本發(fā)明涉及覆銅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚四氟乙烯高頻微波覆銅板的樹脂材料配方。

背景技術(shù)：

覆銅板又稱基材，它是由木漿紙或玻纖布等作增強材料，浸以樹脂，單面或雙面覆以銅箔，經(jīng)熱壓而成的一種板狀材料，稱為覆銅箔層壓板。 它是做PCB的基本材料，常叫基材，當它用于多層板生產(chǎn)時，也叫芯板。覆銅板按照機械剛性分為：剛性板、撓性板；按照不同絕緣材料結(jié)構(gòu)分為：有機樹脂類覆銅板、金屬基覆銅板、陶瓷基覆銅板；按照厚度分為：常規(guī)板和薄板，其中厚度小于0.5mm的為薄板；按照增強材料分為：玻璃布基覆銅板、紙基覆銅板、復合基覆銅板；按照某些特殊性能分為：高TG板、高介電性能辦、防UV板。覆銅板主要用于制作印制電路板，用于各種軍用電子裝備、通信設(shè)備、電腦、汽車電子、家用電器等制造業(yè)。隨著全球電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對覆銅板的需求快速增長，進入了高速發(fā)展時期。與此同時，國內(nèi)電子信息產(chǎn)業(yè)同步增長，覆銅板市場增長速度超過世界平均增速，多年來呈現(xiàn)旺盛的增長勢頭。

聚四氟乙烯（PTFE）為四氟乙烯單體（TFE）的高結(jié)晶聚合物，是一種白色有蠟狀感覺的熱塑性塑料。在PTFE中，氟原子取代聚乙烯中的氫原子，使得碳-碳鏈由聚乙烯的平面的、充分伸展的曲折構(gòu)象漸漸扭轉(zhuǎn)到PTFE的螺旋結(jié)構(gòu)，這種螺旋結(jié)構(gòu)正好包圍在PTFE易受化學侵蝕的碳鏈骨架外，從而形成了一個緊密的完全“氟代”的保護層，使PTFE表現(xiàn)出良好的機械性能、電性能、耐化學性能、耐侯性以及不粘性和潤滑性，被合成材料界稱之為“塑料王”。

由于聚四氟乙烯具有良好的機械性能、電性能、耐化學性能、耐侯性以及不粘性和潤滑性，因此經(jīng)常被應用到覆銅板的制作過程中，但是在現(xiàn)有技術(shù)中，覆銅板中的聚四氟乙烯在聚合體系中加入穩(wěn)定聚合反應速度的適量酸值穩(wěn)定劑、全氟醚類單體等，所得樹脂具有較好的耐磨性，對聚合物進行水處理，使大分子的端基充分水解，降低聚合產(chǎn)物的吸濕性，但是所得到的樹脂均勻度不高，從而影響其機械性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種聚四氟乙烯高頻微波覆銅板的樹脂材料配方。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種聚四氟乙烯高頻微波覆銅板的樹脂材料配方，所述的覆銅板包括膠黏劑層、玻璃纖維布、銅箔層，將所述膠黏劑層涂布于玻璃纖維布上，所述膠黏劑層包括溶劑、阻燃劑、防輻射劑、樹脂，所述的樹脂由如下重量份的組分組成：聚四氟乙烯單體35-50份、有機硅樹脂3-5份、丙烯酸樹脂2-4份、聚苯硫醚樹脂2-5份、活化劑0.05-0.1份、引發(fā)劑0.02-0.05份、穩(wěn)定劑3-5份、流平劑2-5份、消泡劑2-5份和乳化劑5-10份。

進一步地，所述的流平劑為乙烯基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷一種或多種混合物。

進一步地，所述的消泡劑為C8-12脂肪醇類等中的一種或多種混合物。

進一步地，所述的樹脂由如下重量份的組分組成：聚四氟乙烯單體35份、有機硅樹脂3份、丙烯酸樹脂2份、聚苯硫醚樹脂2份、活化劑0.05份、引發(fā)劑0.02份、穩(wěn)定劑3份、流平劑2份、消泡劑2份和乳化劑5份。

進一步地，所述的樹脂由如下重量份的組分組成：聚四氟乙烯單體50份、有機硅樹脂5份、丙烯酸樹脂4份、聚苯硫醚樹脂5份、活化劑0.1份、引發(fā)劑0.05份、穩(wěn)定劑5份、流平劑5份、消泡劑5份和乳化劑10份。

進一步地，所述的樹脂由如下重量份的組分組成：聚四氟乙烯單體45份、有機硅樹脂4份、丙烯酸樹脂3份、聚苯硫醚樹脂4份、活化劑0.08份、引發(fā)劑0.03份、穩(wěn)定劑4份、流平劑3份、消泡劑4份和乳化劑8份。

進一步地，所述活化劑優(yōu)選為乙酸或鹽酸，所述乳化劑優(yōu)選為全氟辛酸銨或全氟辛基磺酸鉀，所述引發(fā)劑優(yōu)選為過氧化丁二酸或過硫酸銨，所述穩(wěn)定劑優(yōu)選為石蠟或氟氯油?；罨瘎┠芴峁┙o聚合體系較快的初始聚合速度。但活化劑加入過多，聚合反應速度較快，難以控制；活化劑加入太少，聚合初始速度較慢，影響整體反應時間。乳化劑能減小物質(zhì)間的表面張力使物質(zhì)更容易互溶。但乳化劑加入過多，成本增加；加入太少，反應后會造成乳液的嚴重破乳，造成大量消耗。引發(fā)劑能提供鏈引發(fā)反應的自由基，能夠引發(fā)聚合反應。但引發(fā)劑加入太多，溫度壓力難以調(diào)控，且影響樹脂的質(zhì)量；加入太少，反應難以進行。定劑可提高樹脂的熱穩(wěn)定性，防止凝聚物的產(chǎn)生。但穩(wěn)定劑加入太多，增加后處理的難度，也容易帶入產(chǎn)品中，影響產(chǎn)品質(zhì)量；加入太少，則聚合體系穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生凝聚物。

聚四氟乙烯一般稱作“不粘涂層”或“易清潔物料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤滑作用之余，亦成為了易清潔水管內(nèi)層的理想涂料。

有機硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產(chǎn)物是環(huán)狀的、線型的和交聯(lián)聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經(jīng)水洗除去酸，中性的初縮聚體于空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最后形成高度交聯(lián)的立體網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)。

丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚制成的樹脂，通過選用不同的樹脂結(jié)構(gòu)、不同的配方、生產(chǎn)工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據(jù)結(jié)構(gòu)和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。

聚苯硫醚英文簡寫為PPS，是一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機械強度高、耐高溫、耐化學藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將樹脂由溶劑型環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚乙烯樹脂、有機硅樹脂、呋喃樹脂、聚苯并咪唑、丙烯酸樹脂和聚酰亞胺組成，將得到的樹脂運用到覆銅板的生產(chǎn)工藝當中，改善了四氟乙烯樹脂的拉伸強度、斷裂伸長率、焊接面拉伸斷裂強度、體積密度等指標，改性效果較好，成本低廉，便于進行推廣使用。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例一：

一種聚四氟乙烯高頻微波覆銅板的樹脂材料配方，所述的覆銅板包括膠黏劑層、玻璃纖維布、銅箔層，將所述膠黏劑層涂布于玻璃纖維布上，所述膠黏劑層包括溶劑、阻燃劑、防輻射劑、樹脂，所述的樹脂由如下重量份的組分組成：所述的樹脂由如下重量份的組分組成：聚四氟乙烯單體35份、有機硅樹脂3份、丙烯酸樹脂2份、聚苯硫醚樹脂2份、活化劑0.05份、引發(fā)劑0.02份、穩(wěn)定劑3份、流平劑2份、消泡劑2份和乳化劑5份。

所述的流平劑為乙烯基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷一種或多種混合物，所述的消泡劑為C8-12脂肪醇類等中的一種或多種混合物。

實施例二：

一種聚四氟乙烯高頻微波覆銅板的樹脂材料配方，所述的覆銅板包括膠黏劑層、玻璃纖維布、銅箔層，將所述膠黏劑層涂布于玻璃纖維布上，所述膠黏劑層包括溶劑、阻燃劑、防輻射劑、樹脂，所述的樹脂由如下重量份的組分組成：所述的樹脂由如下重量份的組分組成：聚四氟乙烯單體50份、有機硅樹脂5份、丙烯酸樹脂4份、聚苯硫醚樹脂5份、活化劑0.1份、引發(fā)劑0.05份、穩(wěn)定劑5份、流平劑5份、消泡劑5份和乳化劑10份。

實施例三：

一一種聚四氟乙烯高頻微波覆銅板的樹脂材料配方，所述的覆銅板包括膠黏劑層、玻璃纖維布、銅箔層，將所述膠黏劑層涂布于玻璃纖維布上，所述膠黏劑層包括溶劑、阻燃劑、防輻射劑、樹脂，所述的樹脂由如下重量份的組分組成：所述的樹脂由如下重量份的組分組成：聚四氟乙烯單體45份、有機硅樹脂4份、丙烯酸樹脂3份、聚苯硫醚樹脂4份、活化劑0.08份、引發(fā)劑0.03份、穩(wěn)定劑4份、流平劑3份、消泡劑4份和乳化劑8份。

所述活化劑優(yōu)選為乙酸或鹽酸，所述乳化劑優(yōu)選為全氟辛酸銨或全氟辛基磺酸鉀，所述引發(fā)劑優(yōu)選為過氧化丁二酸或過硫酸銨，所述穩(wěn)定劑優(yōu)選為石蠟或氟氯油。活化劑能提供給聚合體系較快的初始聚合速度。但活化劑加入過多，聚合反應速度較快，難以控制；活化劑加入太少，聚合初始速度較慢，影響整體反應時間。乳化劑能減小物質(zhì)間的表面張力使物質(zhì)更容易互溶。但乳化劑加入過多，成本增加；加入太少，反應后會造成乳液的嚴重破乳，造成大量消耗。引發(fā)劑能提供鏈引發(fā)反應的自由基，能夠引發(fā)聚合反應。但引發(fā)劑加入太多，溫度壓力難以調(diào)控，且影響樹脂的質(zhì)量；加入太少，反應難以進行。定劑可提高樹脂的熱穩(wěn)定性，防止凝聚物的產(chǎn)生。但穩(wěn)定劑加入太多，增加后處理的難度，也容易帶入產(chǎn)品中，影響產(chǎn)品質(zhì)量；加入太少，則聚合體系穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生凝聚物。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。