本發(fā)明涉及聚酯改性技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種吸濕可染低熔點(diǎn)聚酯切片及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚酯纖維從問世以來，其具有一系列優(yōu)良性能，是理想的服裝用材料，已成為發(fā)展速度最快、產(chǎn)量最高的合成纖維。但是目前聚酯品種單一，所具有的常規(guī)性能已不能滿足人們的多種需求。因此，聚酯改性顯得尤為重要。人們可以通過對聚酯進(jìn)行改性，賦予聚酯新的特性，以滿足不同的需求，低熔點(diǎn)聚酯便是一種聚酯改性產(chǎn)品。

低熔點(diǎn)聚酯一般是指熔點(diǎn)在100～210°C的一類改性共聚酯，通常是在常規(guī)聚酯聚合過程中，添加改性組分，以改變聚酯分子剛性結(jié)構(gòu)，破壞分子鏈規(guī)整性，從而達(dá)到降低熔點(diǎn)的目的。低熔點(diǎn)聚酯具有熔點(diǎn)低、流動性好、保持常規(guī)聚酯部分特性的前提下與常規(guī)聚酯有較好的相容性等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于聚酯色母粒、無紡布、紡織等行業(yè)。近年來，對低熔點(diǎn)聚酯研究的報道較多，已有報道的低熔點(diǎn)聚酯制備方法，均是在常規(guī)聚酯生產(chǎn)過程中加入第三、第四改性組分，使改性組分與PTA、EG混合反應(yīng)并共聚合。常見的第三組分有脂肪族二元酸和芳香族二元酸，如間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、己二酸等，第四組份如丁二醇、新戊二醇、己二醇、環(huán)己烷二甲醇、聚乙二醇等二元醇。2003年有學(xué)者將1、4-丁二醇、己二醇、環(huán)己烷二甲醇加入到PTA和EG中進(jìn)行反應(yīng)，制得了熔點(diǎn)為100～130°C 的低熔點(diǎn)聚酯。2005年有人將PTA、EG、間苯二甲酸、丁二醇混合反應(yīng)，經(jīng)酯化、縮聚得到了熔點(diǎn)為110°C的低熔點(diǎn)聚酯。2006年研究人員用1、6-己二醇取代部分EG，與PTA進(jìn)行反應(yīng)，制得的低熔點(diǎn)聚酯熔點(diǎn)可達(dá)110°C 。2007年有人用間苯二甲酸、己二酸和新戊二醇取代部分PTA和EG，制得了熔點(diǎn)為110°C的低熔點(diǎn)聚酯。然而，目前的制備方法單純?yōu)榱酥频萌埸c(diǎn)低于常規(guī)聚酯的低熔點(diǎn)聚酯，得到的低熔點(diǎn)聚酯的染色性能、吸濕性等與常規(guī)聚酯仍無大的差異，仍然不能滿足人們的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種具有熔點(diǎn)低、吸濕性好且可深染的特性的吸濕可染低熔點(diǎn)聚酯切片及其制備方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種吸濕可染低熔點(diǎn)聚酯切片，其組分按質(zhì)量百分比配比為：低熔點(diǎn)聚酯切片92-97%，馬來酸酐2.6-7.8%，引發(fā)劑0.2-0.4%；所述的引發(fā)劑為：過氧化苯甲?；蜻^氧化二叔丁基。

所述的低熔點(diǎn)聚酯切片由PTA、EG、二元醇改性劑、間苯二甲酸二乙二醇酯磺酸鈉、乙二醇銻組成，其中PTA與EG的質(zhì)量比為60-65：35-40，二元醇改性劑占EG質(zhì)量百分比為10～20%，間苯二甲酸二乙二醇酯磺酸鈉占PTA質(zhì)量百分比為2～7%，乙二醇銻占PTA質(zhì)量百分比為0.15%。其中二元醇改性劑為一縮二丙二醇。

一種吸濕可染低熔點(diǎn)聚酯切片的制備方法，包括以下步驟：（1）按照上述配方稱取PTA、EG、間苯二甲酸二乙二醇酯磺酸鈉、二元醇改性劑和乙二醇銻加入到5L聚合反應(yīng)釜內(nèi)，用N2置換，在0.1~0.3MPA的N2壓力下攪拌、加熱升溫，利用分餾柱頂部調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為0.3~0.5MPA，分餾柱外溫加熱到175~250℃，待有酯化水餾出時作為酯化反應(yīng)的零點(diǎn)，在225-260℃下反應(yīng)1.5h，待餾出水明顯減少、釜內(nèi)壓力明顯下降，將壓力泄至常壓，完成酯化反應(yīng)；接下來進(jìn)入升溫降壓階段，在45Min內(nèi)，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至265~285℃，同時將壓力降到50~100pa，此時作為高真空縮聚反應(yīng)的零點(diǎn)，在285℃、壓力100pa、恒定攪拌轉(zhuǎn)速下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待攪拌功率增加到40W，結(jié)束反應(yīng)，用N2將聚酯熔體壓入水槽，冷卻、切粒、干燥，即得所述的低熔點(diǎn)聚酯切片；（2）按照上述配方稱取低熔點(diǎn)聚酯切片和馬來酸酐于反應(yīng)釜內(nèi)，啟動攪拌，升溫至155 ~165°C待物料完全融化后，加入引發(fā)劑，于常壓下反應(yīng)3h后出料、冷卻、切粒、干燥，即得所述的吸濕可深染低熔點(diǎn)聚酯切片。

本發(fā)明所得到的吸濕可染低熔點(diǎn)聚酯切片及其制備方法，由本發(fā)明制備吸濕可染低熔點(diǎn)聚酯切片，由于破壞了PET分子的剛性結(jié)構(gòu)和規(guī)整性，熔點(diǎn)降為135 -160℃；在分子鏈上引入磺酸鈉基團(tuán)，更易染色；通過熔融接枝的方法將馬來酸酐接枝在分子鏈上，使分子鏈上含有親水基團(tuán)-COOH，制得的改性低熔點(diǎn)聚酯具有良好的永久吸濕性能。對所得切片進(jìn)行熔融紡絲進(jìn)行吸濕率測定，吸濕率為5.0-6.4%，常規(guī)PET纖維最高吸濕率為0.3-0.5%。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例描述的一種吸濕可染低熔點(diǎn)聚酯切片，它由低熔點(diǎn)聚酯切片96.8份，馬來酸酐3份，過氧化二叔丁基0.2份組成，其中低熔點(diǎn)聚酯是由PTA60份，EG40份，一縮二丙二醇4份，間苯二甲酸二乙二醇酯磺酸鈉1.2份和乙二醇銻0.06份經(jīng)酯化、聚合反應(yīng)制得。以上份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。

制備方法：（1）按照質(zhì)量比稱取一定量的PTA、EG、間苯二甲酸二乙二醇酯磺酸鈉、二元醇改性劑和乙二醇銻加入到2L聚合反應(yīng)釜內(nèi)，用N2置換，在0.15MPA的N2壓力下攪拌、加熱升溫。利用分餾柱頂部調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為0.35MPA，分餾柱外溫加熱到175℃，待有酯化水餾出時作為酯化反應(yīng)的零點(diǎn)，在225℃下反應(yīng)1.5h，待餾出水明顯減少、釜內(nèi)壓力明顯下降，將壓力泄至常壓，完成酯化反應(yīng)。接下來進(jìn)入升溫降壓階段，在45Min內(nèi)，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至265℃，同時將壓力降到100pa，此時作為高真空縮聚反應(yīng)的零點(diǎn)。在285℃、壓力100pa、恒定攪拌轉(zhuǎn)速下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待攪拌功率增加到40W，結(jié)束反應(yīng)，用N2將聚酯熔體壓入水槽，冷卻、切粒、干燥，即得所述的低熔點(diǎn)聚酯切片；

（2）按照質(zhì)量比稱取一定量的低熔點(diǎn)聚酯切片和馬來酸酐于反應(yīng)釜內(nèi)，啟動攪拌，升溫至155°C待物料完全融化后，加入過氧化二叔丁基，于常壓下反應(yīng)3h后出料、冷卻、切粒、干燥，即得所述的吸濕可染低熔點(diǎn)聚酯切片。

該吸濕可染低熔點(diǎn)聚酯切片的熔點(diǎn)為135°C，對所得的切片熔融紡絲，測得吸濕率為6.4%，染色性能也有了較大的提高。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例描述的一種吸濕可染低熔點(diǎn)聚酯切片，它由低熔點(diǎn)聚酯切片92份，馬來酸酐7.6份，過氧化苯甲酰0.4份組成，其中低熔點(diǎn)聚酯是由PTA65份，EG35份，一縮二丙二醇7份，間苯二甲酸二乙二醇酯磺酸鈉4.55份和乙二醇銻0.065份經(jīng)酯化、聚合反應(yīng)制得。以上份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。

制備方法：按照質(zhì)量比稱取一定量的PTA、EG、間苯二甲酸二乙二醇酯磺酸鈉、二元醇改性劑和乙二醇銻加入到2L聚合反應(yīng)釜內(nèi)，用N2置換，在0.1MPA的N2壓力下攪拌、加熱升溫。利用分餾柱頂部調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為0.3MPA，分餾柱外溫加熱到200℃，待有酯化水餾出時作為酯化反應(yīng)的零點(diǎn)，在250℃下反應(yīng)2h，待餾出水明顯減少、釜內(nèi)壓力明顯下降，將壓力泄至常壓，完成酯化反應(yīng)。接下來進(jìn)入升溫降壓階段，在45Min內(nèi)，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至280℃，同時將壓力降到80pa，此時作為高真空縮聚反應(yīng)的零點(diǎn)。在285℃、壓力100pa、恒定攪拌轉(zhuǎn)速下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待攪拌功率增加到40W，結(jié)束反應(yīng)，用N2將聚酯熔體壓入水槽，冷卻、切粒、干燥，即得所述的低熔點(diǎn)聚酯切片；；

（2）按照質(zhì)量比稱取一定量的低熔點(diǎn)聚酯切片和馬來酸酐于反應(yīng)釜內(nèi)，啟動攪拌，升溫至165°C待物料完全融化后，加入過氧化苯甲酰，于常壓下反應(yīng)3h后出料、冷卻、切粒、干燥，即得所述的吸濕可染低熔點(diǎn)聚酯切片。

該吸濕可染低熔點(diǎn)聚酯切片的熔點(diǎn)為158°C，對所得的切片熔融紡絲，測得吸濕率為5.0%，染色性能也有了較大的提高。

實(shí)施例3：

一種吸濕可染低熔點(diǎn)聚酯切片，它由低熔點(diǎn)聚酯切片95份，馬來酸酐4.7份，過氧化苯甲酰0.3份組成，其中低熔點(diǎn)聚酯切片是由PTA60份，EG40份，一縮二丙二醇8份，間苯二甲酸二乙二醇酯磺酸鈉1.2份和乙二醇銻0.06份經(jīng)酯化、聚合反應(yīng)制得。以上份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。

制備方法：按照質(zhì)量比稱取一定量的PTA、EG、間苯二甲酸二乙二醇酯磺酸鈉、二元醇改性劑和乙二醇銻加入到2L聚合反應(yīng)釜內(nèi)，用N2置換，在0.2MPA的N2壓力下攪拌、加熱升溫。利用分餾柱頂部調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為0.4MPA，分餾柱外溫加熱到220℃，待有酯化水餾出時作為酯化反應(yīng)的零點(diǎn)，在255℃下反應(yīng)2.5h，待餾出水明顯減少、釜內(nèi)壓力明顯下降，將壓力泄至常壓，完成酯化反應(yīng)。接下來進(jìn)入升溫降壓階段，在45Min內(nèi)，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至280℃，同時將壓力降到70pa，此時作為高真空縮聚反應(yīng)的零點(diǎn)。在285℃、壓力100pa、恒定攪拌轉(zhuǎn)速下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待攪拌功率增加到40W，結(jié)束反應(yīng)，用N2將聚酯熔體壓入水槽，冷卻、切粒、干燥，即得所述的低熔點(diǎn)聚酯切片；；

（2）按照質(zhì)量比稱取一定量的低熔點(diǎn)聚酯切片和馬來酸酐于反應(yīng)釜內(nèi)，啟動攪拌，升溫至165°C待物料完全融化后，加入過氧化苯甲酰，于常壓下反應(yīng)3h后出料、冷卻、切粒、干燥，即得所述的吸濕可染低熔點(diǎn)聚酯切片。

該吸濕可染低熔點(diǎn)聚酯切片的熔點(diǎn)為151°C，對所得的切片熔融紡絲，測得吸濕率為6.3 %，染色性能也有了較大的提高。

實(shí)施例4：

一種吸濕可染低熔點(diǎn)聚酯切片，它由低熔點(diǎn)聚酯切片93.5份，馬來酸酐6.15份，過氧化二叔丁基0.35份組成，其中低熔點(diǎn)聚酯是由PTA65份，EG35份，一縮二丙二醇3.5份，間苯二甲酸二乙二醇酯磺酸鈉3.25份和乙二醇銻0.065份經(jīng)酯化、聚合反應(yīng)制得。以上份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。

制備方法：按照質(zhì)量比稱取一定量的PTA、EG、間苯二甲酸二乙二醇酯磺酸鈉、二元醇改性劑和乙二醇銻加入到2L聚合反應(yīng)釜內(nèi)，用N2置換，在0.3MPA的N2壓力下攪拌、加熱升溫。利用分餾柱頂部調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為0.5MPA，分餾柱外溫加熱到250℃，待有酯化水餾出時作為酯化反應(yīng)的零點(diǎn)，在260℃下反應(yīng)1.5h，待餾出水明顯減少、釜內(nèi)壓力明顯下降，將壓力泄至常壓，完成酯化反應(yīng)。接下來進(jìn)入升溫降壓階段，在45min內(nèi)，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至285℃，同時將壓力降到50pa，此時作為高真空縮聚反應(yīng)的零點(diǎn)。在285℃、壓力100pa、恒定攪拌轉(zhuǎn)速下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，待攪拌功率增加到40W，結(jié)束反應(yīng)，用N2將聚酯熔體壓入水槽，冷卻、切粒、干燥，即得所述的低熔點(diǎn)聚酯切片；

（2）按照質(zhì)量比稱取一定量的低熔點(diǎn)聚酯切片和馬來酸酐于反應(yīng)釜內(nèi)，啟動攪拌，升溫至160°C待物料完全融化后，加入過氧化二叔丁基，于常壓下反應(yīng)3h后出料、冷卻、切粒、干燥，即得所述的吸濕可染低熔點(diǎn)聚酯切片。

該吸濕可染低熔點(diǎn)聚酯切片的熔點(diǎn)為141°C，對所得的切片熔融紡絲，測得吸濕率為5.8 %，染色性能也有了較大的提高。