1.一種廢棄滌棉紡織品降解回收工藝，其特征在于，包括以下步驟：
A、將滌棉紡織品破碎，作為原料；
B、向原料中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75-80％的濃磷酸，在70-80℃下反應(yīng)0.5-1.5h，反應(yīng)完成后過濾，得到過濾物Ⅰ和過濾液Ⅰ；
C、取過濾液Ⅰ加水?dāng)嚢柽M行水解，直到不再有固體物析出時停止加水；過濾，得到過濾物Ⅱ，過濾物Ⅱ即為棉纖維；
D、取過濾物Ⅰ，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-25％的氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液與過濾物Ⅰ的質(zhì)量比為3-5:1，在90-100℃下反應(yīng)4-6h，反應(yīng)后過濾，取濾液得過濾液Ⅱ；
E、取過濾液Ⅱ加水?dāng)嚢柽M行稀釋，直到不再有固體物析出時停止加水，過濾取濾液，得到過濾液Ⅲ；
F、取過濾物Ⅲ進行酸析并烘干，得到對苯二甲酸；
G、取對苯二甲酸加入乙二醇溶解，進行酯化反應(yīng)，得到聚對苯二甲酸乙二醇酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄滌棉紡織品降解回收工藝，其特征在于，步驟A中，將滌棉紡織品破碎成2-8cm的布條，作為原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄滌棉紡織品降解回收工藝，其特征在于，步驟B中，濃磷酸和原料的質(zhì)量比為4-6:1，并在反應(yīng)時進行攪拌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄滌棉紡織品降解回收工藝，其特征在于，步驟C和步驟E中，過濾操作均為：使用聚酯纖維或聚丙烯纖維作為過濾網(wǎng)進行抽濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄滌棉紡織品降解回收工藝，其特征在于，步驟C中，加入的水和過濾液Ⅰ的體積比為3:1；步驟E中，加入的水和過濾液Ⅱ的體積比為4:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄滌棉紡織品降解回收工藝，其特征在于，步驟F中，加入鹽酸進行酸析，并在160-200℃下進行烘干操作，烘干時間為2-4h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄滌棉紡織品降解回收工藝，其特征在于，步驟G中，乙二醇與對苯二甲酸的質(zhì)量比為2:1。
8.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1-7任一所述廢棄滌棉紡織品降解回收工藝的廢棄滌棉紡織品降解回收系統(tǒng)，其特征在于，包括破碎機(1)、傳送帶(2)、酸解反應(yīng)釜(3)、棉纖維回收反應(yīng)釜(4)、堿解反應(yīng)釜(5)、初提反應(yīng)釜(6)和酯化反應(yīng)釜(7)；所述破碎機(1)的出料口通過傳送帶(2)與所述酸解反應(yīng)釜(3)的進料口相連通，所述酸解反應(yīng)釜(3)的出液口處可拆卸地設(shè)有滌綸濾布或尼龍濾布制成的過濾介質(zhì)(31)，所述酸解反應(yīng)釜(3)的出液口和棉纖維回收反應(yīng)釜(4)的進液口通過管道相連通，所述堿解反應(yīng)釜(5)、初提反應(yīng)釜(6)和酯化反應(yīng)釜(7)依次連通，所述棉纖維回收反應(yīng)釜(4)、堿解反應(yīng)釜(5)、初提反應(yīng)釜(6)和酯化反應(yīng)釜(7)的出液口處均設(shè)有聚酯纖維或聚丙烯纖維制成的過濾網(wǎng)；所述酸解反應(yīng)釜(3)、堿解反應(yīng)釜(5)和酯化反應(yīng)釜(7)的側(cè)壁上均設(shè)有加熱裝置，且酸解反應(yīng)釜(3)、堿解反應(yīng)釜(5)和酯化反應(yīng)釜(7)的內(nèi)部均設(shè)有攪拌器(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢棄滌棉紡織品降解回收系統(tǒng)，其特征在于，所述酸解反應(yīng)釜(3)、堿解反應(yīng)釜(5)和酯化反應(yīng)釜(7)的容積均為50-100L，所述加熱裝置為盤設(shè)在酸解反應(yīng)釜(3)、堿解反應(yīng)釜(5)和酯化反應(yīng)釜(7)側(cè)壁上的電熱盤管(8)，所述電熱盤管(8)的螺距為2-4cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢棄滌棉紡織品降解回收系統(tǒng)，其特征在于，所述酸解反應(yīng)釜(3)、堿解反應(yīng)釜(5)和酯化反應(yīng)釜(7)均采用304不銹鋼或316L不銹鋼制成。