本發(fā)明涉及一種毛皮的加工工藝，特別涉及一種絨山羊皮毛一體加工工藝。
背景技術：
：：絨山羊(Cashmeregoat)是我國一種獨特的生物資源，是經(jīng)過長期的自然選擇和人工選育而成的目前世界上產(chǎn)絨量最高、絨纖維品質(zhì)最好的品種。絨山羊是一類以生產(chǎn)山羊絨為主的山羊品種。絨用山羊的外貌特征是：體表絨、毛混生，毛長絨細，被毛潔白有光澤，體大頭小，頸粗厚，背平直，后軀發(fā)達。產(chǎn)絨量多，絨質(zhì)量多。其主要產(chǎn)品—山羊絨，細而柔軟、顏色潔白如玉、光澤明亮、手感光滑細膩，其紡織品又集薄、輕、暖、舒適、高雅于一體，被美譽為“纖維寶石”和“軟黃金”而暢銷全球?，F(xiàn)有的絨山羊原料皮的加工技術，通常是將附著在原料皮上的毛、即羊絨毛和長毛全部拔除，并從這些毛中分離出羊絨毛回收，以用作制造羊絨纖維的原料，而長毛用作生產(chǎn)廉價地毯的原料。目前，現(xiàn)有技術中有如CN104630393A公開的一種新概念的羊絨毛皮及其制作方法，其是包括對絨山羊原料皮進行的浸水工序、去肉工序、脫脂以及洗滌工序、浸酸工序、鞣制工序、中和工序、干燥工序、染色工序，還包括拔除長毛工序，對進行了鞣制工序以及中和工序的絨山羊原料皮進行脫水之后，拔除絨山羊原料皮的全部或一部分長毛。該方法制作的羊絨毛皮相對于通常將絨山羊原料皮分離成皮、羊絨毛、長毛而使用的方式，加工成附加價值高出數(shù)倍的羊絨毛皮。因此，為提高絨山羊皮毛的高附加值，申請人提供一種絨山羊皮毛一體加工工藝。技術實現(xiàn)要素：：本發(fā)明的目的旨在提供一種絨山羊皮毛一體加工工藝，對絨山羊皮的毛皮和皮毛進行一體化加工制成絨山羊毛皮成品。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案：絨山羊皮毛一體加工工藝，其是對絨山羊原料皮的毛皮和皮毛進行一體化加工，具體包括生皮轉(zhuǎn)籠除塵工序，洗皮、泡皮、鏟皮工序，輕浸酸、軟化、重酸工序，退酸、二次輕浸酸、二次軟化工序，鞣制工序，濕磨皮、一次酸洗、拔毛、二次酸洗工序，干燥加工工序以及后期整理工序；干燥加工工序包括一次加脂、一次鏟皮、一次繃板、粗磨皮、一次轉(zhuǎn)籠、二次加脂、二次鏟皮、轉(zhuǎn)鼓、三次鏟皮、細磨皮、二次轉(zhuǎn)籠。具體操作步驟如下：S1：生皮轉(zhuǎn)籠除塵：將選取的絨山羊原料皮進行轉(zhuǎn)籠30min，清除皮被上的羊糞和草刺；S2：洗皮、泡皮、鏟皮：將轉(zhuǎn)籠除塵后的絨山羊原料皮采取三洗兩泡兩鏟的方式依次進行一次洗皮、一次泡皮、一次鏟皮、二次洗皮、二次泡皮、二次鏟皮以及三次洗皮，其中：所述一次洗皮、二次洗皮和三次洗皮是于溫度為38℃條件下，加入0.5ml/L的脫脂劑和水進行洗皮40min～60min，其絨山羊原料皮與水的體積比為1:15；所述一次泡皮和二次泡皮是將洗皮后的原料皮撈起靜置30min后，加入20.51g/L的鹽、0.5ml/L的脫脂劑、0.5ml/L的滲透劑和0.5ml/L的甲醛與常溫水中，進行浸泡20h以上；所述一次鏟皮和二次鏟皮是將泡皮出皮后的原料皮用水鏟機將皮板上的脂肪均勻的鏟去，二次鏟皮比一次鏟皮輕。S3：輕浸酸：將洗皮、泡皮、鏟皮處理的原料皮于溫度為38℃條件下，加入輕浸酸用料進行輕浸酸20h；S4：軟化：將輕浸酸后的原料皮撈出、控水，靜置30min后，于溫度為38℃條件下加入軟化用料進行軟化20h；S5：重酸：將軟化好的原料皮撈出、控水，靜置30min后，于重酸缸中加入重酸添加料進行重酸處理7d，到第8天時撈出、控水，靜置1d，其重酸處理是于溫度為38℃條件下，每天早上加溫一次，每加溫前將原料皮撈出、控水，靜置60min；所述重酸添加料為于上述輕浸酸用料中添加1ml/L的加脂劑、8.5ml/L的甲酸和10ml/L的硫酸。S6：退酸：將重酸處理后的原料皮于溫度為38℃條件下，加入退酸用料進行退酸3h；所述退酸用料為71.8g/L的鹽和2g/L的小蘇打。S7：二次輕浸酸：將退酸處理的原料皮于溫度為38℃條件下，加入輕浸酸用料進行輕浸酸20h；S8：二次軟化：將二次輕浸酸后的原料皮于溫度為38℃條件下加入軟化用料進行軟化6h；所述輕浸酸用料為71.8g/L的鹽、1ml/L的乳酸、2ml/L的冰醋酸、1.5ml/L的甲酸和2ml/L的滲透劑。所述軟化用料為0.3ml/L的酸性軟化酶。S9：鞣制：將二次軟化后的原料皮在溫度為38℃～45℃條件下，加入鞣制用料進行鞣制3d，即第一天加溫至38℃，第二天加溫至42℃，第三天加溫至45℃，且每天早上加溫一次，每加溫前將原料皮撈出、控水，靜置60min；所述鞣制用料為71.8g/L的鹽、20g/L的鉻粉、20g/L的明礬、3g/L的小蘇打和2g/L的加脂劑。S10：濕磨皮：將鞣制出槽后的原料皮用100目的砂輪粗磨，將皮板上厚的脂肪纖維磨掉；S11：一次酸洗：將濕磨皮后的原料皮于溫度為38℃條件下，加入酸洗用料進行酸洗1h，洗掉濕磨皮留在毛皮和毛被上的殘留物；S12：拔毛：將酸洗后的原料皮毛被上的針毛拔掉，只留下絨；S13：二次酸洗：將拔毛留下絨的原料皮于溫度為38℃條件下，加入酸洗用料進行酸洗1h，洗掉拔毛留下的殘留物；所述酸洗用料為0.5ml/L的脫脂劑和0.5ml/L的甲酸。S14：干燥加工：將二次酸洗后的原料皮依次進行一次加脂、一次鏟皮、一次繃板、粗磨皮、一次轉(zhuǎn)籠、二次加脂、二次鏟皮、轉(zhuǎn)鼓、三次鏟皮、細磨皮、二次轉(zhuǎn)籠處理，制得半成品；S15：后期整理：將制得的半成品毛被上沒有拔凈的針毛拔干凈，并將皮張的邊緣修理整齊，即得絨山羊皮毛一體成品。本發(fā)明采用的原料皮為絨山羊皮，其山羊絨是比綿羊絨貴30-40倍的高價品，是奢侈品中最高級的時尚原料，絨被稱為“纖維寶石”，因而，通過本發(fā)明的一體化加工工藝所制得的絨山羊毛皮成品，不僅其山羊絨絨毛纖細，手感柔軟，皮板柔軟，利用其深加工的產(chǎn)品質(zhì)感優(yōu)良、輕盈，保暖效果好，并且用于制作裝飾、高檔服飾、家紡皮草產(chǎn)品等，大大提高了絨山羊皮本身的利用率和附加值，使其深加工的成品更顯時尚、高貴。附圖說明：圖1是本發(fā)明絨山羊皮毛一體加工工藝流程圖。具體實施方式：下面結(jié)合附圖和通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但其不應理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。實施例1原料：寧夏絨山羊其皮毛一體加工工藝，包括如下步驟：S1：生皮轉(zhuǎn)籠除塵：將選取的絨山羊原料皮進行轉(zhuǎn)籠30min，清除皮被上的羊糞和草刺；S2：洗皮、泡皮、鏟皮：將轉(zhuǎn)籠除塵后的絨山羊原料皮依次進行一次洗皮、一次泡皮、一次鏟皮、二次洗皮、二次泡皮、二次鏟皮以及三次洗皮，其中：一次洗皮、二次洗皮和三次洗皮是于溫度為38℃條件下，加入0.5ml/L的脫脂劑和水進行洗皮40min～60min，其絨山羊原料皮與水的體積比為1:15；一次泡皮和二次泡皮是將洗皮后的原料皮撈起靜置30min后，加入20.51g/L的鹽、0.5ml/L的脫脂劑、0.5ml/L的滲透劑和0.5ml/L的甲醛與常溫水中，進行浸泡20h以上；一次鏟皮和二次鏟皮是將泡皮出皮后的原料皮用水鏟機將皮板上的脂肪均勻的鏟去，二次鏟皮比一次鏟皮輕；S3：輕浸酸：將洗皮、泡皮、鏟皮處理的原料皮于溫度為38℃條件下，加入輕浸酸用料進行輕浸酸20h；S4：軟化：將輕浸酸后的原料皮撈出、控水，靜置30min后，于溫度為38℃條件下加入軟化用料進行軟化20h；S5：重酸：將軟化好的原料皮撈出、控水，靜置30min后，于重酸缸中加入重酸添加料進行重酸處理7d，到第8天時撈出、控水，靜置1d，其重酸處理是于溫度為38℃條件下，每天早上加溫一次，每加溫前將原料皮撈出、控水，靜置60min；S6：退酸：將重酸處理后的原料皮于溫度為38℃條件下，加入退酸用料進行退酸3h；S7：二次輕浸酸：將退酸處理的原料皮于溫度為38℃條件下，加入輕浸酸用料進行輕浸酸20h；S8：二次軟化：將二次輕浸酸后的原料皮于溫度為38℃條件下加入軟化用料進行軟化6h；S9：鞣制：將二次軟化后的原料皮在溫度為38℃～45℃條件下，加入鞣制用料進行鞣制3d，即第一天加溫至38℃，第二天加溫至42℃，第三天加溫至45℃，且每天早上加溫一次，每加溫前將原料皮撈出、控水，靜置60min；S10：濕磨皮：將鞣制出槽后的原料皮用100目的砂輪粗磨，將皮板上厚的脂肪纖維磨掉；S11：一次酸洗：將濕磨皮后的原料皮于溫度為38℃條件下，加入酸洗用料進行酸洗1h，洗掉濕磨皮留在毛皮和毛被上的殘留物；S12：拔毛：將酸洗后的原料皮毛被上的針毛拔掉，只留下絨；S13：二次酸洗：將拔毛留下絨的原料皮于溫度為38℃條件下，加入酸洗用料進行酸洗1h，洗掉拔毛留下的殘留物；S14：干燥加工：將二次酸洗后的原料皮依次進行一次加脂、一次鏟皮、一次繃板、粗磨皮、一次轉(zhuǎn)籠、二次加脂、二次鏟皮、轉(zhuǎn)鼓、三次鏟皮、細磨皮、二次轉(zhuǎn)籠處理，制得半成品；S15：后期整理：將制得的半成品毛被上沒有拔凈的針毛拔干凈，并將皮張的邊緣修理整齊，即得絨山羊皮毛一體成品。實施例2原料：內(nèi)蒙絨山羊其皮毛一體加工工藝，包括如下步驟：S1：生皮轉(zhuǎn)籠除塵：將選取的絨山羊原料皮進行轉(zhuǎn)籠30min，清除皮被上的羊糞和草刺；S2：洗皮、泡皮、鏟皮：將轉(zhuǎn)籠除塵后的絨山羊原料皮依次進行一次洗皮、一次泡皮、一次鏟皮、二次洗皮、二次泡皮、二次鏟皮以及三次洗皮，其中：一次洗皮、二次洗皮和三次洗皮是于溫度為38℃條件下，加入0.5ml/L的脫脂劑和水進行洗皮40min～60min，其絨山羊原料皮與水的體積比為1:15；一次泡皮和二次泡皮是將洗皮后的原料皮撈起靜置30min后，加入20.51g/L的鹽、0.5ml/L的脫脂劑、0.5ml/L的滲透劑和0.5ml/L的甲醛與常溫水中，進行浸泡20h以上；一次鏟皮和二次鏟皮是將泡皮出皮后的原料皮用水鏟機將皮板上的脂肪均勻的鏟去，二次鏟皮比一次鏟皮輕；S3：輕浸酸：將洗皮、泡皮、鏟皮處理的原料皮于溫度為38℃條件下，加入輕浸酸用料進行輕浸酸20h；S4：軟化：將輕浸酸后的原料皮撈出、控水，靜置30min后，于溫度為38℃條件下加入軟化用料進行軟化20h；S5：重酸：將軟化好的原料皮撈出、控水，靜置30min后，于重酸缸中加入重酸添加料進行重酸處理7d，到第8天時撈出、控水，靜置1d，其重酸處理是于溫度為38℃條件下，每天早上加溫一次，每加溫前將原料皮撈出、控水，靜置60min；S6：退酸：將重酸處理后的原料皮于溫度為38℃條件下，加入退酸用料進行退酸3h；S7：二次輕浸酸：將退酸處理的原料皮于溫度為38℃條件下，加入輕浸酸用料進行輕浸酸20h；S8：二次軟化：將二次輕浸酸后的原料皮于溫度為38℃條件下加入軟化用料進行軟化6h；S9：鞣制：將二次軟化后的原料皮在溫度為38℃～45℃條件下，加入鞣制用料進行鞣制3d，即第一天加溫至38℃，第二天加溫至42℃，第三天加溫至45℃，且每天早上加溫一次，每加溫前將原料皮撈出、控水，靜置60min；S10：濕磨皮：將鞣制出槽后的原料皮用100目的砂輪粗磨，將皮板上厚的脂肪纖維磨掉；S11：一次酸洗：將濕磨皮后的原料皮于溫度為38℃條件下，加入酸洗用料進行酸洗1h，洗掉濕磨皮留在毛皮和毛被上的殘留物；S12：拔毛：將酸洗后的原料皮毛被上的針毛拔掉，只留下絨；S13：二次酸洗：將拔毛留下絨的原料皮于溫度為38℃條件下，加入酸洗用料進行酸洗1h，洗掉拔毛留下的殘留物；S14：干燥加工：將二次酸洗后的原料皮依次進行一次加脂、一次鏟皮、一次繃板、粗磨皮、一次轉(zhuǎn)籠、二次加脂、二次鏟皮、轉(zhuǎn)鼓、三次鏟皮、細磨皮、二次轉(zhuǎn)籠處理，制得半成品；S15：后期整理：將制得的半成品毛被上沒有拔凈的針毛拔干凈，并將皮張的邊緣修理整齊，即得絨山羊皮毛一體成品。對以上實施例1～實施例2所得的絨山羊皮毛一體成品的品質(zhì)進行檢測，其中檢測項目包括：羊絨細度、絨長度(包括自然長度和伸直長度)、含絨率、強伸度等，檢測結(jié)果如下表1：檢測項目實施例1實施例2羊絨細度(μm)13～1417～19自然長度(㎝)2.5～3.52.5～3.5伸直長度(㎝)3.5～4.53.5～5.5含絨率(％)98％～100％98.5％～100％強伸度(N)80～9080～90由上表1可知，實施例1和實施例2所得的絨山羊皮毛一體成品羊絨細度為13～19μm，含絨率98％～100％，自然長度2.5～3.5cm，伸直長度3.5～5.5cm，強伸度80～90N，以上檢測值均符合檢測標準，絨毛品質(zhì)優(yōu)良。當前第1頁1 2 3