本發(fā)明屬于橡膠領(lǐng)域，尤其涉及一種可與飲用水直接接觸的環(huán)保丁基膠囊膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
飲水工程配套使用的橡膠配件，伴隨著生活水平的提高和人類社會的進步，其市場需求日益增加。但目前現(xiàn)有產(chǎn)品在滿足疲勞性能要求方面存在明顯缺陷，從而影響產(chǎn)品使用壽命，而且有害化學(xué)成分含量偏高，對于飲水工程的應(yīng)用有較大隱患。因此開發(fā)研制具有低毒無害、使用壽命長等特點的橡膠材料配方具有廣闊的市場前景。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供一種可與飲用水直接接觸的環(huán)保丁基膠囊膠，該橡膠材料具有拉伸強度高、耐天候老化、耐屈撓疲勞性能好、使用壽命長的特點，有害化學(xué)物質(zhì)含量低，適合用于飲水工程。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：一種可與飲用水直接接觸的環(huán)保丁基膠囊膠，由以下重量百分比的組分構(gòu)成：
溴化丁基橡膠42～50％；
炭黑0.5～1.5％；
填充劑40～49％；
軟化增塑劑3.5～9.5％；
硫化劑2.5～4％；
促進劑0.4～0.5％。
其中，所述可與飲用水直接接觸的環(huán)保丁基膠囊膠由以下重量百分比的組分構(gòu)成：
溴化丁基橡膠45.66％；
炭黑1.37％；
填充劑43.38％；
軟化增塑劑5.94％；
硫化劑3.2％；
促進劑0.45％。
其中，所述溴化丁基橡膠為BIIR2244橡膠。
其中，所述炭黑為CZ500R。這是高度純凈且不含多環(huán)芳烴的一種炭黑。
其中，所述軟化增塑劑為環(huán)保型石蠟油T16。
其中，所述硫化劑為高純度的間接法氧化鋅。
其中，所述填充劑為超細滑石粉KS1250。
本發(fā)明還提供一種可與飲用水直接接觸的環(huán)保丁基膠囊膠的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
(1)備料：根據(jù)上述的配比，將溴化丁基橡膠、炭黑分別單獨計重，硫化劑和促進劑配在一起形成配料A，其余原料由上輔機系統(tǒng)自動計量；
(2)第一道混煉：將溴化丁基橡膠及1/2的填充劑投入密煉機，壓錘混煉40～80秒后提錘清掃，接著混煉70～110秒后再次提錘清掃，此后繼續(xù)壓錘混煉，當混煉溫度達到150℃左右時，卸料到開料機上出片，制成混煉膠A；
(3)第二道混煉：將第一道混煉制成的混煉膠A、炭黑、余下的1/2的填充劑及軟化增塑劑投入密煉機混煉40～80秒后提錘清掃，然后壓錘混煉70～110秒后提錘清掃，此后繼續(xù)壓錘混煉，當混煉溫度達到160℃左右時，卸料到開料機上出片，制成混煉膠B；
(4)第三道混煉：將第二道混煉制成的混煉膠B和配料A投入密煉機混煉30～50秒后提錘清掃，然后壓錘混煉30～50秒后卸料到開料機上出片，從而完成生產(chǎn)制備。
其中，所述第(4)步驟中，應(yīng)將混煉膠B、配料A一起投入密煉機混煉。
本發(fā)明選用溴化丁基橡膠作為主體材料，使得本發(fā)明橡膠材料具有有害化學(xué)成分含量低、耐天候老化性能好的特點；配方中甄別選用PHAS含量低的炭黑(CZ500R)和環(huán)保軟化增塑劑(T16)使得本發(fā)明膠囊膠能夠達到出口歐盟國家的環(huán)保要求；而該膠囊膠配方中采用高純度的氧化鋅作交聯(lián)劑能夠有效地減少使用其他硫化促進劑，進而極大地降低了有害化學(xué)物質(zhì)引入的風險。
本發(fā)明具有拉伸強度高、耐天候老化、耐屈撓疲勞性能好的特點，適用于模壓硫化加工工藝，硫化制品使用壽命長，有害化學(xué)物質(zhì)含量低，可與飲用水直接接觸，可廣泛應(yīng)用于各類家用及公共場所飲水設(shè)備。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例：
表1是實施例1～6的成分配比；
表2是實施例1～6中的混煉時間；
表3是實施例1～6所得產(chǎn)品的性能參數(shù)。
按照以下步驟制造本發(fā)明的可與飲用水直接接觸的環(huán)保丁基膠囊膠：
(1)備料：根據(jù)權(quán)利要求1所述的配比，將溴化丁基橡膠、炭黑分別單獨計重，硫化劑和促進劑配在一起形成配料A，其余成分由上輔機系統(tǒng)自動計量；
(2)第一道混煉：將溴化丁基橡膠及1/2的填充劑投入密煉機，壓錘混煉40～80秒后提錘清掃，接著混煉70～110秒后再次提錘清掃，此后繼續(xù)壓錘混煉，當混煉溫度達到150℃左右時，卸料到開料機上出片，制成混煉膠A；
(3)第二道混煉：將第一道混煉制成的混煉膠A、炭黑、余下的1/2的填充劑及軟化增塑劑投入密煉機混煉40～80秒后提錘清掃，然后壓錘混煉70～110秒后提錘清掃，此后繼續(xù)壓錘混煉，當混煉溫度達到160℃左右時，卸料到開料機上出片，制成混煉膠B；
(4)第三道混煉：將第二道混煉制成的混煉膠B和配料A投入密煉機混煉30～50秒后提錘清掃，然后壓錘混煉30～50秒后卸料到開料機上出片，從而完成生產(chǎn)制備。
其中，所述第(4)步驟中，應(yīng)將混煉膠B、配料A一起投入密煉機混煉。
表1實施例1～6的成分和含量
表2實施例1～6中的混煉時間(單位：秒)
表3實施例1～6所得產(chǎn)品的性能參數(shù)
從表3可以看到，本發(fā)明的橡膠膠囊膠料均具有良好的物理機械性能，其拉伸強度高；耐臭氧天候老化性能優(yōu)異，抗屈撓疲勞好、使用壽命長，且檢測結(jié)果顯示其有害化學(xué)物質(zhì)含量低，達到歐盟REACH法規(guī)的相關(guān)要求。
本發(fā)明具有拉伸強度高、耐天候老化、耐屈撓疲勞性能好的特點，適用于模壓硫化加工工藝，硫化制品使用壽命長，有害化學(xué)物質(zhì)含量低，可與飲用水直接接觸，可廣泛應(yīng)用于各類家用及公共場所飲水設(shè)備。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。