本發(fā)明一種復(fù)合裝飾膜基膜的制備方法。其可與木材、塑料板、鋁板、鐵板等基材復(fù)合制成多用途裝飾材料，廣泛應(yīng)用于家用電器、音響表面裝飾、室內(nèi)裝飾、飛機(jī)、輪船、火車的內(nèi)裝飾。

背景技術(shù)：

裝飾膜在德國(guó)、日本、韓國(guó)等國(guó)家已廣泛應(yīng)用于室外鋁合金門窗，用作覆合裝飾膜，21世紀(jì)以來裝飾膜引進(jìn)我國(guó)。我國(guó)傳統(tǒng)制造的裝飾膜為PVC材料制成， PVC分子結(jié)構(gòu)中存在較不穩(wěn)定的活潑Cl^-容易形成雙鍵結(jié)構(gòu)，使PVC樹脂耐候性變差，在戶外使用過程中容易受太陽光中紫外線破壞而引起PVC樹脂發(fā)黃、發(fā)紅等變色現(xiàn)象。ASA材料主要成分是ASA樹脂，是由丙烯腈(A)、苯乙烯(S)和丙烯酸酯(A)組成的三元共聚物，其分子結(jié)構(gòu)中無雙鍵等不穩(wěn)定基團(tuán)，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐候性能，同時(shí)該材料具有良好的力學(xué)性能。國(guó)內(nèi)已有廠家生產(chǎn)出ASA/PVC復(fù)合型材，但國(guó)內(nèi)廠家還未ASA/PVC復(fù)合膜的成熟生產(chǎn)技術(shù)。因?yàn)槠渖a(chǎn)技術(shù)存在幾個(gè)技術(shù)難點(diǎn)：PVC和ASA具有流動(dòng)性差異，流速不同步；物料在共擠連接件內(nèi)流動(dòng)不暢，容易堵塞，共擠時(shí)的溫度難以控制；擠出時(shí)ASA共擠料軟，易產(chǎn)生劃痕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種耐候性好，強(qiáng)度高，阻燃防刮的復(fù)合裝飾膜基膜的制備方法。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種復(fù)合裝飾膜基膜的制備方法，所述方法包括如下步驟：

步驟一：將ASA和PVC塑料粉末各自分別加入不同的高速混合機(jī)，ASA中加入一定比例的加工助劑進(jìn)行改性。PVC中加入一定比例的熱穩(wěn)定劑、加工改性助劑、沖擊改性劑進(jìn)行改性。

步驟二：將ASA和PVC塑料粉末分別通過造粒設(shè)備使粉末形態(tài)變?yōu)樗芰狭Ｗ有螒B(tài)。

步驟三：ASA和PVC分別烘干后按照特定的比例，采用已重新設(shè)計(jì)共擠連接件的共擠出機(jī)擠出復(fù)合裝飾膜基膜。

步驟四：開啟增光設(shè)備，對(duì)擠出口出來的復(fù)合裝飾膜基膜表面進(jìn)行增光處理。

步驟五：等待復(fù)合裝飾膜基膜冷卻定型，然后收卷、包裝。

所述步驟一中ASA中加入的加工助劑為硬脂酸鎂（MgSt）。且按質(zhì)量比算加入的比例為ASA的1%。PVC中加入的熱穩(wěn)定劑為仲芳胺等氫給予體或叔胺類電子給予體，且按質(zhì)量比算其比例為PVC的2%。PVC中加入的加工改性助劑為ACR(甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯苯乙烯等單體的共聚物)，且按質(zhì)量比算其比例為PVC的2%。PVC中加入的沖擊改性劑為MBS，且按質(zhì)量比算其比例為PVC的1.5%。

所述步驟三中共擠成膜時(shí)ASA和PVC特定用量比例為1:2。

所述步驟三中重新設(shè)計(jì)的共擠連接件相比普通共擠連接件流道內(nèi)部經(jīng)過拋光處理使其表面光滑，減小流動(dòng)阻力；在共擠連接件上增加了加熱裝置，防止物料冷卻，保證其流動(dòng)順暢，防止堵塞；加熱裝置同時(shí)可以保證物料流到擠出口時(shí)具有合適的溫度進(jìn)行復(fù)合擠出，保證共擠出的復(fù)合裝飾膜基膜有良好的復(fù)合強(qiáng)度。

所述的步驟四增光步驟為本生產(chǎn)技術(shù)增加的步驟。增光設(shè)備裝配于擠出口后，剛擠出的復(fù)合裝飾膜基膜上方。用于對(duì)擠出的基膜表面進(jìn)行處理，消除表面的劃痕等缺陷，保證其質(zhì)量。增光設(shè)備由電熱絲加熱和熱風(fēng)加熱吹掃兩部分組成，電加熱絲高度為置于膜上方10-15厘米處，熱吹風(fēng)在電加熱絲后方80-100厘米處，且高度為膜上方20-25厘米處。兩部分相互配合對(duì)復(fù)合裝飾膜基膜表面進(jìn)行增光處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

該復(fù)合裝飾膜基膜具有耐候性好，強(qiáng)度高，表面光滑，阻燃防刮等優(yōu)點(diǎn)，表面再經(jīng)過印刷處理后就可以制成色彩豐富適用于鋁合金等材料的復(fù)合裝飾膜。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

第一步：將ASA和PVC塑料粉末各自分別加入不同的高速混合機(jī)， ASA中加入ASA質(zhì)量1%的加工助劑硬脂酸鎂（MgSt）。PVC中加入質(zhì)量比為PVC的2%的熱穩(wěn)定劑；質(zhì)量比為PVC 2%的加工改性助劑為ACR；質(zhì)量比為PVC1.5%的沖擊改性劑為MBS。

第二步：將ASA和PVC塑料粉末分別通過造粒設(shè)備使粉末形態(tài)變?yōu)樗芰狭Ｗ有螒B(tài)。

第三步：ASA和PVC分別烘干后按照1:2的比例，采用共擠連接件已經(jīng)過重新設(shè)計(jì)的共擠出機(jī)擠出復(fù)合裝飾膜基膜。

第四步：開啟增光設(shè)備，對(duì)擠出口擠出的復(fù)合裝飾膜基膜表面進(jìn)行增光。

第五步：等待復(fù)合裝飾膜基膜冷卻定型，然后收卷、包裝。

所述步驟三中重新設(shè)計(jì)的共擠連接件相比普通共擠連接件流道內(nèi)部經(jīng)過拋光處理使其表面光滑，減小流動(dòng)阻力；在共擠連接件上增加了加熱裝置，防止物料冷卻，保證其流動(dòng)順暢，防止堵塞；加熱裝置同時(shí)可以保證物料流到擠出口時(shí)具有合適的溫度進(jìn)行復(fù)合擠出，保證共擠出的復(fù)合裝飾膜基膜有良好的復(fù)合強(qiáng)度。

所述的步驟四增光步驟為本生產(chǎn)技術(shù)增加的步驟。增光設(shè)備裝配于擠出口后，剛擠出的復(fù)合裝飾膜基膜上方。用于對(duì)擠出的基膜表面進(jìn)行處理，消除表面的劃痕等缺陷，保證其質(zhì)量。增光設(shè)備由電熱絲加熱和熱風(fēng)加熱吹掃兩部分組成，電加熱絲高度為置于膜上方10-15厘米處，熱吹風(fēng)在電加熱絲后方80-100厘米處，且高度為膜上方20-25厘米處。兩部分相互配合對(duì)復(fù)合裝飾膜基膜表面進(jìn)行增光處理。

對(duì)比例1

第一步：將ASA和PVC塑料粉末各自分別加入不同的高速混合機(jī)。

第二步：將ASA和PVC塑料粉末分別通過造粒設(shè)備使粉末形態(tài)變?yōu)樗芰狭Ｗ有螒B(tài)。

第三步：ASA和PVC分別烘干后按照1:2的比例，采用共擠連接件已經(jīng)過重新設(shè)計(jì)的共擠機(jī)擠出復(fù)合裝飾膜基膜。（同實(shí)施例1）

第四步：開啟增光設(shè)備，對(duì)擠出口擠出的復(fù)合裝飾膜基膜表面進(jìn)行增光。（同實(shí)施例1）

第五步：等待復(fù)合裝飾膜基膜冷卻定型，然后收卷、包裝。

對(duì)比例2

第一步：將ASA和PVC塑料粉末各自分別加入不同的高速混合機(jī)， ASA中加入ASA質(zhì)量1%的加工助劑硬脂酸鎂（MgSt）。PVC中加入質(zhì)量比為PVC的2%的熱穩(wěn)定劑；質(zhì)量比為PVC 2%的加工改性助劑為ACR；質(zhì)量比為PVC1.5%的沖擊改性劑為MBS。

第二步：將ASA和PVC塑料粉末分別通過造粒設(shè)備使粉末形態(tài)變?yōu)樗芰狭Ｗ有螒B(tài)。

第三步：ASA和PVC分別烘干后按照1:2的比例，采用裝有普通共擠連接件的共擠出機(jī)擠出復(fù)合裝飾膜基膜。

第四步：開啟增光設(shè)備，對(duì)擠出口擠出的復(fù)合裝飾膜基膜表面進(jìn)行增光。

第五步：等待復(fù)合裝飾膜基膜冷卻定型，然后收卷、包裝。

對(duì)比例3

第一步：將ASA和PVC塑料粉末各自分別加入不同的高速混合機(jī)， ASA中加入ASA質(zhì)量1%的加工助劑硬脂酸鎂（MgSt）。PVC中加入質(zhì)量比為PVC的2%的熱穩(wěn)定劑；質(zhì)量比為PVC 2%的加工改性助劑為ACR；質(zhì)量比為PVC1.5%的沖擊改性劑為MBS。

第二步：將ASA和PVC塑料粉末分別通過造粒設(shè)備使粉末形態(tài)變?yōu)樗芰狭Ｗ有螒B(tài)。

第三步：ASA和PVC分別烘干后按照1:2的比例，采用共擠連接件已經(jīng)過重新設(shè)計(jì)的共擠出機(jī)擠出復(fù)合裝飾膜基膜。

第四步：等待復(fù)合裝飾膜基膜冷卻定型，然后收卷、包裝。

表一：檢測(cè)結(jié)果表

上表一為檢測(cè)結(jié)果表，實(shí)施例1為復(fù)合裝飾膜基膜的完整的生產(chǎn)技術(shù)，其產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)秀。

對(duì)比例1相比于實(shí)施例1為ASA和PVC都不加入改性助劑，沒有改性助劑的加入，ASA和PVC的流速就不能達(dá)到同步，生產(chǎn)出來的復(fù)合裝飾膜基膜質(zhì)量無法滿足要求。

對(duì)比例2相比于實(shí)施例1使用的是用普通的共擠連接件，而未使用重新設(shè)計(jì)的共擠連接件，物料流動(dòng)緩慢，不能保證在擠出口時(shí)有合適的溫度進(jìn)行復(fù)合成膜，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

對(duì)比例3相比于實(shí)施例1缺少增光步驟，沒有使用增光設(shè)備，生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面粗糙，有劃痕。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。