本發(fā)明涉及頭孢克肟側(cè)鏈酸的合成技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種頭孢克肟側(cè)鏈酸的制備方法。
背景技術(shù):
頭孢克肟是第三代口服頭孢類抗菌素藥物,經(jīng)體內(nèi)外研究顯示,該藥物抗菌譜廣,對(duì)化膿性鏈球菌、肺炎球菌、無乳鏈球菌、淋球菌、流感桿菌、摩拉卡他菌及大腸桿菌、肺炎桿菌等多數(shù)腸桿菌科細(xì)菌具有良好抗菌活性,抗菌作用強(qiáng),對(duì)細(xì)菌產(chǎn)生的β-內(nèi)酰胺酶具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性,因此在臨床醫(yī)學(xué)中具有較為廣泛的使用。
頭孢克肟側(cè)鏈酸是合成頭孢克肟類抗菌素的重要中間體,而現(xiàn)有工藝中頭孢克肟側(cè)鏈酸的合成通常是由頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸與硫脲在甲醇-水溶液中并在縛酸劑醋酸鈉和碳酸氫鈉的存在下進(jìn)行環(huán)合反應(yīng)制得,該反應(yīng)中需要使用有機(jī)溶劑甲醇,而在生產(chǎn)中對(duì)于甲醇的存貯與使用需要配備較高的安全措施,并且生產(chǎn)工藝中還需對(duì)甲醇進(jìn)行回收工序,既增加工藝流程又增加生產(chǎn)成本,還存在生產(chǎn)安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供了一種頭孢克肟側(cè)鏈酸的制備方法,該制備方法無需使用有機(jī)溶劑,采用水相溶液進(jìn)行反應(yīng),能夠提高收率、降低成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的頭孢克肟側(cè)鏈酸的制備方法,設(shè)有由頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸與硫脲在水相溶液中反應(yīng)制得頭孢克肟側(cè)鏈酸的步驟,該步驟包括:
a、將頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸加入水中,控溫15~20℃,加入碳酸氫銨,至頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸溶解,然后調(diào)節(jié)pH至4.5±0.2,加入活性炭脫色,過濾得到頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸的銨鹽水溶液;
b、將硫脲加入水中,再加入碳酸氫銨溶解,澄清、過濾后得到硫脲溶液;
c、將頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸的銨鹽水溶液加入到硫脲溶液中進(jìn)行反應(yīng),待反應(yīng)完畢,調(diào)反應(yīng)溶液pH至4.5±0.2,然后再用鹽酸溶液調(diào)pH至2.0~2.5,過濾、洗滌后得到固體頭孢克肟側(cè)鏈酸。
本發(fā)明的頭孢克肟側(cè)鏈酸的制備方法是利用頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸與碳酸氫銨發(fā)生成鹽反應(yīng),將不溶于水的頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸轉(zhuǎn)化成溶于水的銨鹽,再進(jìn)一步將硫脲溶于水獲得的硫脲溶液與頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸的銨鹽水溶液進(jìn)行環(huán)合反應(yīng),生產(chǎn)不溶于水的頭孢克肟側(cè)鏈酸固體,最后再對(duì)反應(yīng)溶液經(jīng)過調(diào)pH、脫水、過濾、洗滌的處理操作得到產(chǎn)物頭孢克肟側(cè)鏈酸。該制備方法采用在水相溶液進(jìn)行反應(yīng),整個(gè)過程不需使用有機(jī)溶劑,反應(yīng)結(jié)束后對(duì)產(chǎn)物的處理操作簡單,不需進(jìn)行溶劑回收工序,減少了因蒸發(fā)溶劑等處理對(duì)產(chǎn)物活性及穩(wěn)定性的影響,因此該制備方法能夠提高產(chǎn)物的生產(chǎn)收率,降低生產(chǎn)成本,而且在安全生產(chǎn)及對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響方面都具有顯著的效益。
作為對(duì)上述方式的進(jìn)一步限定,所述步驟a得到的頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸的銨鹽水溶液中頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸的銨鹽濃度為30%~45%。
作為對(duì)上述方式的進(jìn)一步限定,所述步驟b得到的硫脲溶液中硫脲濃度為10%~15%。
作為對(duì)上述方式的進(jìn)一步限定,所述步驟c中控制頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸的銨鹽水溶液加入到硫脲溶液過程加入時(shí)間為50~70分鐘。
作為對(duì)上述方式的進(jìn)一步限定,所述步驟c的反應(yīng)溫度為20~27℃,反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí),反應(yīng)以40~60r/min的攪拌速率進(jìn)行攪拌。
作為對(duì)上述方式的進(jìn)一步限定,所述步驟a、c中均采用碳酸氫銨調(diào)節(jié)pH至4.5±0.2。
本發(fā)明進(jìn)一步限定制備方法中反應(yīng)物的最佳濃度配比、混合速率,及反應(yīng)溫度、時(shí)間等反應(yīng)條件,使反應(yīng)能夠在加快反應(yīng)速率、避免副反應(yīng)發(fā)生、減少產(chǎn)物后處理工序等方面達(dá)到最優(yōu),從而顯著提高收率,降低生產(chǎn)成本,增加經(jīng)濟(jì)效益。
綜上所述,采用本發(fā)明的技術(shù)方案,獲得的頭孢克肟側(cè)鏈酸的制備方法,是以頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸與硫脲在水相溶液中進(jìn)行反應(yīng)制得頭孢克肟側(cè)鏈酸,制備方法中無需使用有機(jī)溶劑,且產(chǎn)物的后處理操作簡單,不需進(jìn)行溶劑回收工序,能夠提高產(chǎn)物的生產(chǎn)收率,降低生產(chǎn)成本,帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益,并且在安全生產(chǎn)及對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響方面具有積極作用,適于大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。
附圖說明
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖1為本發(fā)明實(shí)施例獲得的頭孢克肟側(cè)鏈酸液相色譜檢測(cè)譜圖;
圖2為常規(guī)方法獲得的頭孢克肟側(cè)鏈酸液相色譜檢測(cè)譜圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
本實(shí)施例涉及一種制備頭孢克肟側(cè)鏈酸的方法,包括以下步驟:
頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸通過實(shí)驗(yàn)室合成反應(yīng)制備得到,以乙酰乙酸叔丁酯為原料,經(jīng)過肟化、烴化、氯代酸解反應(yīng)合成頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸,純度>92%;
a、在500ml四口瓶中,依次加入150g水、100g頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸,控溫15~20℃,緩慢加入碳酸氫銨,直至頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸溶解,然后使用碳酸氫銨調(diào)節(jié)pH值至4.5±0.2,再加入活性炭脫色,在15℃攪拌30分鐘,過濾得到頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸的銨鹽水溶液;該步驟中碳酸氫銨加入量為30.67g;
b、將34.6g硫脲、230ml水、3.85g碳酸氫銨依次加入到500ml四口瓶中,溶解澄清,抽濾即得硫脲溶液,該硫脲溶液的質(zhì)量濃度為12.89%;
c、在1000ml四口瓶中,將頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸的銨鹽水溶液,在20~27℃下,滴加到硫脲溶液中,約1小時(shí)滴加完畢,滴加過程中用碳酸氫銨調(diào)反應(yīng)溶液pH值為4.5±0.2,并在25~27℃下保溫反應(yīng)3小時(shí),然后用質(zhì)量濃度10%的鹽酸調(diào)pH至2.0~2.5、過濾、用200ml純水洗滌、烘干后得到固體頭孢克肟側(cè)鏈酸81.94g,摩爾收率達(dá)74.98%。對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行液相色譜檢測(cè),得到的液相色譜譜圖如圖1所示,檢測(cè)結(jié)果見下表所示:
由上表結(jié)果計(jì)算得到,產(chǎn)物頭孢克肟側(cè)鏈酸的純度為99.75%。
對(duì)比例
采用常規(guī)方法由頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸制備頭孢克肟側(cè)鏈酸,制備方法如下:
在500ml的四口瓶中,依次加入190ml水、179g甲醇、34.6g硫脲、64.2g醋酸鈉、76.8g碳酸氫鈉,20℃攪拌30分鐘,基本溶解;然后在20~25℃下分批加入頭孢克肟開環(huán)側(cè)鏈酸,0.5~1小時(shí)加完,保溫反應(yīng)4小時(shí),降溫至15℃,抽濾得到固體;
在2000ml的四口瓶中,加入1000ml水,再加入上步得到的固體,在20~25℃下攪拌30分鐘,溶解澄清,加入5g活性炭,攪拌20分鐘,抽濾得到濾液;濾液重新加入2000ml四口瓶中,用質(zhì)量濃度30%的鹽酸調(diào)pH2.0~2.5,降溫15℃,抽濾得到固體;最后用200ml純水洗滌固體、烘干后得到頭孢克肟側(cè)鏈酸77.78g,摩爾收率達(dá)71.17%。對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行液相色譜檢測(cè),得到的液相色譜譜圖如圖2所示,檢測(cè)結(jié)果見下表所示:
由上表結(jié)果計(jì)算得到,產(chǎn)物頭孢克肟側(cè)鏈酸的純度為99.55%。由于甲醇對(duì)頭孢克肟側(cè)鏈酸有一定的溶解度,母液中殘留的頭孢克肟側(cè)鏈酸較水相中多,所以導(dǎo)致收率較低。
將對(duì)比例和實(shí)施例的結(jié)果進(jìn)行比較可見,本發(fā)明的頭孢克肟側(cè)鏈酸的制備方法,采用在水相溶液進(jìn)行反應(yīng),無需使用有機(jī)溶劑甲醇,避免了回收及溶劑殘留處理的環(huán)節(jié),產(chǎn)物的后處理操作簡單,能夠提高產(chǎn)物的生產(chǎn)收率,降低生產(chǎn)成本,帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益,并且在安全生產(chǎn)及對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響方面具有積極作用。