本發(fā)明涉及樹脂制件加工處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種樹脂制件清洗劑。
背景技術(shù)：
樹脂制件在加工過程中，一般要進(jìn)行清洗。但是，現(xiàn)有的用于樹脂制件清洗的清洗劑以及清洗方法，主要存在清洗不徹底，清洗效率低等缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種樹脂制件清洗劑及其制備方法、樹脂制件的清洗方法，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
一種樹脂制件清洗劑，由以下重量份的組分制成：
20份水、12.5份十二烷基硫酸鈉、10份甘油、10.5份硫酸鉀鋁、15份碳酸氫鈉、17份乙氧基胺和5.5份去乙?；继J堿。
一種樹脂制件清洗劑的制備方法，步驟如下：
①、將10份水、12.5份十二烷基硫酸鈉、10份甘油和10.5份硫酸鉀鋁加入至反應(yīng)釜中，于50℃下攪拌1小時；
②、將10份水、15份碳酸氫鈉、17份乙氧基胺和5.5份去乙?；继J堿加入至反應(yīng)釜中，于80℃下攪拌0.5小時；
③、自然冷卻至常溫，然后過濾，去除固形物，得到清洗劑。
一種樹脂制件的清洗方法，步驟如下：
1）、將樹脂制件用去離子水噴淋清洗；
2）、用乙醚進(jìn)行表面擦拭，自然晾干待用；
3）、置于容器中采用超聲波清洗，容器內(nèi)盛有樹脂制件清洗劑，容器內(nèi)溫度控制為20-40℃；
4）、取出后再用超純水對其進(jìn)行噴淋，接著于50℃下烘干。
本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：
本發(fā)明通過加入合理設(shè)計的組分，特別是加入去乙?；继J堿，可以提升樹脂制件清洗劑的清洗性能約80%以上。這種制備工藝參數(shù)設(shè)計合理，加工成本低。另外，這種樹脂制件的清洗方法比較簡單，清洗效率高。
具體實施方式
以下將結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。但是，實施例內(nèi)容僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實施例1
一種樹脂制件清洗劑，由以下重量份的組分制成：
20份水、12.5份十二烷基硫酸鈉、10份甘油、10.5份硫酸鉀鋁、15份碳酸氫鈉、17份乙氧基胺和5.5份去乙?；继J堿。
一種樹脂制件清洗劑的制備方法，步驟如下：
①、將10份水、12.5份十二烷基硫酸鈉、10份甘油和10.5份硫酸鉀鋁加入至反應(yīng)釜中，于50℃下攪拌1小時；
②、將10份水、15份碳酸氫鈉、17份乙氧基胺和5.5份去乙?；继J堿加入至反應(yīng)釜中，于80℃下攪拌0.5小時；
③、自然冷卻至常溫，然后過濾，去除固形物，得到清洗劑。
實施例2
一種樹脂制件的清洗方法，步驟如下：
1）、將樹脂制件用去離子水噴淋清洗；
2）、用乙醚進(jìn)行表面擦拭，自然晾干待用；
3）、置于容器中采用超聲波清洗，容器內(nèi)盛有樹脂制件清洗劑（實施例1制備），容器內(nèi)溫度控制為20-40℃；
4）、取出后再用超純水對其進(jìn)行噴淋，接著于50℃下烘干。