本發(fā)明涉及一種塑料，具體是一種防腐蝕和抗老化性能好的塑料。

背景技術(shù)：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。中國塑料工業(yè)經(jīng)過長期的奮斗和面向全球的開放，已形成門類較齊全的工業(yè)體系，成為與鋼材、水泥、木材并駕齊驅(qū)的基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)，作為一種新型材料，其使用領(lǐng)域已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越上述三種材料進(jìn)入21世紀(jì)以來，中國塑料工業(yè)取得了令世人矚目的成就，實(shí)現(xiàn)了歷史性的跨越。作為輕工行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一的塑料行業(yè)，近幾年增長速度一直保持在10％以上，在保持較快發(fā)展速度的同時，經(jīng)濟(jì)效益也有新的提高。

石油管道是石油化工領(lǐng)域的重要設(shè)備，為了解決石油管道的腐蝕問題，人們都會在石油管道表面添加防腐蝕材料和涂層，橡膠材料和塑料是常用的防腐蝕材料，但是它們的防腐蝕效果達(dá)不到人們的預(yù)期，這就為石油行業(yè)的使用帶來了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防腐蝕和抗老化性能好的塑料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種防腐蝕和抗老化性能好的塑料，由以下原料按照重量份組成：聚乳酸18-32份、聚氯乙烯10-15份、硅酸鹽3-6份、有機(jī)硅樹脂6-20份、氧化硅2-6份、氧化鋅3-8份、防老劑1-3份、硬脂酸3-7份、抗氧劑0.5-4份、熱穩(wěn)定劑1.5-6份、陶土15-28份、納米碳化鎢2.5-6份和鋁粉8-15份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：抗氧劑采用抗氧劑1016和抗氧劑CA中的一種或兩種的混合物。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：硅酸鹽采用有機(jī)層狀硅酸鹽，納米碳化鎢采用玉米納米碳化鎢、馬鈴薯納米碳化鎢、藕納米碳化鎢和小麥納米碳化鎢的一種或者幾種的混合物。

所述防腐蝕和抗老化性能好的塑料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將聚氯乙烯、硅酸鹽、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和硬脂酸依次投入熱混機(jī)中，攪拌并加熱至70-90℃，得到第一混合物；

步驟二，將有機(jī)硅樹脂、陶土和鋁粉放入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，球磨1.5-4小時并且過200-300目篩子，得到第二混合物；

步驟三，將聚乳酸、氧化硅、氧化鋅和納米碳化鎢加入總重量4-8倍的去離子水中，以210-360rpm的轉(zhuǎn)速攪拌15-40分鐘，得到第一混合溶液；

步驟四，將防老劑擠入第一混合溶液中并且攪拌均勻，在45-64℃的干燥箱中烘干，得到第三混合物；

步驟五，將第一混合物、第二混合物和第三混合物加入開煉機(jī)中，開煉機(jī)在105-130℃下進(jìn)行煉塑，煉塑產(chǎn)物在陰涼處放置20-32小時后再放入精煉機(jī)中精煉，將精煉產(chǎn)物自然冷卻即可得到成品。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟三的攪拌溫度為52-65℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明原料來源廣泛，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明中聚氯乙烯、有機(jī)硅樹脂、納米碳化鎢、鋁粉等組分起協(xié)同作用，制備的塑料具有防水和防油腐蝕的功能，抗老化性能好，適用范圍廣，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實(shí)施例1

一種防腐蝕和抗老化性能好的塑料，由以下原料按照重量份組成：聚乳酸18份、聚氯乙烯10份、硅酸鹽3份、有機(jī)硅樹脂8份、氧化硅2份、氧化鋅3份、防老劑1份、硬脂酸3-份、抗氧劑1份、熱穩(wěn)定劑1.5份、陶土15份、納米碳化鎢2.5份和鋁粉8份?？寡鮿┎捎每寡鮿?016。

所述防腐蝕和抗老化性能好的塑料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將聚氯乙烯、硅酸鹽、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和硬脂酸依次投入熱混機(jī)中，攪拌并加熱至70℃，得到第一混合物；

步驟二，將有機(jī)硅樹脂、陶土和鋁粉放入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，球磨2小時并且過200目篩子，得到第二混合物；

步驟三，將聚乳酸、氧化硅、氧化鋅和納米碳化鎢加入總重量5倍的去離子水中，以210rpm的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，得到第一混合溶液；

步驟四，將防老劑擠入第一混合溶液中并且攪拌均勻，在45℃的干燥箱中烘干，得到第三混合物；

步驟五，將第一混合物、第二混合物和第三混合物加入開煉機(jī)中，開煉機(jī)在105℃下進(jìn)行煉塑，煉塑產(chǎn)物在陰涼處放置20小時后再放入精煉機(jī)中精煉，將精煉產(chǎn)物自然冷卻即可得到成品。

將實(shí)施例1的產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，測得拉伸強(qiáng)度為11.2MPa，斷裂伸長率為314％,在70℃下進(jìn)行72小時的耐老化試驗(yàn)，硬度變化率為+6.5％，拉伸強(qiáng)度變化率為+4.3％，斷裂伸長率變化率為-10.5％。

實(shí)施例2

一種防腐蝕和抗老化性能好的塑料，由以下原料按照重量份組成：聚乳酸23份、聚氯乙烯11份、硅酸鹽4.5份、有機(jī)硅樹脂12份、氧化硅3份、氧化鋅5份、防老劑1.5份、硬脂酸5份、抗氧劑1.5份、熱穩(wěn)定劑3份、陶土18份、納米碳化鎢4份和鋁粉10份。硅酸鹽采用有機(jī)層狀硅酸鹽，納米碳化鎢采用玉米納米碳化鎢和馬鈴薯納米碳化鎢的混合物。

所述防腐蝕和抗老化性能好的塑料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將聚氯乙烯、硅酸鹽、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和硬脂酸依次投入熱混機(jī)中，攪拌并加熱至76℃，得到第一混合物；

步驟二，將有機(jī)硅樹脂、陶土和鋁粉放入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，球磨3小時并且過230目篩子，得到第二混合物；

步驟三，將聚乳酸、氧化硅、氧化鋅和納米碳化鎢加入總重量7倍的去離子水中，在55℃下以270rpm的轉(zhuǎn)速攪拌25分鐘，得到第一混合溶液；

步驟四，將防老劑擠入第一混合溶液中并且攪拌均勻，在52℃的干燥箱中烘干，得到第三混合物；

步驟五，將第一混合物、第二混合物和第三混合物加入開煉機(jī)中，開煉機(jī)在113℃下進(jìn)行煉塑，煉塑產(chǎn)物在陰涼處放置25小時后再放入精煉機(jī)中精煉，將精煉產(chǎn)物自然冷卻即可得到成品。

將實(shí)施例2的產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，測得拉伸強(qiáng)度為11.7MPa，斷裂伸長率為298％,在70℃下進(jìn)行72小時的耐老化試驗(yàn)，硬度變化率為+6.1％，拉伸強(qiáng)度變化率為+3.8％，斷裂伸長率變化率為-11.4％。

實(shí)施例3

一種防腐蝕和抗老化性能好的塑料，由以下原料按照重量份組成：聚乳酸28份、聚氯乙烯14份、硅酸鹽5份、有機(jī)硅樹脂15份、氧化硅4份、氧化鋅7份、防老劑2.5份、硬脂酸6份、抗氧劑3份、熱穩(wěn)定劑5份、陶土25份、納米碳化鎢5份和鋁粉13份?？寡鮿┎捎每寡鮿〤A。硅酸鹽采用有機(jī)層狀硅酸鹽，納米碳化鎢采用玉米納米碳化鎢和小麥納米碳化鎢的混合物。

所述防腐蝕和抗老化性能好的塑料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將聚氯乙烯、硅酸鹽、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和硬脂酸依次投入熱混機(jī)中，攪拌并加熱至84℃，得到第一混合物；

步驟二，將有機(jī)硅樹脂、陶土和鋁粉放入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，球磨3小時并且過280目篩子，得到第二混合物；

步驟三，將聚乳酸、氧化硅、氧化鋅和納米碳化鎢加入總重量8倍的去離子水中，以300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌34分鐘，得到第一混合溶液；

步驟四，將防老劑擠入第一混合溶液中并且攪拌均勻，在58℃的干燥箱中烘干，得到第三混合物；

步驟五，將第一混合物、第二混合物和第三混合物加入開煉機(jī)中，開煉機(jī)在124℃下進(jìn)行煉塑，煉塑產(chǎn)物在陰涼處放置28小時后再放入精煉機(jī)中精煉，將精煉產(chǎn)物自然冷卻即可得到成品。

將實(shí)施例3的產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，測得拉伸強(qiáng)度為10.9MPa，斷裂伸長率為306％,在70℃下進(jìn)行72小時的耐老化試驗(yàn)，硬度變化率為+5.7％，拉伸強(qiáng)度變化率為+5.6％，斷裂伸長率變化率為-9.3％。

實(shí)施例4

一種防腐蝕和抗老化性能好的塑料，由以下原料按照重量份組成：聚乳酸31份、聚氯乙烯15份、硅酸鹽6份、有機(jī)硅樹脂18份、氧化硅5份、氧化鋅8份、防老劑3份、硬脂酸7份、抗氧劑4份、熱穩(wěn)定劑6份、陶土27份、納米碳化鎢6份和鋁粉15份?？寡鮿┎捎每寡鮿?016和抗氧劑CA的混合物。硅酸鹽采用有機(jī)層狀硅酸鹽，納米碳化鎢采用玉米納米碳化鎢、馬鈴薯納米碳化鎢、藕納米碳化鎢和小麥納米碳化鎢的混合物。

所述防腐蝕和抗老化性能好的塑料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將聚氯乙烯、硅酸鹽、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和硬脂酸依次投入熱混機(jī)中，攪拌并加熱至88℃，得到第一混合物；

步驟二，將有機(jī)硅樹脂、陶土和鋁粉放入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，球磨4小時并且過280目篩子，得到第二混合物；

步驟三，將聚乳酸、氧化硅、氧化鋅和納米碳化鎢加入總重量6倍的去離子水中，在60℃下以330rpm的轉(zhuǎn)速攪拌38分鐘，得到第一混合溶液；

步驟四，將防老劑擠入第一混合溶液中并且攪拌均勻，在62℃的干燥箱中烘干，得到第三混合物；

步驟五，將第一混合物、第二混合物和第三混合物加入開煉機(jī)中，開煉機(jī)在120℃下進(jìn)行煉塑，煉塑產(chǎn)物在陰涼處放置30小時后再放入精煉機(jī)中精煉，將精煉產(chǎn)物自然冷卻即可得到成品。

將實(shí)施例4的產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，測得拉伸強(qiáng)度為12.9MPa，斷裂伸長率為327％,在70℃下進(jìn)行72小時的耐老化試驗(yàn)，硬度變化率為+7.6％，拉伸強(qiáng)度變化率為+5.9％，斷裂伸長率變化率為-8.7％。

對比例

除不含有鋁粉，對比例1的其余組分和制備方法與實(shí)施例2相同。

將對比例1的產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，測得拉伸強(qiáng)度為7.2MPa，斷裂伸長率為249％,在70℃下進(jìn)行72小時的耐老化試驗(yàn)，硬度變化率為+15.3％，拉伸強(qiáng)度變化率為+18.7％，斷裂伸長率變化率為-23.2％。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。