本發(fā)明涉及一種材料的防霉方法，尤其涉及一種塑木復(fù)合材料的防霉方法，屬于木材處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑木復(fù)合材料是以塑料、木粉等植物纖維粉為主要原料，再加上其他助劑經(jīng)擠出、模壓、注射等工藝成型的一種新型復(fù)合材料，它具有不龜裂、不變形、耐腐蝕、可塑性強(qiáng)、能非常簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)個(gè)性化造型、高環(huán)保性、無(wú)污染、無(wú)公害、產(chǎn)品不含苯、甲醛等物質(zhì)、可循環(huán)利用等，是一種全新的綠色環(huán)保產(chǎn)品,也是一種生態(tài)潔凈的復(fù)合材料，近些年來(lái)正引起越來(lái)越多的關(guān)注。塑木復(fù)合材料可用作托盤(pán)、包裝箱等包裝材料，鋪板、鋪梁等倉(cāng)儲(chǔ)材料，房屋、地板、建筑模板等裝修、裝飾材料，公園、球場(chǎng)、街道等場(chǎng)合使用的露天桌椅、板凳等休閑材料，汽車(chē)內(nèi)裝飾材、管材等。
塑木復(fù)合材料在使用中，常常會(huì)發(fā)生表面發(fā)霉的情況，一般的處理方式是塑木廠家在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候，在配方中加入化學(xué)防霉劑或者防霉成分，來(lái)減少產(chǎn)品表面發(fā)霉的情況。
但是這種方法有以下幾個(gè)缺點(diǎn)：
1、防霉劑是一種生物殺滅劑，添加在產(chǎn)品中，隨著產(chǎn)品的使用，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的不良影響。如果種類(lèi)和添加比例不當(dāng)，還會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成一定的危害；
2、防霉劑的成本較高，防霉劑只是為了防止產(chǎn)品表面發(fā)霉，但是產(chǎn)品配方中加入防霉劑使得產(chǎn)品通體含有防霉劑，那些添加在材料中心部分的防霉劑發(fā)揮不了作用，浪費(fèi)了成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種塑木復(fù)合材料的防霉方法，通過(guò)對(duì)塑木復(fù)合材料進(jìn)行表面處理，減少材料表面的發(fā)霉現(xiàn)象。
生物防霉處理不僅對(duì)人體和環(huán)境沒(méi)有影響，同時(shí)簡(jiǎn)化了處理步驟，節(jié)約了成本。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案解決技術(shù)問(wèn)題：一種塑木復(fù)合材料的防霉方法，包括將真菌溶液和培養(yǎng)基按比例溶解于水中，制成生物防霉劑；再將生物防霉劑噴涂在塑木復(fù)合材料的表面；將噴涂生物防霉劑的塑木復(fù)合材料置于15℃以上，相對(duì)濕度50％以上的環(huán)境中待真菌長(zhǎng)出；待真菌消耗完塑木材料的木粉中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)后，完成塑木復(fù)合材料的防霉處理。
以上方法中，所述真菌溶液中的真菌包括康氏木霉、擬康氏木霉、深綠木霉、棘孢木霉、桔綠木霉、黃綠木霉。
所述真菌溶液中真菌孢子濃度為(0.1～1)×106CFU/ml。
所述培養(yǎng)基包括蛋白胨、牛肉膏、豆芽、馬鈴薯、面粉、可溶性淀粉、蔗糖、葡萄糖、麥芽糖。
所述培養(yǎng)基的濃度為(0.1～1)g/L。
噴涂方法為噴霧或者涂刷。
以上方法中，優(yōu)選將噴涂生物防霉劑的塑木復(fù)合材料置于溫度25℃、相對(duì)濕度85％以上的環(huán)境中待真菌長(zhǎng)出。
所述生物防霉劑是將蛋白胨0.35g，馬鈴薯粉0.35g和濃度1×106CFU/ml的康氏木霉原液100ml溶于1L水中制得。
塑木產(chǎn)品表面發(fā)霉的原因是空氣或者環(huán)境中霉菌在接觸到塑木產(chǎn)品表面未經(jīng)包覆的木纖維時(shí)，在一定的環(huán)境條件下生長(zhǎng)，導(dǎo)致產(chǎn)品表面變色。
本發(fā)明通過(guò)對(duì)塑木產(chǎn)品表面進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)先在塑木產(chǎn)品表面接種一些易生長(zhǎng)、危害低、不變色的真菌，消耗塑木產(chǎn)品表面木粉中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。待產(chǎn)品表面營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)消耗完成后，這些真菌大部分死亡，從而使得塑木產(chǎn)品表面不具有霉菌生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，同時(shí)殘余的一部分真菌還對(duì)霉菌的生長(zhǎng)具有一定的抑制能力，防霉性能大幅提升。同時(shí)這些真菌是自然環(huán)境中廣泛存在的類(lèi)型，對(duì)人體和環(huán)境沒(méi)有任何的影響。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：
1.采用生物技術(shù)防止產(chǎn)品發(fā)霉，克服了以往化學(xué)方法防霉的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和成本高的缺點(diǎn)；
2.利用了塑木復(fù)合材料表面木纖維數(shù)量有限的特點(diǎn)，利用真菌將營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)提前消耗，斷絕霉菌生產(chǎn)環(huán)境；
3.利用了真菌生長(zhǎng)的抑制原理，促進(jìn)有益菌生長(zhǎng)，抑制有害菌生長(zhǎng)；
4.利用了生物膜原理，真菌通過(guò)自身的繁殖和生長(zhǎng)，逐漸覆蓋產(chǎn)品的全部表面，即使遭受雨水或者摩擦損失后，還能逐漸恢復(fù)。克服了化學(xué)防霉中表面防霉劑隨著雨水流失后，防霉性能降低的情況。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
1.制備塑木復(fù)合材料
高密度聚乙烯HDPE 200g，楊木粉300g；
雙輥開(kāi)煉機(jī)上混煉10分鐘，溫度170℃；
混煉完成后在平板硫化機(jī)上壓成5mm厚塑木板；
使用砂紙將表面塑料層磨去，成為實(shí)施樣品。
2.制備生物防霉劑
將以下?tīng)I(yíng)養(yǎng)基和真菌溶液溶于1L水中，配置成生物防霉劑：
蛋白胨0.35g
馬鈴薯粉0.35g
康氏木霉原液100ml(濃度1×106CFU/ml)。
3.表面處理
使用噴霧器將生物防霉劑均勻噴灑在塑木樣板上；
在室溫23℃±2℃，相對(duì)濕度50％±5℃的環(huán)境下放置24h。
4.性能測(cè)試
按ASTM G21-15進(jìn)行測(cè)試，防霉性能為0級(jí)。
實(shí)施例2
1.制備塑木復(fù)合材料
HDPE 200g，楊木粉300g；
雙輥開(kāi)煉機(jī)上混煉10分鐘，溫度170℃；
混煉完成后在平板硫化機(jī)上壓成5mm厚塑木板；
使用砂紙將表面塑料層磨去，成為實(shí)施樣品。
2.制備生物防霉劑
將以下?tīng)I(yíng)養(yǎng)基和真菌溶液溶于1L水中，配置成生物防霉劑：
蛋白胨0.35g
馬鈴薯粉0.35g
康氏木霉原液100ml(濃度1×106CFU/ml)。
3.表面處理
使用噴霧器將生物防霉劑均勻噴灑在塑木樣板上，立即進(jìn)行測(cè)試。
4.性能測(cè)試
按ASTM G21-15進(jìn)行測(cè)試，防霉性能為2級(jí)。
實(shí)施例3
1.制備塑木復(fù)合材料
HDPE 200g，楊木粉300g；
雙輥開(kāi)煉機(jī)上混煉10分鐘，溫度170℃；
混煉完成后在平板硫化機(jī)上壓成5mm厚塑木板；
使用砂紙將表面塑料層磨去，成為實(shí)施樣品。
2.制備生物防霉劑
將以下?tīng)I(yíng)養(yǎng)基和真菌溶液溶于1L水中，配置成生物防霉劑：
蛋白胨0.35g
馬鈴薯粉0.35g
桔綠木霉原液100ml(濃度1×106CFU/ml)。
3.表面處理
使用噴霧器將生物防霉劑均勻噴灑在塑木樣板上；
在室溫23℃±2℃，相對(duì)濕度50％±5℃的環(huán)境下放置24h。
4.性能測(cè)試
按ASTM G21-15進(jìn)行測(cè)試，防霉性能為0級(jí)。
實(shí)施例4
1.制備塑木復(fù)合材料
HDPE 200g，楊木粉300g；
雙輥開(kāi)煉機(jī)上混煉10分鐘，溫度170℃；
混煉完成后在平板硫化機(jī)上壓成5mm厚塑木板；
使用砂紙將表面塑料層磨去，成為實(shí)施樣品。
2.制備生物防霉劑
將以下?tīng)I(yíng)養(yǎng)基和真菌溶液溶于1L水中，配置成生物防霉劑：
蛋白胨0.35g
馬鈴薯粉0.35g
桔綠木霉原液100ml(濃度1×106CFU/ml)。
3.表面處理
使用噴霧器將生物防霉劑均勻噴灑在塑木樣板上；
在室溫23℃±2℃，相對(duì)濕度50％±5℃的環(huán)境下放置24h。
4.耐候處理
將樣品按GB/T 29365中氙燈老化方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室加速老化測(cè)試500小時(shí)，模擬自然界老化過(guò)程。
5.性能測(cè)試
按ASTM G21-15進(jìn)行測(cè)試，防霉性能為0級(jí)。
對(duì)比例1
1.制備塑木復(fù)合材料
HDPE 200g，楊木粉300g；
雙輥開(kāi)煉機(jī)上混煉10分鐘，溫度170℃；
混煉完成后在平板硫化機(jī)上壓成5mm厚塑木板；
使用砂紙將表面塑料層磨去，成為實(shí)施樣品。
2.性能測(cè)試
按ASTM G21-15進(jìn)行測(cè)試，防霉性能為4級(jí)。
對(duì)比例2
1.制備塑木復(fù)合材料
HDPE 200g，楊木粉300g，塑木防霉劑2.5g；
雙輥開(kāi)煉機(jī)上混煉10分鐘，溫度170℃；
混煉完成后在平板硫化機(jī)上壓成5mm厚塑木板；
使用砂紙將表面塑料層磨去，成為實(shí)施樣品。
2.性能測(cè)試
按ASTM G21-15進(jìn)行測(cè)試，防霉性能為0級(jí)。
除上述實(shí)施外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。