物過(guò)膜篩選，去除雜質(zhì)，膜孔徑為200um；（5）將步驟（4）的過(guò)篩物注入高溫真空混煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入鄰苯二甲酸二丁酯、甲基丙稀酸甲酯、硫酸鋇、水楊酸鉛、乙酰檸檬酸三丁酯，反應(yīng)溫度為660℃，反應(yīng)時(shí)間為75分鐘；（6）反應(yīng)完全后停止加熱，往高溫真空混煉機(jī)中充入氬氣，自然降溫冷卻至250℃；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220℃。制得的復(fù)合木塑包裝材料測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例2（1）按照重量份稱取聚氨酯15份、聚砜10份、木粉15份、醋酸纖維12份、聚丙烯纖維7份、聚丁二酸丁二醇酯2份、二羥甲基二羥基乙烯脲4份、乙酸乙烯酯6份、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷3份、丙二酸二甲酯4份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、甲基丙稀酸甲酯4份、亞磷酸鈉3份、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚4份、硬脂酸鈣5份、丙烯晴5份；（2）將聚氨酯、聚砜、木粉、醋酸纖維、聚丙烯纖維、聚丁二酸丁二醇酯加入等體積的10%四氫呋喃溶液中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為60分鐘；（3）將二羥甲基二羥基乙烯脲、乙酸乙烯酯、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷、丙二酸二甲酯、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚加入步驟（2）的混合物中，超聲分散60分鐘，超聲頻率為250KW;（4）將步驟（3）中的混合物過(guò)膜篩選，去除雜質(zhì)，膜孔徑為200um；（5）將步驟（4）的過(guò)篩物注入高溫真空混煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入鄰苯二甲酸二丁酯、甲基丙稀酸甲酯、亞磷酸鈉、硬脂酸鈣、丙烯晴，反應(yīng)溫度為720℃，反應(yīng)時(shí)間為75分鐘；（6）反應(yīng)完全后停止加熱，往高溫真空混煉機(jī)中充入氬氣，自然降溫冷卻至300℃；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為260℃。制得的復(fù)合木塑包裝材料測(cè)試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的制得的復(fù)合木塑包裝材料分別進(jìn)行靜曲強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、表面耐磨度和密度這幾項(xiàng)性能測(cè)試。表1靜曲強(qiáng)度（MPa）吸水厚度膨脹率（%）表面耐磨（100r,g）密度（kg/m3）實(shí)施例131.908.360.10265.63實(shí)施例231.308.560.11273.33實(shí)施例331.439.160.09261.78實(shí)施例431.218.660.12270.44對(duì)比例112.5914.600.22173.24對(duì)比例213.7713.890.36157.84本發(fā)明的復(fù)合木塑包裝材料以聚氨酯、聚砜、木粉、醋酸纖維、聚丙烯纖維、聚丁二酸丁二醇酯為主要成分，通過(guò)加入二羥甲基二羥基乙烯脲、乙酸乙烯酯、乙烯基-三（2-甲氧基乙氧基）硅烷、4，4'-二叔辛基二苯胺、丙二酸二甲酯、鄰苯二甲酸二丁酯、甲基丙稀酸甲酯、亞磷酸鈉、硫酸鋇、穩(wěn)定劑、增韌劑、抗氧化劑，輔以攪拌混勻、超聲分散、過(guò)膜除雜、高溫混煉、自然冷卻、擠出塑形等工藝，使得制備而成的復(fù)合木塑包裝材料，其密度高強(qiáng)度大、防水耐用，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的復(fù)合木塑包裝材料原料便宜、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3