本發(fā)明涉及橡膠輪胎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃輪胎橡膠材料。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、建筑、機(jī)械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設(shè)備或橡膠部件，橡膠越來越被廣泛的應(yīng)用，但還是存在一些缺陷，因為近幾年隨著汽車的增多，橡膠的用量越來越多，輪胎的質(zhì)量也隨之有所下降，然而輪胎常在復(fù)雜和苛刻的條件下使用，它在行駛時承受著高溫及摩擦力的影響，對橡膠材料的阻燃性能及耐摩擦性能要求較高，亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種阻燃輪胎橡膠材料，阻燃性好，耐摩擦性能優(yōu)異，且使用壽命長。

本發(fā)明提出的一種阻燃輪胎橡膠材料，其原料按重量份包括：1,4-聚異戊二烯30-50份，氫化丁晴橡膠10-20份，聚丁二烯橡膠5-12份，月桂酸2-4份，硬脂酸1-2份，硬脂醇0.2-0.8份，改性稻草纖維20-40份，膨潤土5-15份，泥炭10-20份，白炭黑5-15份，方解石4-10份，硫酸鈣5-10份，防老劑DNP 0.2-0.8份，防老劑H 0.2-0.8份，防老劑4020 0.2-0.8份，過氧化二異丙苯1-3份，硫磺0.5-1.2份，氧化鋅0.1-0.6份，過氧化甲乙酮1-2份，順丁烯二酸酐1-2份，APR防焦劑0.1-0.8份，琥珀酸1-3份。

優(yōu)選地，改性稻草纖維采用如下工藝制備：將稻草纖維浸入水中，靜置，加入硫酸銅攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下加入雙氧水溶液，繼續(xù)攪拌，過濾，用水洗滌，氮氣保護(hù)下室溫升高溫度至720-800℃，保溫5-15min，降溫至室溫，干燥，粉碎，得到改性稻草纖維。

優(yōu)選地，稻草纖維、硫酸銅的重量比為50-100：2-8。

優(yōu)選地，雙氧水溶液的濃度為40-50wt％。

優(yōu)選地，雙氧水溶液、稻草纖維的重量比為30-50：50-100。

優(yōu)選地，改性稻草纖維采用如下工藝制備：按重量份將50-100份稻草纖維浸入200-400份水中，靜置1-4天，加入2-8份硫酸銅攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下滴加30-50份濃度為40-50wt％雙氧水溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌20-40h，過濾，用水洗滌，氮氣保護(hù)下室溫升高溫度至720-800℃，保溫5-15min，降溫至室溫，干燥，粉碎，得到改性稻草纖維。

優(yōu)選地，所述的阻燃輪胎橡膠材料，其原料按重量份包括：1,4-聚異戊二烯40-46份，氫化丁晴橡膠15-18份，聚丁二烯橡膠8-10份，月桂酸2.5-3份，硬脂酸1.2-1.6份，硬脂醇0.4-0.5份，改性稻草纖維30-35份，膨潤土8-12份，泥炭12-15份，白炭黑10-12份，方解石6-8份，硫酸鈣6-8份，防老劑DNP 0.4-0.6份，防老劑H 0.3-0.5份，防老劑4020 0.4-0.7份，過氧化二異丙苯1.5-2份，硫磺0.8-1份，氧化鋅0.2-0.4份，過氧化甲乙酮1.4-1.6份，順丁烯二酸酐1.4-1.6份，APR防焦劑0.2-0.5份，琥珀酸1.5-2.2份。

本發(fā)明中，1,4-聚異戊二烯、氫化丁晴橡膠及聚丁二烯橡膠并用，可提高橡膠自身的耐高溫性能及力學(xué)性能，與月桂酸、硬脂酸及硬脂醇配合，制品即使在極高溫度下可能保持較高的穩(wěn)定性；在改性稻草纖維中，稻草纖維依次經(jīng)過硫酸銅、雙氧水及高溫處理后，不僅抗菌性能極好，炭層結(jié)構(gòu)致密，與膨潤土、泥炭、白炭黑、方解石、硫酸鈣配合阻燃性好，且燃燒后生成的可燃性氣體少，阻燃性能優(yōu)異，由過氧化二異丙苯、硫磺、氧化鋅、過氧化甲乙酮、順丁烯二酸酐的硫化體系，硫化效果好，制品的力學(xué)性能、耐高溫阻燃進(jìn)一步增強(qiáng)。本發(fā)明成本低廉，質(zhì)量穩(wěn)定，阻燃及耐高溫性極好，耐磨性能好，力學(xué)性能優(yōu)異。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

一種阻燃輪胎橡膠材料，其原料按重量份包括：1,4-聚異戊二烯50份，氫化丁晴橡膠10份，聚丁二烯橡膠12份，月桂酸2份，硬脂酸2份，硬脂醇0.2份，改性稻草纖維40份，膨潤土5份，泥炭20份，白炭黑5份，方解石10份，硫酸鈣5份，防老劑DNP 0.8份，防老劑H 0.2份，防老劑4020 0.8份，過氧化二異丙苯1份，硫磺1.2份，氧化鋅0.1份，過氧化甲乙酮2份，順丁烯二酸酐1份，APR防焦劑0.8份，琥珀酸1份。

實施例2

一種阻燃輪胎橡膠材料，其原料按重量份包括：1,4-聚異戊二烯30份，氫化丁晴橡膠20份，聚丁二烯橡膠5份，月桂酸4份，硬脂酸1份，硬脂醇0.8份，改性稻草纖維20份，膨潤土15份，泥炭10份，白炭黑15份，方解石4份，硫酸鈣10份，防老劑DNP 0.2份，防老劑H 0.8份，防老劑4020 0.2份，過氧化二異丙苯3份，硫磺0.5份，氧化鋅0.6份，過氧化甲乙酮1份，順丁烯二酸酐2份，APR防焦劑0.1份，琥珀酸3份。

實施例3

一種阻燃輪胎橡膠材料，其原料按重量份包括：1,4-聚異戊二烯40份，氫化丁晴橡膠18份，聚丁二烯橡膠8份，月桂酸3份，硬脂酸1.2份，硬脂醇0.5份，改性稻草纖維30份，膨潤土12份，泥炭12份，白炭黑12份，方解石6份，硫酸鈣8份，防老劑DNP 0.4份，防老劑H 0.5份，防老劑4020 0.4份，過氧化二異丙苯2份，硫磺0.8份，氧化鋅0.4份，過氧化甲乙酮1.4份，順丁烯二酸酐1.6份，APR防焦劑0.2份，琥珀酸2.2份。

改性稻草纖維采用如下工藝制備：按重量份將50份稻草纖維浸入400份水中，靜置1天，加入8份硫酸銅攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下滴加30份濃度為50wt％雙氧水溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌20h，過濾，用水洗滌，氮氣保護(hù)下室溫升高溫度至800℃，保溫5min，降溫至室溫，干燥，粉碎，得到改性稻草纖維。

實施例4

一種阻燃輪胎橡膠材料，其原料按重量份包括：1,4-聚異戊二烯46份，氫化丁晴橡膠15份，聚丁二烯橡膠10份，月桂酸2.5份，硬脂酸1.6份，硬脂醇0.4份，改性稻草纖維35份，膨潤土8份，泥炭15份，白炭黑10份，方解石8份，硫酸鈣6份，防老劑DNP 0.6份，防老劑H 0.3份，防老劑4020 0.7份，過氧化二異丙苯1.5份，硫磺1份，氧化鋅0.2份，過氧化甲乙酮1.6份，順丁烯二酸酐1.4份，APR防焦劑0.5份，琥珀酸1.5份。

改性稻草纖維采用如下工藝制備：按重量份將100份稻草纖維浸入200份水中，靜置4天，加入2份硫酸銅攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下滴加50份濃度為40wt％雙氧水溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌40h，過濾，用水洗滌，氮氣保護(hù)下室溫升高溫度至720℃，保溫15min，降溫至室溫，干燥，粉碎，得到改性稻草纖維。

實施例5

一種阻燃輪胎橡膠材料，其原料按重量份包括：1,4-聚異戊二烯43份，氫化丁晴橡膠16份，聚丁二烯橡膠9份，月桂酸2.8份，硬脂酸1.3份，硬脂醇0.45份，改性稻草纖維32份，膨潤土10份，泥炭13份，白炭黑11份，方解石7份，硫酸鈣7份，防老劑DNP 0.52份，防老劑H 0.42份，防老劑4020 0.6份，過氧化二異丙苯1.82份，硫磺0.92份，氧化鋅0.32份，過氧化甲乙酮1.5份，順丁烯二酸酐1.5份，APR防焦劑0.3份，琥珀酸1.8份。

改性稻草纖維采用如下工藝制備：按重量份將80份稻草纖維浸入320份水中，靜置2天，加入6份硫酸銅攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下滴加42份濃度為46wt％雙氧水溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌32h，過濾，用水洗滌，氮氣保護(hù)下室溫升高溫度至760℃，保溫12min，降溫至室溫，干燥，粉碎，得到改性稻草纖維。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。