本發(fā)明涉及一種香味型聚丙烯復(fù)合材料，本發(fā)明同時(shí)還給出了一種香味型聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。

背景技術(shù)：

聚烯烴材料由于價(jià)格低、比重輕、耐化學(xué)性好以及易加工等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于汽車領(lǐng)域，尤其是聚丙烯材料，其強(qiáng)度高、綜合性能較好，是應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾件最多的聚烯烴材料。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車用聚丙烯的用量不斷增加，消費(fèi)者對(duì)汽車飾件的要求也日益提高，尤其是近幾年，各大主機(jī)廠對(duì)氣車內(nèi)飾材料散發(fā)性能的要求可謂苛刻，其中以氣味尤為突出，面對(duì)氣味這一最為直觀，也最為主觀的評(píng)判項(xiàng)目，各原材料供應(yīng)商采取一切可能的辦法改善材料的氣味等散發(fā)性能，目前整改情況已經(jīng)大有改觀，但是聚烯烴材料自身具有的塑料及焦味道仍然是困擾終端客戶的最大頑疾，在目前形勢下，如何有效地衰減此類另人討厭的味道顯得尤為迫切，目前的解決辦法主要集中在對(duì)原材料的配方組成、加工工藝及后處理工藝的優(yōu)化，事實(shí)證明，此方法雖然已經(jīng)大大改善了內(nèi)飾聚烯烴材料的各項(xiàng)散發(fā)性能，基本符合各主機(jī)廠的標(biāo)準(zhǔn)要求，但是其對(duì)于仍然可以感受到的塑料及焦糊味卻無能為力，于是，在本案中，我們采用了另一種方法，通過添加微量的香味劑，依靠其強(qiáng)大的氣味渲染程度來掩蓋殘留的焦糊味，由于香味劑本身無害，且添加量非常少，所以又不會(huì)對(duì)材料的其他力學(xué)能散發(fā)性能產(chǎn)生影響。

中國專利CN102732010A公開了一種香味型尼龍復(fù)合材料，尼龍材料氣味之難聞眾所周知，此案通過添加粉末香精來弱化尼龍材料的刺激難聞的氣味，但是粉末香精不利于分散，對(duì)于應(yīng)用中的穩(wěn)定生產(chǎn)是個(gè)挑戰(zhàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種香味型聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，以解決散發(fā)性能優(yōu)化后材料聚烯烴材料依然殘留焦糊味的問題。

本發(fā)明所述一種香味型聚丙烯復(fù)合材料，按重量百分計(jì)wt％由以下組分制成：

一種香味型聚丙烯復(fù)合材料，由以下按重量份計(jì)的原料組成：

所述聚丙烯為共聚聚丙烯，熔體流動(dòng)速率為1～60g/10min,共聚聚丙烯為無規(guī)、嵌段共聚物。

所述彈性體為乙烯—丙烯共聚物、乙烯—已烯共聚物、乙烯—丁烯共聚物、乙烯—辛烯共聚物的一種或幾種的混合物，其密度為0.85～0.90g/cm3。

所述滑石粉的平均粒徑為800～10000目。

所述的香味劑是一種香味粒子，主要成分是食品級(jí)水果、植物及花漿提取物。

所述的香味粒子的香味類型主要有：檸檬味、玫瑰味、桂花味、薄荷味、茉莉味、綠茶味等。

所述的抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，主抗氧劑選用受阻酚類抗氧劑中的一種或幾種；輔抗氧劑選用亞磷酸酯類抗氧劑中的一種或幾種的混合物。

所述的主抗氧劑選自1010、3114和DSTP中的一種或幾種；輔抗氧劑選自618和168中的一種或兩種。

一種香味型聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

1)按重量份稱取各組分；

2)將聚丙烯、彈性體、香味劑在高混機(jī)中混合1～3分鐘，然后加入滑石粉、抗氧劑再混合1～3分鐘得到預(yù)混料；

3)預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒，其具體工藝為：擠出機(jī)溫控一區(qū)160-180℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)210-220℃，五區(qū)210-220℃，六區(qū)205-215，七區(qū)200-210，壓力12-18MPa。

本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果為：由于香味劑添加量少、無毒無害，其未對(duì)材料原有的力學(xué)性能，氣味、冷凝、VOC等散發(fā)性能造成損失，反而會(huì)弱化高分子材料本身所帶有的塑料、焦糊等難聞的氣味，取而代之的是怡人的芳香味，從而提高復(fù)合材料的可接受度。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方法進(jìn)行具體說明，但不限制本發(fā)明的權(quán)利范圍。

在實(shí)施例及對(duì)比例的材料配方中，聚丙烯選用韓國SK化學(xué)的熔體流動(dòng)速率(230℃×2.16KG)為10-30g/10min的嵌段共聚丙聚；填充劑選用遼寧海城平均粒徑0.5-2.0μm的滑石粉；主抗氧劑為英國ICE公司生產(chǎn)的DSTP，商品牌號(hào)為Negonox DSTP，化學(xué)名稱為硫代二丙酸十八酯，以及Ciba公司生產(chǎn)的3114，商品牌號(hào)為Irganox3114，化學(xué)名稱為3，5-二叔丁基-4-羥基芐基磷酸二乙酯。輔抗氧劑為Ciba公司生產(chǎn)的168，商品牌號(hào)為Irgafox168，化學(xué)名稱為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯；彈性體為DOW公司生產(chǎn)的乙烯-辛烯共聚物8180；香味劑選自廣東東莞萬特化工有限公司。

對(duì)比例

按重量份稱取表1所示的組分：聚丙烯、彈性體、滑石粉、抗氧劑。將聚丙烯、彈性體、滑石粉、抗氧劑在高混機(jī)中混合3分鐘，得到預(yù)混料，預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，真空造粒制得香味型聚丙烯復(fù)合材料。并測定其劃傷后及劃傷自修復(fù)后數(shù)據(jù)，具體數(shù)據(jù)列于表1。

實(shí)施例1～實(shí)施例5

按重量份稱取表1所示的組分：聚丙烯、彈性體、滑石粉、檸檬味香味劑、抗氧劑。將聚丙烯、彈性體、香味劑先在高混機(jī)中混合3分鐘，然后再加入滑石粉、抗氧劑，再混合2分鐘，高混機(jī)轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分，得到預(yù)混料，預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，真空造粒制得香味型聚丙烯復(fù)合材料。并測定其劃傷后及劃傷自修復(fù)后數(shù)據(jù)，具體數(shù)據(jù)列于表1。

實(shí)施例6

按重量份稱取表1所示的組分：聚丙烯、彈性體、檸檬味香味劑、抗氧劑。制備方法同實(shí)施例一，性能測試數(shù)據(jù)列于表1。

實(shí)施例7

按重量份稱取表1所示的組分：聚丙烯、彈性體、滑石粉、茉莉味香味劑、抗氧劑。制備方法同實(shí)施例一，性能測試數(shù)據(jù)列于表1。

實(shí)施例8

按重量份稱取表1所示的組分：聚丙烯、彈性體、滑石粉、桂花味香味劑、抗氧劑。制備方法同實(shí)施例一，性能測試數(shù)據(jù)列于表1。

實(shí)施例9

按重量份稱取表1所示的組分：聚丙烯、彈性體、滑石粉、玫瑰味香味劑、抗氧劑。制備方法同實(shí)施例一，性能測試數(shù)據(jù)列于表1。

實(shí)施例10

按重量份稱取表1所示的組分：聚丙烯、彈性體、滑石粉、綠茶味香味劑、抗氧劑。制備方法同實(shí)施例一，性能測試數(shù)據(jù)列于表1。

實(shí)施例11

按重量份稱取表1所示的組分：聚丙烯、彈性體、滑石粉、薄荷味香味劑、抗氧劑。制備方法同實(shí)施例一，性能測試數(shù)據(jù)列于表1。

本發(fā)明產(chǎn)品性能測試方法如下：

將按上述方法制備的粒子材料，在80～90℃的鼓風(fēng)烘箱中干燥3～4小時(shí)，然后再將干燥好的粒子材料在注射成型機(jī)上進(jìn)行注射成型制樣。

拉伸強(qiáng)度測試：按ISO 527-2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試樣尺寸為170*10*4mm，測試速度為50mm/min；彎曲模量測試：按ISO 178標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試樣尺寸為80*10*4mm，測試速度為2mm/min，跨距為64mm；氣味等級(jí)測試：按照大眾PV3900標(biāo)準(zhǔn)測試；冷凝組分測試，按照大眾PV3015標(biāo)準(zhǔn)測試；總碳散發(fā)測試，按照大眾PV3341標(biāo)準(zhǔn)測試；發(fā)粘性能測試，按照大眾PV1306標(biāo)準(zhǔn)測試。

氣味強(qiáng)度定義：

0無法識(shí)別

1勉強(qiáng)可以識(shí)別

2可以識(shí)別

3明顯識(shí)別

4強(qiáng)度比較大，使人略不舒服

5強(qiáng)度太大

通過上述實(shí)施例及對(duì)比例可以看出，添加香味劑后，聚烯烴復(fù)合材料的氣味改善還是比較明顯的，但是由于添加量有限，其對(duì)材料散發(fā)性能及機(jī)械性能基本沒有造成損失，后續(xù)可以按照此方案繼續(xù)優(yōu)化汽車內(nèi)飾材料的氣味課題，即在不損失材料性能的情況下，使材料的氣味能夠更加怡人、健康。