本發(fā)明涉及橡膠輪胎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨使用壽命長輪胎用橡膠材料。

背景技術(shù)：

近10年來，中國汽車行業(yè)進入爆發(fā)式增長階段，特別是隨著生活水平的提高，私家車購買需求量開始迅速攀升。作為汽車重要組成部分的輪胎，其發(fā)揮著支持車輛重量、傳送牽引和制動的扭力、保證車輪與路面的附著力、減輕和吸收汽車在行駛時的震動和沖擊力，防止汽車零部件損壞，保證行駛的安全性、操縱穩(wěn)定性、舒適性的重要作用，往往望其具有較高高溫阻燃及耐磨性能，進進而增加輪胎的使用壽命，目前的橡膠材料還滿足不了需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種耐磨使用壽命長輪胎用橡膠材料，阻燃性好，耐摩擦性能優(yōu)異，且使用壽命長。

本發(fā)明提出的一種耐磨使用壽命長輪胎用橡膠材料，其原料按重量份包括：丁基橡膠20-40份，丁腈橡膠5-15份，320型氯丁橡膠10-18份，過氧化叔丁基0.5-1.2份，硫磺0.2-0.6份，氧化鋅0.5-1.2份，鄰苯二甲酸酐0.1-0.6份，TMTD促進劑0.1-0.6份，防老劑DNP 1-2份，防老劑H 1-2份，防老劑40200.2-1.2份，改性麥秸纖維5-15份，玻璃微珠10-20份，五氧化二銻2-8份，偏硼酸鋇4-10份，水合硅酸鈣2-8份，鋁屑1-2份，APR防焦劑1-2份，琥珀酸0.5-1.5份，聚乙烯蠟1-2份，環(huán)氧大豆油0.4-0.9份，妥爾油0.4-0.9份。

優(yōu)選地，改性麥秸纖維采用如下工藝制備：將麥秸纖維浸入水中，靜置，加入硫酸銅攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下加入雙氧水溶液，繼續(xù)攪拌，過濾，用水洗滌，氮氣保護下室溫升高溫度至600-700℃，保溫20-40min，降溫至室溫，干燥，粉碎，得到改性麥秸纖維。

優(yōu)選地，麥秸纖維、硫酸銅的重量比為30-60：1-2。

優(yōu)選地，雙氧水溶液的濃度為35-45wt％。

優(yōu)選地，雙氧水溶液、麥秸纖維的重量比為10-20：30-60。

優(yōu)選地，改性麥秸纖維采用如下工藝制備：按重量份將30-60份麥秸纖維浸入100-140份水中，靜置2-4天，加入1-2份硫酸銅攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下滴加10-20份濃度為35-45wt％雙氧水溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌10-18h，過濾，用水洗滌，氮氣保護下室溫升高溫度至600-700℃，保溫20-40min，降溫至室溫，干燥，粉碎，得到改性麥秸纖維。

優(yōu)選地，所述的耐磨使用壽命長輪胎用橡膠材料，其原料按重量份包括：丁基橡膠34-38份，丁腈橡膠8-12份，320型氯丁橡膠12-14份，過氧化叔丁基0.6-1份，硫磺0.3-0.5份，氧化鋅0.6-1份，鄰苯二甲酸酐0.2-0.4份，TMTD促進劑0.3-0.5份，防老劑DNP 1.2-1.6份，防老劑H 1.4-1.6份，防老劑4020 0.8-1份，改性麥秸纖維6-10份，玻璃微珠12-15份，五氧化二銻5-7份，偏硼酸鋇6-8份，水合硅酸鈣5-7份，鋁屑1.4-1.8份，APR防焦劑1.2-1.5份，琥珀酸1-1.4份，聚乙烯蠟1.5-1.8份，環(huán)氧大豆油0.6-0.8份，妥爾油0.5-0.7份。

本發(fā)明中，丁基橡膠、丁腈橡膠及320型氯丁橡膠并用，可提高橡膠自身的耐高溫性能及力學(xué)性能，與聚乙烯蠟、環(huán)氧大豆油及妥爾油配合，制品即使在極高溫度下可能保持較高的穩(wěn)定性；在改性麥秸纖維中，麥秸纖維依次經(jīng)過硫酸銅、雙氧水及高溫處理后，不僅抗菌性能極好，炭層結(jié)構(gòu)致密，與玻璃微珠、五氧化二銻、偏硼酸鋇、水合硅酸鈣、鋁屑配合阻燃性好，且燃燒后生成的可燃性氣體少，阻燃性能優(yōu)異，由過氧化叔丁基、硫磺、氧化鋅、鄰苯二甲酸酐、TMTD促進劑的硫化體系，硫化效果好，制品的力學(xué)性能、耐高溫阻燃進一步增強。本發(fā)明成本低廉，質(zhì)量穩(wěn)定，阻燃及耐高溫性極好，耐磨性能好，力學(xué)性能優(yōu)異。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1

一種耐磨使用壽命長輪胎用橡膠材料，其原料按重量份包括：丁基橡膠40份，丁腈橡膠5份，320型氯丁橡膠18份，過氧化叔丁基0.5份，硫磺0.6份，氧化鋅0.5份，鄰苯二甲酸酐0.6份，TMTD促進劑0.1份，防老劑DNP 2份，防老劑H 1份，防老劑4020 1.2份，改性麥秸纖維5份，玻璃微珠20份，五氧化二銻2份，偏硼酸鋇10份，水合硅酸鈣2份，鋁屑2份，APR防焦劑1份，琥珀酸1.5份，聚乙烯蠟1份，環(huán)氧大豆油0.9份，妥爾油0.4份。

實施例2

一種耐磨使用壽命長輪胎用橡膠材料，其原料按重量份包括：丁基橡膠20份，丁腈橡膠15份，320型氯丁橡膠10份，過氧化叔丁基1.2份，硫磺0.2份，氧化鋅1.2份，鄰苯二甲酸酐0.1份，TMTD促進劑0.6份，防老劑DNP 1份，防老劑H 2份，防老劑4020 0.2份，改性麥秸纖維15份，玻璃微珠10份，五氧化二銻8份，偏硼酸鋇4份，水合硅酸鈣8份，鋁屑1份，APR防焦劑2份，琥珀酸0.5份，聚乙烯蠟2份，環(huán)氧大豆油0.4份，妥爾油0.9份。

實施例3

一種耐磨使用壽命長輪胎用橡膠材料，其原料按重量份包括：丁基橡膠34份，丁腈橡膠12份，320型氯丁橡膠12份，過氧化叔丁基1份，硫磺0.3份，氧化鋅1份，鄰苯二甲酸酐0.2份，TMTD促進劑0.5份，防老劑DNP 1.2份，防老劑H 1.6份，防老劑4020 0.8份，改性麥秸纖維10份，玻璃微珠12份，五氧化二銻7份，偏硼酸鋇6份，水合硅酸鈣7份，鋁屑1.4份，APR防焦劑1.5份，琥珀酸1份，聚乙烯蠟1.8份，環(huán)氧大豆油0.6份，妥爾油0.7份。

改性麥秸纖維采用如下工藝制備：按重量份將30份麥秸纖維浸入140份水中，靜置2天，加入2份硫酸銅攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下滴加10份濃度為45wt％雙氧水溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌10h，過濾，用水洗滌，氮氣保護下室溫升高溫度至700℃，保溫20min，降溫至室溫，干燥，粉碎，得到改性麥秸纖維。

實施例4

一種耐磨使用壽命長輪胎用橡膠材料，其原料按重量份包括：丁基橡膠38份，丁腈橡膠8份，320型氯丁橡膠14份，過氧化叔丁基0.6份，硫磺0.5份，氧化鋅0.6份，鄰苯二甲酸酐0.4份，TMTD促進劑0.3份，防老劑DNP 1.6份，防老劑H 1.4份，防老劑4020 1份，改性麥秸纖維6份，玻璃微珠15份，五氧化二銻5份，偏硼酸鋇8份，水合硅酸鈣5份，鋁屑1.8份，APR防焦劑1.2份，琥珀酸1.4份，聚乙烯蠟1.5份，環(huán)氧大豆油0.8份，妥爾油0.5份。

改性麥秸纖維采用如下工藝制備：按重量份將60份麥秸纖維浸入100份水中，靜置4天，加入1份硫酸銅攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下滴加20份濃度為35wt％雙氧水溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌18h，過濾，用水洗滌，氮氣保護下室溫升高溫度至600℃，保溫40min，降溫至室溫，干燥，粉碎，得到改性麥秸纖維。

實施例5

一種耐磨使用壽命長輪胎用橡膠材料，其原料按重量份包括：丁基橡膠36份，丁腈橡膠9份，320型氯丁橡膠13份，過氧化叔丁基0.8份，硫磺0.42份，氧化鋅0.8份，鄰苯二甲酸酐0.32份，TMTD促進劑0.42份，防老劑DNP 1.3份，防老劑H 1.5份，防老劑4020 0.92份，改性麥秸纖維8份，玻璃微珠13份，五氧化二銻6份，偏硼酸鋇7份，水合硅酸鈣6份，鋁屑1.5份，APR防焦劑1.3份，琥珀酸1.2份，聚乙烯蠟1.6份，環(huán)氧大豆油0.7份，妥爾油0.6份。

改性麥秸纖維采用如下工藝制備：按重量份將41份麥秸纖維浸入125份水中，靜置3天，加入1.5份硫酸銅攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下滴加16份濃度為42wt％雙氧水溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌16h，過濾，用水洗滌，氮氣保護下室溫升高溫度至660℃，保溫32min，降溫至室溫，干燥，粉碎，得到改性麥秸纖維。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。