本發(fā)明涉及一種材料技術領域，具體是一種安全無毒的食品級塑料加工助劑。

背景技術：

隨著社會和技術的發(fā)展，高分子材料已成為人類不可缺少的材料之一。我國塑料工業(yè)快速發(fā)展，帶動了塑料助劑行業(yè)不斷壯大。目前，我國塑料助劑年產(chǎn)量近100萬噸，年實際消費量超過130萬噸，其中年進口量約30多萬噸，預計未來10午，我國塑料助劑需求量年均增長率將達10％，并成為世界最大塑料助劑市場。隨著塑料制品市場的成長，對塑料助劑的要求也在不斷提高，使其在品種、質(zhì)量、技術含量、應用領域等方面呈現(xiàn)新的發(fā)展趨勢，綠色、復合、細化、多功能化是塑料助劑開發(fā)的熱點。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種安全無毒的食品級塑料加工助劑，采用天然物質(zhì)，該多功能塑料助劑集偶聯(lián)、相容、分散及潤滑等多種功能于一體，可以應用于食品級塑料的加工中，能夠很好地改善體系各組分的相容性，促進塑化、降低熔體粘度，改善加工流動性，降低加工設備的鈕矩，降低加工能耗，提高生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種安全無毒的食品級塑料加工助劑，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種安全無毒的食品級塑料加工助劑，按照重量份的原料為：環(huán)氧大豆油20-25份、芝麻油8-12份、月桂酰谷氨酸鈉2-3份、麥芽糊精5-15份、玉米淀粉13-14份、氧化硅0.5-0.8份、EDTA 1-4份、增塑劑2-4份。

作為本發(fā)明進一步的方案：按照重量份的原料為：環(huán)氧大豆油22-24份、芝麻油10-12份、月桂酰谷氨酸鈉2-3份、麥芽糊精8-12份、玉米淀粉13-14份、氧化硅0.5-0.8份、EDTA 1-4份、增塑劑2-4份。

作為本發(fā)明進一步的方案：按照重量份的原料為：環(huán)氧大豆油23份、芝麻油11份、月桂酰谷氨酸鈉3份、麥芽糊精10份、玉米淀粉14份、氧化硅0.7份、EDTA 3份、增塑劑3份。

一種安全無毒的食品級塑料加工助劑的使用方法，使用方法具體如下：

在塑料進行成型前，先將環(huán)氧大豆油、芝麻油、月桂酰谷氨酸鈉、麥芽糊精及玉米淀粉混勻并采用微波處理，微波處理功率為80-100W，微波處理溫度為25-30℃，微波處理時間為2-5min，微波處理后加入氧化硅、EDTA、增塑劑并進行水浴加熱，水浴溫度為37℃，水浴時間為22min，水浴后冷卻至室溫，制得助劑混合物，并按照每100g塑料中加入1g的量添加助劑混合物，隨后進行成型。

作為本發(fā)明進一步的方案：微波處理功率為90W，微波處理溫度為28℃，微波處理時間為4min。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制備工藝簡單，制備出的塑料助劑可提高食品級塑料的拉伸度、強度、抗壓性等，產(chǎn)品符合食品藥品接觸管控要求。其中麥芽糊精、玉米淀粉的添加，有助于促進塑料成型前網(wǎng)狀結構的成熟，增強塑料的拉伸度和強度；環(huán)氧大豆油和芝麻油的使用改善加工流動性和促進了塑料的塑化，同時月桂酰谷氨酸鈉等的添加有助于降低熔體粘度。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種安全無毒的食品級塑料加工助劑，按照重量份的原料為：環(huán)氧大豆油20份、芝麻油8份、月桂酰谷氨酸鈉2份、麥芽糊精5份、玉米淀粉13份、氧化硅0.5份、EDTA 1份、增塑劑2份。

一種安全無毒的食品級塑料加工助劑的使用方法，使用方法具體如下：

在塑料進行成型前，先將環(huán)氧大豆油、芝麻油、月桂酰谷氨酸鈉、麥芽糊精及玉米淀粉混勻并采用微波處理，微波處理功率為80W，微波處理溫度為25℃，微波處理時間為2min，微波處理后加入氧化硅、EDTA、增塑劑并進行水浴加熱，水浴溫度為37℃，水浴時間為22min，水浴后冷卻至室溫，制得助劑混合物，并按照每100g塑料中加入1g的量添加助劑混合物，隨后進行成型。

實施例2

一種安全無毒的食品級塑料加工助劑，按照重量份的原料為：環(huán)氧大豆油22份、芝麻油10份、月桂酰谷氨酸鈉2份、麥芽糊精8份、玉米淀粉13份、氧化硅0.5份、EDTA1份、增塑劑2份。

一種安全無毒的食品級塑料加工助劑的使用方法，使用方法具體如下：

在塑料進行成型前，先將環(huán)氧大豆油、芝麻油、月桂酰谷氨酸鈉、麥芽糊精及玉米淀粉混勻并采用微波處理，微波處理功率為80W，微波處理溫度為25℃，微波處理時間為2min，微波處理后加入氧化硅、EDTA、增塑劑并進行水浴加熱，水浴溫度為37℃，水浴時間為22min，水浴后冷卻至室溫，制得助劑混合物，并按照每100g塑料中加入1g的量添加助劑混合物，隨后進行成型。

實施例3

一種安全無毒的食品級塑料加工助劑，按照重量份的原料為：環(huán)氧大豆油23份、芝麻油11份、月桂酰谷氨酸鈉3份、麥芽糊精10份、玉米淀粉14份、氧化硅0.7份、EDTA3份、增塑劑3份。

一種安全無毒的食品級塑料加工助劑的使用方法，使用方法具體如下：

在塑料進行成型前，先將環(huán)氧大豆油、芝麻油、月桂酰谷氨酸鈉、麥芽糊精及玉米淀粉混勻并采用微波處理，微波處理功率為90W，微波處理溫度為28℃，微波處理時間為2-5min，微波處理后加入氧化硅、EDTA、增塑劑并進行水浴加熱，水浴溫度為37℃，水浴時間為22min，水浴后冷卻至室溫，制得助劑混合物，并按照每100g塑料中加入1g的量添加助劑混合物，隨后進行成型。

實施例4

一種安全無毒的食品級塑料加工助劑，按照重量份的原料為：環(huán)氧大豆油24份、芝麻油12份、月桂酰谷氨酸鈉3份、麥芽糊精12份、玉米淀粉14份、氧化硅0.8份、EDTA4份、增塑劑4份。

一種安全無毒的食品級塑料加工助劑的使用方法，使用方法具體如下：

在塑料進行成型前，先將環(huán)氧大豆油、芝麻油、月桂酰谷氨酸鈉、麥芽糊精及玉米淀粉混勻并采用微波處理，微波處理功率為100W，微波處理溫度為30℃，微波處理時間為5min，微波處理后加入氧化硅、EDTA、增塑劑并進行水浴加熱，水浴溫度為37℃，水浴時間為22min，水浴后冷卻至室溫，制得助劑混合物，并按照每100g塑料中加入1g的量添加助劑混合物，隨后進行成型。

實施例5

一種安全無毒的食品級塑料加工助劑，按照重量份的原料為：環(huán)氧大豆油25份、芝麻油12份、月桂酰谷氨酸鈉3份、麥芽糊精15份、玉米淀粉14份、氧化硅0.8份、EDTA4份、增塑劑4份。

一種安全無毒的食品級塑料加工助劑的使用方法，使用方法具體如下：

在塑料進行成型前，先將環(huán)氧大豆油、芝麻油、月桂酰谷氨酸鈉、麥芽糊精及玉米淀粉混勻并采用微波處理，微波處理功率為100W，微波處理溫度為30℃，微波處理時間為5min，微波處理后加入氧化硅、EDTA、增塑劑并進行水浴加熱，水浴溫度為37℃，水浴時間為22min，水浴后冷卻至室溫，制得助劑混合物，并按照每100g塑料中加入1g的量添加助劑混合物，隨后進行成型。

對比例1

一種安全無毒的食品級塑料加工助劑，按照重量份的原料為：環(huán)氧大豆油23份、麥芽糊精10份、玉米淀粉14份、氧化硅0.7份、EDTA 3份、增塑劑3份。

一種安全無毒的食品級塑料加工助劑的使用方法，使用方法具體如下：

在塑料進行成型前，先將環(huán)氧大豆油、麥芽糊精及玉米淀粉混勻并采用微波處理，微波處理功率為90W，微波處理溫度為28℃，微波處理時間為2-5min，微波處理后加入氧化硅、EDTA、增塑劑并進行水浴加熱，水浴溫度為37℃，水浴時間為22min，水浴后冷卻至室溫，制得助劑混合物，并按照每100g塑料中加入1g的量添加助劑混合物，隨后進行成型。

對比例2

一種安全無毒的食品級塑料加工助劑，按照重量份的原料為：環(huán)氧大豆油23份、芝麻油11份、月桂酰谷氨酸鈉3份、麥芽糊精10份、氧化硅0.7份、EDTA 3份、增塑劑3份。

一種安全無毒的食品級塑料加工助劑的使用方法，使用方法具體如下：

在塑料進行成型前，先將環(huán)氧大豆油、芝麻油、月桂酰谷氨酸鈉、麥芽糊精混勻并采用微波處理，微波處理功率為90W，微波處理溫度為28℃，微波處理時間為2-5min，微波處理后加入氧化硅、EDTA、增塑劑并進行水浴加熱，水浴溫度為37℃，水浴時間為22min，水浴后冷卻至室溫，制得助劑混合物，并按照每100g塑料中加入1g的量添加助劑混合物，隨后進行成型。

對比例3

一種安全無毒的食品級塑料加工助劑，按照重量份的原料為：芝麻油11份、月桂酰谷氨酸鈉3份、玉米淀粉14份、氧化硅0.7份、EDTA 3份、增塑劑3份。

一種安全無毒的食品級塑料加工助劑的使用方法，使用方法具體如下：

在塑料進行成型前，先將芝麻油、月桂酰谷氨酸鈉及玉米淀粉混勻并采用微波處理，微波處理功率為90W，微波處理溫度為28℃，微波處理時間為2-5min，微波處理后加入氧化硅、EDTA、增塑劑并進行水浴加熱，水浴溫度為37℃，水浴時間為22min，水浴后冷卻至室溫，制得助劑混合物，并按照每100g塑料中加入1g的量添加助劑混合物，隨后進行成型。

測試

將實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5及對比例1、對比例2、對比例3中的助劑分別在食品級PP材質(zhì)加工中使用，測試結果如下：

實施例1-5中助劑參與的PP材質(zhì)，拉伸強度為58.6-63.3MPa，斷裂時伸長率在6.21-6.59％,彎曲強度在35.6-67.1MPa，布氏硬度在7.2-8.0MPa，最大扭矩在22.4-27.1N·m，平衡扭矩在12.7-14.1N·m，塑化時間在105.1-112.4s，熔融溫度為130-134℃；按照GB 31604.1-2015標準進行檢測，制備出的PP材質(zhì)復合安全標準，且可加速PP材質(zhì)的降解(僅在187℃下即可降解，而普通PP材質(zhì)需要280℃才可降解)；

對比例1-3中助劑參與的PP材質(zhì)，拉伸強度為32.5-40.1MPa，斷裂時伸長率在3.57-3.86％,彎曲強度在22.4-26.3MPa，布氏硬度在5.5-5.7MPa，最大扭矩在26.7-29.2N·m，平衡扭矩在15.3-16.0N·m，塑化時間在134.8-142.9s，熔融溫度為149-153℃。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。