本發(fā)明涉及一種環(huán)保型防沾皂洗劑的制備方法，屬于皂洗劑制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

活性染料色譜齊全，色澤鮮艷，染色工藝成熟，但活性染料的活性基團(tuán)除能與纖維素羥基發(fā)生化學(xué)鍵合外，還能發(fā)生水解反應(yīng)，水解染料吸附在纖維上會(huì)嚴(yán)重影響織物的色牢度。因此，活性染料染色后要進(jìn)行水洗，以除去紡織品上未固著的染料、水解染料等化學(xué)品和各種雜質(zhì)，皂洗主要是通過皂洗劑和染料間的物理或化學(xué)作用，洗脫沾在纖維上的水解染料、未與纖維鍵合的染料和其他雜質(zhì)，洗下來的浮色與皂洗劑結(jié)合在一起，并利用皂洗劑的分散、懸浮、絡(luò)合作用使之不再返沾到織物上，從而達(dá)到提高皂洗牢度和防止沾色的目的。

目前，常用的活性染料凈洗劑主要還是采用一般的陰離子表面活性劑復(fù)配或是陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的復(fù)配，雖然凈洗劑兼有防沾功能，但還遠(yuǎn)達(dá)不到皂洗防沾污的要求，一般仍然存在的問題是：洗滌能力欠佳，浮色染料不能全部從織物表面洗除脫落，防沾色能力差，從織物上脫落的浮色染料還會(huì)重新吸附到織物表面，形成二次沾色；生物降解性差，達(dá)不到環(huán)保要求。所以，研究開發(fā)凈洗力好、防沾色能力強(qiáng)、清潔環(huán)保型新型表面活性劑是當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對(duì)傳統(tǒng)的皂洗劑洗滌能力欠佳，浮色染料不能全部從織物表面洗除脫落，防沾色能力差，生物降解性差，不符合綠色環(huán)保要求的問題，本發(fā)明將聚乙烯醇和艾薇醛，在強(qiáng)酸環(huán)境中，二月桂酸二正丁基錫及三乙烯二胺復(fù)合催化作用下，進(jìn)行縮醛反應(yīng)，隨后再與馬來酸酐結(jié)合，增加酰胺基團(tuán)，提高與浮色染料中的羥基、氨基、羥基的結(jié)合，提高洗脫能力，再以高溫活化凹凸棒土，使用鹽酸等物進(jìn)行改性，增加表面活性，提高對(duì)浮色的吸附性，最后進(jìn)行復(fù)配，從而制得環(huán)保型防沾皂洗劑，本發(fā)明首先將聚乙烯醇和水混合加熱后，加入艾薇醛等物質(zhì)，進(jìn)行攪拌混合，對(duì)其進(jìn)行降溫處理后，滴加硫酸溶液進(jìn)行攪拌反應(yīng)，經(jīng)過濾，將濾液與馬來酰亞胺混合后蒸餾，收集剩余液，接著將凹凸棒土煅燒、粉碎后，與鹽酸、烷基酚聚氧乙烯醚混合震蕩，經(jīng)干燥后，與剩余液混合，即可得到環(huán)保型防沾皂洗劑。本發(fā)明制備的環(huán)保型防沾皂洗劑洗滌能力優(yōu)越，能將織物表面的浮色燃料洗除脫落，同時(shí)不會(huì)污染織物，具有較高的防沾色能力，生物降解性好，符合綠色環(huán)保的要求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）按質(zhì)量比1:5，取聚乙烯醇和蒸餾水放入帶有攪拌器、溫度計(jì)及滴液漏斗的三口燒瓶中，并將三口燒瓶置于水浴鍋中，設(shè)定溫度為90～95℃，以150r/min攪拌30～35min，再向燒瓶中加入聚乙烯醇質(zhì)量30～35％的艾薇醛、聚乙烯醇質(zhì)量3～5％的二月桂酸二正丁基錫及聚乙烯醇質(zhì)量1～3％的三乙烯二胺，繼續(xù)攪拌1～2h；

（2）在上述攪拌結(jié)束后降溫至50～50℃，取上述蒸餾水體積20～25％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的硫酸溶液，使用滴液漏斗以5ml/min將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的硫酸溶液滴加入三口燒瓶中，待滴加完成后，繼續(xù)攪拌10～15min，隨后將三口燒瓶置于1～3℃下靜置45～50min；

（3）待上述靜置結(jié)束后，趁熱對(duì)三口燒瓶中的混合物進(jìn)行過濾，收集過濾液，將過濾液與過濾液質(zhì)量10～15％的馬來酰亞胺，放入蒸餾裝置中，設(shè)定溫度為90～100℃，蒸餾3～5h，收集蒸餾裝置中的剩余液，備用；

（4）取凹凸棒土放入煅燒爐中，設(shè)定溫度為1100～1200℃，煅燒1～2h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物，將煅燒物放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過200目篩，收集過篩顆粒，將過篩顆粒與過篩顆粒質(zhì)量1～2倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的鹽酸放入容器中混合均勻，再加入過篩顆粒質(zhì)量2～3％的烷基酚聚氧乙烯醚，將容器置于超聲波震蕩器中，設(shè)定頻率為1.5～1.8mhz，震蕩30～40min；

（5）在上述震蕩結(jié)束后，對(duì)容器中的混合物進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物，按質(zhì)量比1:8～1:10，將干燥物與步驟（3）備用的蒸餾裝置中的剩余液混合均勻，即可得環(huán)保型防沾皂洗劑。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：取一所需皂洗的染布，對(duì)其進(jìn)行冷洗和熱洗后，置于皂洗機(jī)缸中，將本發(fā)明制備的環(huán)保型防沾皂洗劑加入至皂洗機(jī)缸中，其中環(huán)保型防沾皂洗劑的用量為2～3g/l，并對(duì)機(jī)缸進(jìn)行加熱升溫至55～60℃，保溫20～30min后，再將皂洗后的染布于50～60℃下進(jìn)行熱洗5～8min，最后經(jīng)冷洗和烘干即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的環(huán)保型防沾皂洗劑洗滌能力強(qiáng)，染布上的浮色染料全部被洗除脫落，防沾色能力好，皂洗牢度（沾色）達(dá)到5級(jí)，干摩擦牢度達(dá)到4級(jí)，濕摩擦牢度達(dá)到5級(jí)，且本發(fā)明制備的環(huán)保型防沾皂洗劑易降解，10～12個(gè)月可完全降解。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備的環(huán)保型防沾皂洗劑洗滌能力強(qiáng)，染布上的浮色染料全部被洗除脫落；

（2）本發(fā)明制備的環(huán)保型防沾皂洗劑防沾色能力好，皂洗牢度（沾色）達(dá)到5級(jí)，不易形成二次沾色；

（3）本發(fā)明制備的環(huán)保型防沾皂洗劑易降解，10～12個(gè)月可完全降解，符合綠色環(huán)保的要求。

具體實(shí)施方式

首先按質(zhì)量比1:5，取聚乙烯醇和蒸餾水放入帶有攪拌器、溫度計(jì)及滴液漏斗的三口燒瓶中，并將三口燒瓶置于水浴鍋中，設(shè)定溫度為90～95℃，以150r/min攪拌30～35min，再向燒瓶中加入聚乙烯醇質(zhì)量30～35％的艾薇醛、聚乙烯醇質(zhì)量3～5％的二月桂酸二正丁基錫及聚乙烯醇質(zhì)量1～3％的三乙烯二胺，繼續(xù)攪拌1～2h；在上述攪拌結(jié)束后降溫至50～50℃，取上述蒸餾水體積20～25％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的硫酸溶液，使用滴液漏斗以5ml/min將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的硫酸溶液滴加入三口燒瓶中，待滴加完成后，繼續(xù)攪拌10～15min，隨后將三口燒瓶置于1～3℃下靜置45～50min；待上述靜置結(jié)束后，趁熱對(duì)三口燒瓶中的混合物進(jìn)行過濾，收集過濾液，將過濾液與過濾液質(zhì)量10～15％的馬來酰亞胺，放入蒸餾裝置中，設(shè)定溫度為90～100℃，蒸餾3～5h，收集蒸餾裝置中的剩余液，備用；取凹凸棒土放入煅燒爐中，設(shè)定溫度為1100～1200℃，煅燒1～2h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物，將煅燒物放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過200目篩，收集過篩顆粒，將過篩顆粒與過篩顆粒質(zhì)量1～2倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的鹽酸放入容器中混合均勻，再加入過篩顆粒質(zhì)量2～3％的烷基酚聚氧乙烯醚，將容器置于超聲波震蕩器中，設(shè)定頻率為1.5～1.8mhz，震蕩30～40min；最后在上述震蕩結(jié)束后，對(duì)容器中的混合物進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物，按質(zhì)量比1:8～1:10，將干燥物與備用的蒸餾裝置中的剩余液混合均勻，即可得環(huán)保型防沾皂洗劑。

實(shí)例1

首先按質(zhì)量比1:5，取聚乙烯醇和蒸餾水放入帶有攪拌器、溫度計(jì)及滴液漏斗的三口燒瓶中，并將三口燒瓶置于水浴鍋中，設(shè)定溫度為95℃，以150r/min攪拌35min，再向燒瓶中加入聚乙烯醇質(zhì)量35％的艾薇醛、聚乙烯醇質(zhì)量5％的二月桂酸二正丁基錫及聚乙烯醇質(zhì)量3％的三乙烯二胺，繼續(xù)攪拌2h；在上述攪拌結(jié)束后降溫至50℃，取上述蒸餾水體積25％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的硫酸溶液，使用滴液漏斗以5ml/min將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的硫酸溶液滴加入三口燒瓶中，待滴加完成后，繼續(xù)攪拌15min，隨后將三口燒瓶置于3℃下靜置50min；待上述靜置結(jié)束后，趁熱對(duì)三口燒瓶中的混合物進(jìn)行過濾，收集過濾液，將過濾液與過濾液質(zhì)量15％的馬來酰亞胺，放入蒸餾裝置中，設(shè)定溫度為100℃，蒸餾5h，收集蒸餾裝置中的剩余液，備用；取凹凸棒土放入煅燒爐中，設(shè)定溫度為1200℃，煅燒2h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物，將煅燒物放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過200目篩，收集過篩顆粒，將過篩顆粒與過篩顆粒質(zhì)量2倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的鹽酸放入容器中混合均勻，再加入過篩顆粒質(zhì)量3％的烷基酚聚氧乙烯醚，將容器置于超聲波震蕩器中，設(shè)定頻率為1.8mhz，震蕩40min；最后在上述震蕩結(jié)束后，對(duì)容器中的混合物進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物，按質(zhì)量比1:10，將干燥物與備用的蒸餾裝置中的剩余液混合均勻，即可得環(huán)保型防沾皂洗劑。

取一所需皂洗的染布，對(duì)其進(jìn)行冷洗和熱洗后，置于皂洗機(jī)缸中，將本發(fā)明制備的環(huán)保型防沾皂洗劑加入至皂洗機(jī)缸中，其中環(huán)保型防沾皂洗劑的用量為3g/l，并對(duì)機(jī)缸進(jìn)行加熱升溫至60℃，保溫30min后，再將皂洗后的染布于60℃下進(jìn)行熱洗8min，最后經(jīng)冷洗和烘干即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的環(huán)保型防沾皂洗劑洗滌能力強(qiáng)，染布上的浮色染料全部被洗除脫落，防沾色能力好，皂洗牢度（沾色）達(dá)到5級(jí)，干摩擦牢度達(dá)到4級(jí)，濕摩擦牢度達(dá)到5級(jí)，且本發(fā)明制備的環(huán)保型防沾皂洗劑易降解，12個(gè)月可完全降解。

實(shí)例2

首先按質(zhì)量比1:5，取聚乙烯醇和蒸餾水放入帶有攪拌器、溫度計(jì)及滴液漏斗的三口燒瓶中，并將三口燒瓶置于水浴鍋中，設(shè)定溫度為90℃，以150r/min攪拌30min，再向燒瓶中加入聚乙烯醇質(zhì)量30％的艾薇醛、聚乙烯醇質(zhì)量3％的二月桂酸二正丁基錫及聚乙烯醇質(zhì)量1％的三乙烯二胺，繼續(xù)攪拌1h；在上述攪拌結(jié)束后降溫至50℃，取上述蒸餾水體積20％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的硫酸溶液，使用滴液漏斗以5ml/min將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的硫酸溶液滴加入三口燒瓶中，待滴加完成后，繼續(xù)攪拌10min，隨后將三口燒瓶置于1℃下靜置45min；待上述靜置結(jié)束后，趁熱對(duì)三口燒瓶中的混合物進(jìn)行過濾，收集過濾液，將過濾液與過濾液質(zhì)量10％的馬來酰亞胺，放入蒸餾裝置中，設(shè)定溫度為90℃，蒸餾3h，收集蒸餾裝置中的剩余液，備用；取凹凸棒土放入煅燒爐中，設(shè)定溫度為1100℃，煅燒1h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物，將煅燒物放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過200目篩，收集過篩顆粒，將過篩顆粒與過篩顆粒質(zhì)量1倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的鹽酸放入容器中混合均勻，再加入過篩顆粒質(zhì)量2％的烷基酚聚氧乙烯醚，將容器置于超聲波震蕩器中，設(shè)定頻率為1.5mhz，震蕩30min；最后在上述震蕩結(jié)束后，對(duì)容器中的混合物進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物，按質(zhì)量比1:8，將干燥物與備用的蒸餾裝置中的剩余液混合均勻，即可得環(huán)保型防沾皂洗劑。

取一所需皂洗的染布，對(duì)其進(jìn)行冷洗和熱洗后，置于皂洗機(jī)缸中，將本發(fā)明制備的環(huán)保型防沾皂洗劑加入至皂洗機(jī)缸中，其中環(huán)保型防沾皂洗劑的用量為2g/l，并對(duì)機(jī)缸進(jìn)行加熱升溫至55℃，保溫20min后，再將皂洗后的染布于50℃下進(jìn)行熱洗5min，最后經(jīng)冷洗和烘干即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的環(huán)保型防沾皂洗劑洗滌能力強(qiáng)，染布上的浮色染料全部被洗除脫落，防沾色能力好，皂洗牢度（沾色）達(dá)到5級(jí)，干摩擦牢度達(dá)到4級(jí)，濕摩擦牢度達(dá)到5級(jí)，且本發(fā)明制備的環(huán)保型防沾皂洗劑易降解，10個(gè)月可完全降解。

實(shí)例3

首先按質(zhì)量比1:5，取聚乙烯醇和蒸餾水放入帶有攪拌器、溫度計(jì)及滴液漏斗的三口燒瓶中，并將三口燒瓶置于水浴鍋中，設(shè)定溫度為92℃，以150r/min攪拌32min，再向燒瓶中加入聚乙烯醇質(zhì)量32％的艾薇醛、聚乙烯醇質(zhì)量4％的二月桂酸二正丁基錫及聚乙烯醇質(zhì)量2％的三乙烯二胺，繼續(xù)攪拌2h；在上述攪拌結(jié)束后降溫至52℃，取上述蒸餾水體積22％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的硫酸溶液，使用滴液漏斗以5ml/min將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的硫酸溶液滴加入三口燒瓶中，待滴加完成后，繼續(xù)攪拌12min，隨后將三口燒瓶置于2℃下靜置47min；待上述靜置結(jié)束后，趁熱對(duì)三口燒瓶中的混合物進(jìn)行過濾，收集過濾液，將過濾液與過濾液質(zhì)量12％的馬來酰亞胺，放入蒸餾裝置中，設(shè)定溫度為95℃，蒸餾4h，收集蒸餾裝置中的剩余液，備用；取凹凸棒土放入煅燒爐中，設(shè)定溫度為1150℃，煅燒2h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物，將煅燒物放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過200目篩，收集過篩顆粒，將過篩顆粒與過篩顆粒質(zhì)量1倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的鹽酸放入容器中混合均勻，再加入過篩顆粒質(zhì)量2％的烷基酚聚氧乙烯醚，將容器置于超聲波震蕩器中，設(shè)定頻率為1.7mhz，震蕩35min；最后在上述震蕩結(jié)束后，對(duì)容器中的混合物進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物，按質(zhì)量比1:9，將干燥物與備用的蒸餾裝置中的剩余液混合均勻，即可得環(huán)保型防沾皂洗劑。

取一所需皂洗的染布，對(duì)其進(jìn)行冷洗和熱洗后，置于皂洗機(jī)缸中，將本發(fā)明制備的環(huán)保型防沾皂洗劑加入至皂洗機(jī)缸中，其中環(huán)保型防沾皂洗劑的用量為3g/l，并對(duì)機(jī)缸進(jìn)行加熱升溫至57℃，保溫25min后，再將皂洗后的染布于55℃下進(jìn)行熱洗7min，最后經(jīng)冷洗和烘干即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的環(huán)保型防沾皂洗劑洗滌能力強(qiáng)，染布上的浮色染料全部被洗除脫落，防沾色能力好，皂洗牢度（沾色）達(dá)到5級(jí)，干摩擦牢度達(dá)到4級(jí)，濕摩擦牢度達(dá)到5級(jí)，且本發(fā)明制備的環(huán)保型防沾皂洗劑易降解，11個(gè)月可完全降解。