本實(shí)用新型涉及天然植物制備天然香料領(lǐng)域，具體涉及一種天然香料制備設(shè)備。

背景技術(shù)：

以天然植物為原料制備天然香料的工藝流程一般包括前處理工序、提取工序、冷凝工序和濃縮分離工序等，在天然香料生產(chǎn)中，需根據(jù)實(shí)際需求選擇適宜的工藝流程，但其冷凝工序由于其功能相對(duì)單一容易被忽略。

植物性天然香料在制備及生產(chǎn)方法中，水蒸汽蒸餾法和溶劑浸提法是常用的制備精油和浸膏的方法?，F(xiàn)有技術(shù)將水蒸汽通入天然植物原料的提取罐中，揮發(fā)性成分隨水蒸汽蒸餾出來(lái)，通過(guò)冷凝系統(tǒng)進(jìn)入油水分離器中分離制備出精油。將溶劑加入到天然植物原料的提取罐中進(jìn)行溶劑浸提、濃縮制備浸膏。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在下述問(wèn)題：目前的制備精油和浸膏等天然香料生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝中，水蒸汽蒸餾法制備精油工藝過(guò)程一般為含精油蒸汽經(jīng)冷凝工序冷凝至后經(jīng)油水分離器，通過(guò)油水分離器的U型設(shè)計(jì)保持一定液位，下層冷凝水回流至提取罐中，待蒸餾結(jié)束后放出上層油層即為精油。根據(jù)工藝需求，提取罐中的天然植物采用溶劑浸提法進(jìn)行下一道溶劑提取工藝。但是，此傳統(tǒng)的工藝存在著一定的局限性，如U型設(shè)計(jì)雖然理論上可保證油水分離器保持一定的液位，但在實(shí)際操作過(guò)程中存在由于U型設(shè)計(jì)導(dǎo)致的虹吸效應(yīng)，油水分離器中液體全部回流至提取罐中而收集不到精油的情況。目前制備精油和浸膏等天然香料生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝功能單一，無(wú)法滿(mǎn)足精油和浸膏等天然香料靈活的多批次生產(chǎn)的工業(yè)化需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的其中一個(gè)目的是提出一種天然香料制備設(shè)備，用以實(shí)現(xiàn)天然香料的多次制備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種天然香料制備設(shè)備，包括提取罐、換熱結(jié)構(gòu)、油水分離器和壓力平衡結(jié)構(gòu)；所述壓力平衡結(jié)構(gòu)包括第一通道；所述油水分離器的液體出口經(jīng)過(guò)所述第一通道與所述提取罐的入口連通，所述第一通道的至少部分管路與所述油水分離器的香料排出口等高度設(shè)置，且所述第一通道設(shè)有與大氣連通的開(kāi)口或排空管道。

在可選的實(shí)施例中，所述排空管道的一端與所述第一通道連通，另一端敞口設(shè)置。

在可選的實(shí)施例中，所述換熱結(jié)構(gòu)的出口和所述提取罐的入口之間形成有第二通道；

其中，所述第一通道和所述第二通道能擇一導(dǎo)通；當(dāng)所述第一通道導(dǎo)通，所述提取罐輸出的流體能經(jīng)由所述換熱結(jié)構(gòu)、所述油水分離器、所述第一通道流向所述提取罐中；當(dāng)所述第二通道導(dǎo)通，所述提取罐輸出的流體能經(jīng)由所述換熱結(jié)構(gòu)、所述第二通道流向所述提取罐中。

在可選的實(shí)施例中，所述換熱結(jié)構(gòu)包括第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器；

所述第一換熱器的出口與所述第三換熱器的入口連通，所述第三換熱器的出口與所述油水分離器和所述第二通道連通；

所述第三換熱器的出口還與所述第二換熱器的入口連通，所述第二換熱器的出口能常開(kāi)。

在可選的實(shí)施例中，所述第一通道設(shè)有第四控制閥和第五控制閥，所述排空管道的第一端連接在所述第一通道位于所述第四控制閥和所述第五控制閥之間的部分，所述排空管道的第二端通過(guò)第八控制閥、第一控制閥與所述第二換熱器的入口連通。

在可選的實(shí)施例中，所述第三換熱器的出口與所述油水分離器的入口之間設(shè)有第七控制閥，所述第三換熱器的出口與所述第五控制閥的入口之間設(shè)有第六控制閥。

在可選的實(shí)施例中，天然香料為植物精油或酊劑；當(dāng)該天然香料制備設(shè)備用于植物精油提取操作，所述第一通道導(dǎo)通；當(dāng)該天然香料制備設(shè)備用于酊劑提取操作，所述第二通道導(dǎo)通。

基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：

天然香料為植物精油或者酊劑。上述技術(shù)方案，設(shè)置了壓力平衡結(jié)構(gòu)，第一通道的至少部分管路與所述油水分離器的香料排出口等高度設(shè)置，且第一通道設(shè)有與大氣連通的開(kāi)口或排空管道，能夠使得油水分離器液體出口的壓力和香料排出口的壓力相等，這樣可以有效避免天然香料提取過(guò)程中出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象，使得能夠利用天然香料制備設(shè)備進(jìn)行天然香料的多次提取。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天然香料制備設(shè)備的原理示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、提取罐；3、油水分離器；21、第一換熱器；22、第二換熱器；23、第三換熱器；4、第一通道；5、排空管道；6、第二通道；V1、第一控制閥；V2、第二控制閥；V3、第三控制閥；V4、第四控制閥；V5、第五控制閥；V6、第六控制閥；V7、第七控制閥；V8、第八控制閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種天然香料制備設(shè)備，包括提取罐1、換熱結(jié)構(gòu)、油水分離器3和壓力平衡結(jié)構(gòu)。壓力平衡結(jié)構(gòu)包括第一通道4；油水分離器3的液體出口經(jīng)過(guò)第一通道4與提取罐1的入口連通，第一通道4的至少部分管路與油水分離器3的香料排出口等高度設(shè)置，且第一通道4設(shè)有與大氣連通的開(kāi)口或排空管道5。

天然香料為植物精油或者酊劑。酊劑濃縮后得到浸膏。

壓力平衡結(jié)構(gòu)用于使得油水分離器液體出口的壓力和香料排出口的壓力相等，其可以采用多種結(jié)構(gòu)形式，后文將給出其一些實(shí)現(xiàn)方式。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例中，排空管道5的一端與第一通道4連通，排空管道5的另一端敞口設(shè)置。在天然香料提取過(guò)程中，排空管道5始終處于與大氣導(dǎo)通的狀態(tài)。

參見(jiàn)圖1，進(jìn)一步地，換熱結(jié)構(gòu)的出口和提取罐1的入口之間形成有第二通道6。其中，第一通道4和第二通道6能擇一導(dǎo)通；當(dāng)?shù)谝煌ǖ?導(dǎo)通，提取罐1輸出的流體能經(jīng)由換熱結(jié)構(gòu)、油水分離器3、第一通道4流向提取罐1中；當(dāng)?shù)诙ǖ?導(dǎo)通，提取罐1輸出的流體能經(jīng)由換熱結(jié)構(gòu)、第二通道6流向提取罐1中。

天然香料制備設(shè)備的提取罐1的出口與換熱結(jié)構(gòu)的入口連通，換熱結(jié)構(gòu)的出口同時(shí)與油水分離器3的入口和提取罐1的入口連通，這樣在換熱結(jié)構(gòu)的出口與提取罐1的入口之間形成了第二通道6，在油水分離器3的出口與提取罐1的入口之間形成第一通道4。整個(gè)天然香料制備設(shè)備可形成兩條回路：第一回路使得流體可以按照下述流向進(jìn)行：提取罐1→換熱結(jié)構(gòu)→油水分離器3→提取罐1，這一回路用于提取植物精油，植物精油在油水分離器3中。第二回路使得流體可以按照下述流向進(jìn)行：提取罐1→換熱結(jié)構(gòu)→提取罐1，這一回路用于提取酊劑，酊劑在提取罐1中。

單獨(dú)采用上述第一條回路時(shí)，可以多次向提取罐1中添加植物，以實(shí)現(xiàn)植物精油的多批次提??；單獨(dú)采用上述第二條回路時(shí)，可以多次向提取罐1中添加植物，以實(shí)現(xiàn)酊劑的多批次提取。可以理解的是，可以在采用第一回路完成植物精油一個(gè)或多個(gè)批次的提取操作之后，再采用第二回路進(jìn)行酊劑的提取?；蛘?，在利用第一回路進(jìn)行一批次或多批次精油提取之后，利用第二回路，單次或多次加入不同的提取劑，以實(shí)現(xiàn)酊劑的多次提取。

上述技術(shù)方案，能夠采用一套天然香料制備設(shè)備實(shí)現(xiàn)植物精油的多次提取、酊劑的多次提取、植物精油和酊劑的多次連續(xù)提取。

參見(jiàn)圖1，換熱結(jié)構(gòu)包括第一換熱器21、第二換熱器22和第三換熱器23。第一換熱器21的出口與第三換熱器23的入口連通，第三換熱器23的出口與油水分離器3和第二通道6連通。第三換熱器23的出口還與第二換熱器22的入口連通。第二換熱器22的出口能常開(kāi)，以使得排空管道5能在天然香料提取過(guò)程中保持與大氣連通的狀態(tài)。第二換熱器22用于冷凝未被第三換熱器23完全冷凝的蒸汽，且使得冷凝后的液體經(jīng)由第二換熱器22蒸汽入口原路流出。

下面介紹控制第一通道4、第二通道6、排空管道5通、斷的控制閥。

參見(jiàn)圖1，可以采用一些控制閥來(lái)控制第一通道4的導(dǎo)通或截止，具體如下：第一通道4設(shè)有第四控制閥V4和第五控制閥V5。排空管道5的第一端連接在第一通道4位于第四控制閥V4和第五控制閥V5之間的部分。排空管道5的第二端通過(guò)第八控制閥V8、第一控制閥V1與第二換熱器22的蒸汽入口連通。第四控制閥V4、第五控制閥V5均導(dǎo)通，則第一通道4導(dǎo)通。

參見(jiàn)圖1，同理，可以采用一些控制閥來(lái)控制第二通道6的導(dǎo)通或截止，具體如下：第三換熱器23的出口與油水分離器3的入口之間設(shè)有第七控制閥V7，第三換熱器23的出口與第五控制閥V5的入口之間設(shè)有第六控制閥V6。第五控制閥V5、第六控制閥V6均導(dǎo)通，則第二通道6導(dǎo)通。

參見(jiàn)圖1，第二換熱器22的出口設(shè)有排空用的排空閥24。在進(jìn)行酊劑提取操作時(shí)，第三換熱器23未完全冷凝的氣體有可能通過(guò)第一控制閥V1所在的管路回到第二換熱器22中。第二換熱器22會(huì)再次進(jìn)行冷凝操作，并將冷凝形成的液體原路返回，后經(jīng)由第六控制閥V6流進(jìn)提取罐1。

下面介紹一個(gè)具體實(shí)施例。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天然香料制備設(shè)備包括提取罐1、提取罐1夾套蒸汽加熱設(shè)備、提取罐1底部直通蒸汽加熱設(shè)備、第一換熱器21、第二換熱器22、第三換熱器23、油水分離器3和管路閥門(mén)V1-V8。

采用該裝置進(jìn)行天然香料提取的操作包括操作前(需先在提取罐1中加入天然植物)，檢查裝置各路加熱保溫情況和儀表顯示與控制情況、物料情況。確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，開(kāi)啟控制閥V1、V4、V7、V5和V8；關(guān)閉控制閥V2、V3和V6；開(kāi)啟夾套蒸汽加熱部件和底部直通蒸汽加熱部件進(jìn)行水蒸汽蒸餾。蒸汽通過(guò)換熱結(jié)構(gòu)冷凝進(jìn)入油水分離器3，通過(guò)油水分離器3的U型平衡設(shè)計(jì)后，油水分離器3保持一定液面，冷凝水回流至提取罐1中。各參數(shù)穩(wěn)定運(yùn)行到所需時(shí)間后，收集油水分離器3中油層即可得精油產(chǎn)品。接下來(lái)，向提取罐1加入提取溶媒，開(kāi)啟控制閥V1、V5、V6和V8，關(guān)閉各控制閥V2、V3、V4和V7進(jìn)行植物溶劑提取，并根據(jù)參數(shù)設(shè)定運(yùn)行所需時(shí)間后，排出植物提取液進(jìn)入下一道工序，放出天然植物殘?jiān)?。在提取?中再次裝入新一批天然植物，并繼續(xù)操作，生產(chǎn)下一批產(chǎn)品。

具體而言，使用上述天然香料制備設(shè)備進(jìn)行提取的方法如下：

步驟一：將天然植物裝入提取罐1中。

上述步驟一中，可根據(jù)需要預(yù)先向提取罐1加入適量的水，加入量的質(zhì)量百分比為天然植物質(zhì)量的0-50％。

步驟二：開(kāi)啟控制閥V1、V4、V7、V5和V8；關(guān)閉控制閥V2、V3和V6。這樣就形成了上述的第一條回路，且在該回路上開(kāi)啟了第八控制閥V8，可防止虹吸現(xiàn)象。

步驟三：?jiǎn)?dòng)夾套蒸汽加熱設(shè)備，預(yù)熱達(dá)到設(shè)定的溫度后，根據(jù)工藝需求可開(kāi)啟提取罐1底部直通蒸汽加熱設(shè)備，水蒸汽蒸出液冷凝至油水分離器3后，通過(guò)U型設(shè)計(jì)保持一定的液面，冷凝水回流至提取罐1。

上述步驟三中，啟動(dòng)提取罐1夾套蒸汽加熱設(shè)備，其蒸汽閥門(mén)開(kāi)度為100-0％，預(yù)熱溫度為80-100℃；根據(jù)工藝需求，可開(kāi)啟底部直通蒸汽加熱裝置，其蒸汽閥門(mén)開(kāi)度為10-40％；水蒸汽蒸出液冷凝流量可控制在10Kg-60Kg/小時(shí)。

步驟四：在上述步驟二和步驟三的條件下運(yùn)行一段時(shí)間后，油水分離器3中形成油層，關(guān)閉蒸汽加熱系統(tǒng)，通過(guò)第二控制閥V2收集油水分離器3中精油或者積累至后續(xù)批次一起收集。

上述步驟三中，運(yùn)行時(shí)間根據(jù)工藝需求可在2-8小時(shí)；如果油層較厚，可通過(guò)開(kāi)啟V2閥門(mén)收集油水分離器3中油層得到精油產(chǎn)品；如果油層較薄，可不收集油層，待第二批或多批積累至較厚油層時(shí)多批次一起收集。

上述步驟一至步驟四為植物精油提取工序。

步驟五：將一定量提取溶媒加入至提取罐1中。

上述步驟五中，提取溶媒可為水、乙酸乙酯、5-95％乙醇等；其質(zhì)量為天然植物的3-15倍。

步驟六：開(kāi)啟控制閥V1、V5、V6和V8，關(guān)閉控制閥V2、V3、V4和V7閥門(mén)，這樣就形成了上述的第二條回路。

步驟七：?jiǎn)?dòng)提取罐1夾套蒸汽加熱設(shè)備，達(dá)到設(shè)定的溫度后，溶媒冷凝液通過(guò)第六控制閥V6和第五控制閥V5冷凝回流至提取罐1。

上述步驟七中，根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)定，其蒸汽加熱閥門(mén)開(kāi)度為0-100％；其溫度范圍可為室溫-溶媒沸點(diǎn)(如溶媒水，其溫度范圍可為室溫-100℃)；溶媒冷凝液冷凝流量可為0-80Kg/小時(shí)。

步驟八：在上述步驟六和步驟七的條件下運(yùn)行一段時(shí)間后，關(guān)閉蒸汽加熱系統(tǒng)，采用溶媒進(jìn)行提取的操作結(jié)束，天然植物提取液通過(guò)泵排出進(jìn)入下一道工序。

上述步驟八中，其時(shí)間范圍可為0.5-4小時(shí)。

上述步驟五至步驟八為酊劑提取工序。酊劑提取工序不一定要在植物精油提取工序之后，酊劑提取工序可單獨(dú)使用。

步驟九：排出提取罐1中的天然植物殘?jiān)?，繼續(xù)加入下一批的天然植物。

步驟十：重復(fù)步驟二-步驟八，可實(shí)現(xiàn)多批次精油、酊劑一次或多次收集。

可見(jiàn)上述技術(shù)方案提供的天然香料制備設(shè)備，利用V1-V8的閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉，形成兩種不同的冷凝液回流工藝，可實(shí)現(xiàn)根據(jù)需要進(jìn)行切換實(shí)現(xiàn)單批次或多批次連續(xù)生產(chǎn)，在生產(chǎn)中能取得很好的實(shí)際效果。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)了第八控制閥V8，可解決由于油水分離器3的U型設(shè)計(jì)工藝存在的虹吸效應(yīng)導(dǎo)致油水分離器3中油水混合液同時(shí)回流至提取罐1中而收集不到精油的工藝缺陷。

本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供一種天然香料制備方法，包括以下步驟：

采用本實(shí)用新型任一技術(shù)方案所提供的天然香料制備設(shè)備按照天然香料提取工序多批次提取天然香料。

多批次是指兩次或兩次以上，當(dāng)然，采用本實(shí)用新型任一技術(shù)方案所提供的天然香料制備設(shè)備也能實(shí)現(xiàn)天然香料的單批次提取。

此處的天然香料提取工序包括植物精油提取工序、酊劑提取工序。這兩種工序詳見(jiàn)上文介紹。

進(jìn)一步地，天然香料為植物精油，天然香料制備設(shè)備的第一通道4導(dǎo)通，天然香料制備方法還包括以下步驟：從油水分離器中取出多批次提取得到的植物精油。

可選地，天然香料為酊劑，天然香料制備設(shè)備的第二通道6導(dǎo)通，天然香料制備方法還包括以下步驟：從提取罐中取出多批次提取得到的酊劑。

上述技術(shù)方案，具有壓力平衡結(jié)構(gòu)，將天然香料制備設(shè)備的排空管道5導(dǎo)通，可進(jìn)行多批次天然香料的提取。壓力平衡結(jié)構(gòu)可有效避免虹吸現(xiàn)象，以便于多次提取植物精油。

上述天然香料制備設(shè)備，使用同一套設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)植物精油和酊劑的多次提取。

下面介紹使用天然香料制備設(shè)備進(jìn)行天然香料提取的方法。

首先，按照天然香料提取工序多批次提取天然香料。天然香料提取工序具體包括植物精油提取工序、酊劑提取工序。具體可參見(jiàn)上文所述。

進(jìn)一步地，所述天然香料為植物精油，所述天然香料制備設(shè)備的第一通道導(dǎo)通，所述天然香料制備方法還包括以下步驟：從所述油水分離器中取出多批次提取得到的植物精油。

或者，所述天然香料為酊劑，所述天然香料制備設(shè)備的第二通道導(dǎo)通，所述天然香料制備方法還包括以下步驟：從所述提取罐中取出多批次提取得到的酊劑。

此處介紹幾個(gè)具體實(shí)例。

實(shí)施例1：三明尤溪煙草精油和水提取物的制備

三明尤溪煙葉，采用打葉復(fù)烤后片煙，福建中煙工業(yè)有限責(zé)任公司；蒸汽，廈門(mén)國(guó)能同集熱電有限公司。

根據(jù)圖1的工藝流程，將20Kg三明尤溪煙葉加熱提取罐1中，開(kāi)啟控制閥V1、V4、V7、V5和V8；關(guān)閉控制閥V2、V3和V6。啟動(dòng)提取罐1夾套蒸汽加熱設(shè)備，閥門(mén)開(kāi)度80％，設(shè)定溫度80℃。達(dá)到設(shè)定的溫度后，開(kāi)啟底部直通蒸汽加熱裝置，閥門(mén)開(kāi)度30％。冷凝液冷凝流量可為40Kg/小時(shí)；參數(shù)穩(wěn)定后，運(yùn)行時(shí)間4小時(shí)。油水分離器3中有一油層，開(kāi)啟第二控制閥V2，收集精油產(chǎn)品。

然后將160Kg水加入提取罐1中，開(kāi)啟控制閥V1、V5、V6和V8，關(guān)閉控制閥V2、V3、V4和V7。啟動(dòng)提取罐1夾套蒸汽加熱設(shè)備，其閥門(mén)開(kāi)度為60％，設(shè)定溫度為100℃，冷凝流量可為60Kg/小時(shí)；運(yùn)行時(shí)間為2小時(shí)，關(guān)閉蒸汽加熱系統(tǒng)，溶媒提取結(jié)束，煙葉水提取物通過(guò)泵排出進(jìn)入提取液儲(chǔ)罐中進(jìn)入下一道工序。

最后排出提取罐1中的煙葉殘?jiān)?/p>

此實(shí)施例1為單批次連續(xù)制備得到煙草精油和水提取物。

實(shí)施例2：茶樹(shù)花精油和醇提取物的制備

新鮮茶樹(shù)花，新鮮采摘福建安溪鐵觀音茶山；蒸汽，廈門(mén)國(guó)能同集熱電有限公司。

參見(jiàn)圖1，將30Kg新鮮茶樹(shù)花加入提取罐1中，開(kāi)啟控制閥V1、V4、V7、V5和V8；關(guān)閉控制閥V2、V3和V6。啟動(dòng)提取罐1夾套蒸汽加熱設(shè)備，閥門(mén)開(kāi)度60％，設(shè)定溫度60℃。達(dá)到設(shè)定的溫度后，開(kāi)啟底部直通蒸汽加熱裝置，閥門(mén)開(kāi)度20％。冷凝液冷凝流量可為30Kg/小時(shí)。參數(shù)穩(wěn)定后，運(yùn)行時(shí)間6小時(shí)。油水分離器3中有一油層。

然后將140Kg的95％乙醇加入提取罐1中，開(kāi)啟控制閥V1、V5、V6和V8，關(guān)閉控制閥V2、V3、V4和V7。啟動(dòng)提取罐1夾套蒸汽加熱設(shè)備，其閥門(mén)開(kāi)度為40％，設(shè)定溫度為75℃，冷凝流量可為20Kg/小時(shí)。運(yùn)行時(shí)間為2小時(shí)，關(guān)閉蒸汽加熱系統(tǒng)，溶媒提取結(jié)束，煙葉醇提取物通過(guò)泵排出進(jìn)入提取液儲(chǔ)罐中進(jìn)入下一道工序。

接下來(lái)排出提取罐1中的煙葉殘?jiān)?/p>

上述的各步操作可以實(shí)現(xiàn)單批次連續(xù)制備得到茶樹(shù)花精油和醇提取物。

隨后將30Kg新鮮茶樹(shù)花加入提取罐1中，重復(fù)上述步驟，油水分離器3中的油層經(jīng)兩批次積累后，收集得到精油產(chǎn)品。

實(shí)施例2為兩批次連續(xù)制備得到茶樹(shù)花精油和醇提取物。

實(shí)施例3：煙葉精油、醇提取物和水提取物制備

津巴布韋煙葉，采用打葉復(fù)烤后片煙，福建中煙工業(yè)有限責(zé)任公司進(jìn)口；蒸汽，廈門(mén)國(guó)能同集熱電有限公司。

參見(jiàn)圖1，將20Kg津巴布韋煙葉加熱提取罐1中，開(kāi)啟控制閥V1、V4、V7、V5和V8；關(guān)閉控制閥V2、V3和V6。啟動(dòng)提取罐1夾套蒸汽加熱設(shè)備，閥門(mén)開(kāi)度80％，設(shè)定溫度80℃。達(dá)到設(shè)定的溫度后，開(kāi)啟底部直通蒸汽加熱裝置，閥門(mén)開(kāi)度30％。冷凝液冷凝流量可為40Kg/小時(shí)。參數(shù)穩(wěn)定后，運(yùn)行時(shí)間4小時(shí)；油水分離器3中有一油層，即為待提取的精油。

然后將140Kg的95％乙醇加入提取罐1中，開(kāi)啟控制閥V1、V5、V6和V8，關(guān)閉控制閥V2、V3、V4和V7。啟動(dòng)提取罐1夾套蒸汽加熱設(shè)備，其閥門(mén)開(kāi)度為60％，設(shè)定溫度為100℃，冷凝流量可為60Kg/小時(shí)。運(yùn)行時(shí)間為2小時(shí)，關(guān)閉蒸汽加熱系統(tǒng)，煙葉醇提取物通過(guò)泵排出進(jìn)入提取液儲(chǔ)罐。

接下來(lái)，將180Kg水加入提取罐1中，開(kāi)啟控制閥V1、V5、V6和V8，關(guān)閉控制閥V2、V3、V4和V7。啟動(dòng)提取罐1夾套蒸汽加熱設(shè)備，其閥門(mén)開(kāi)度為55％，設(shè)定溫度為96℃，冷凝流量可為50Kg/小時(shí)。運(yùn)行時(shí)間為2小時(shí)，關(guān)閉蒸汽加熱系統(tǒng)，溶媒提取結(jié)束，煙葉水提取物通過(guò)泵排出進(jìn)入提取液儲(chǔ)罐中。

最后排出提取罐1中的煙葉殘?jiān)?/p>

此實(shí)施例3為單批次連續(xù)制備得到精油、醇提取物和水提取物。

實(shí)施例4：多批次茶葉精油的制備

茶葉，福建安溪鐵觀音；蒸汽，廈門(mén)國(guó)能同集熱電有限公司。

根據(jù)圖1的工藝流程，將25Kg新鮮茶樹(shù)花加入提取罐1中，開(kāi)啟控制閥V1、V4、V7、V5和V8；關(guān)閉V2、V3和V6閥門(mén)；啟動(dòng)提取罐1夾套蒸汽加熱設(shè)備，閥門(mén)開(kāi)度55％，設(shè)定溫度55℃；達(dá)到設(shè)定的溫度后，開(kāi)啟底部直通蒸汽加熱裝置，閥門(mén)開(kāi)度25％；冷凝液冷凝流量可為28Kg/小時(shí)；參數(shù)穩(wěn)定后，運(yùn)行時(shí)間6小時(shí)；油水分離器3中有一油層；排出提取罐1中的茶葉殘?jiān)?/p>

重復(fù)上述步驟，連續(xù)生產(chǎn)6批，油水分離器3中的油層經(jīng)六批次積累后，收集得到精油產(chǎn)品。

此實(shí)施例4為多批次連續(xù)制備茶葉精油。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容的限制。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。