本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種丙烯酰胺衍生物生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

N-（丁氧基-甲基）丙烯酰胺（NBMA）是一種重要的功能高分子單體，屬于丙烯酰胺類衍生物，分子結(jié)構(gòu)含有碳碳雙鍵和酰胺鍵，所以聚合性能優(yōu)良，同時(shí)，由于分子結(jié)構(gòu)還含有醚鍵，使得其具有一些其它的特殊性能，在許多領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用價(jià)值。例如其相應(yīng)的聚合物廣泛應(yīng)用于粘合劑、固化劑、涂料、紙加工、纖維加工、乳液聚合、高分子乳化劑等方面。目前國(guó)內(nèi)對(duì)該類產(chǎn)品的研究還比較粗狂，生產(chǎn)的基本上是NBMA粗品，沒有工業(yè)化的精細(xì)NBMA產(chǎn)品，依靠日本、德國(guó)進(jìn)口。所以開展NBMA生產(chǎn)新工藝研究具有很好的經(jīng)濟(jì)前景。

在單體NBMA的合成上，通常采用兩步反應(yīng)，第一步利用丙烯酰胺與甲醛的反應(yīng)制備羥甲基丙烯酰胺，然后通過羥甲基丙烯酰胺與丁醇反應(yīng)，脫去一分子水，形成醚鍵，得到目標(biāo)產(chǎn)物。采用一鍋法，能有效提高反應(yīng)轉(zhuǎn)換率，即第一步反應(yīng)結(jié)束后，不經(jīng)提純，直接在原反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行第二步反應(yīng)。最后通過精餾得到高純度的產(chǎn)品NBMA。由于NBMA為高度熱敏性的高分子單體，非常容易聚合，特別是高溫下極易發(fā)生熱聚合或分解，因此在NBMA精品的制備過程中，需要優(yōu)化反應(yīng)條件，獲得最好的轉(zhuǎn)化率。

另外，反應(yīng)添加的催化劑是固體催化劑，反應(yīng)完成后需要通過離心過濾的方式將固體催化劑濾除，催化劑回收使用。在催化劑過濾、清理、回收使用的整個(gè)操作過程中由于操作人員頻繁的接觸物料，致使操作存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。加之催化劑在清理過程中吸潮造成催化活性影響很大。整體的生產(chǎn)成本相對(duì)比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種丙烯酰胺衍生物生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)罐和兩臺(tái)以上串聯(lián)的流化床反應(yīng)器，每臺(tái)流化床反應(yīng)器分別與恒溫控制器連接。先將反應(yīng)物料投放到反應(yīng)罐中，將固體催化劑分別添加在流化床反應(yīng)器，用泵將物料經(jīng)流化床反應(yīng)裝置循環(huán)，有效遏制了副反應(yīng)的發(fā)生，同時(shí)，采用連續(xù)強(qiáng)制循環(huán)恒溫間歇式反應(yīng)，從而保證了物料的反應(yīng)轉(zhuǎn)換率。將流化床進(jìn)行串聯(lián)，使催化劑的活性完全得到利用，同時(shí)避免了頻繁離心濾除和更換催化劑的操作存在的安全風(fēng)險(xiǎn)和造成的環(huán)境影響。

本實(shí)用新型的一種丙烯酰胺衍生物生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案為，包括反應(yīng)罐和兩臺(tái)以上串聯(lián)的流化床反應(yīng)器，反應(yīng)罐反應(yīng)物料出口通過循環(huán)泵連接第一臺(tái)流化床反應(yīng)器的反應(yīng)物料入口，最后一臺(tái)流化床反應(yīng)器的反應(yīng)物料出口連接反應(yīng)罐物料回收口，每臺(tái)流化床反應(yīng)器分別與恒溫控制器連接。

優(yōu)選的，所述的流化床反應(yīng)器為三臺(tái)器。

第一臺(tái)流化床反應(yīng)器的反應(yīng)物料入口端以及最后一臺(tái)流化床反應(yīng)器反應(yīng)物料出口端都設(shè)置有電磁閥，串聯(lián)的流化床反應(yīng)器之間設(shè)置有電磁閥，其中一臺(tái)流化床反應(yīng)器出現(xiàn)故障時(shí)，可及時(shí)關(guān)閉故障后的電磁閥。

反應(yīng)罐的反應(yīng)物料出口處設(shè)置有電磁閥。

所述的恒溫控制器分別與每臺(tái)流化床反應(yīng)器熱媒進(jìn)出口的溫度傳感器連接，恒溫控制器分別與每臺(tái)流化床反應(yīng)器各床層內(nèi)部的溫度傳感器連接。

所述的恒溫控制器分別與每臺(tái)流化床反應(yīng)器熱媒進(jìn)出口的電磁閥連接。

所述的反應(yīng)罐反應(yīng)物料出口位于反應(yīng)罐下方，所述的反應(yīng)罐物料回收口位于反應(yīng)罐上方。

本實(shí)用新型的有益效果為：本裝置用流化床反應(yīng)器替代反應(yīng)釜，先將反應(yīng)物料投放到反應(yīng)罐中，將固體催化劑分別添加在流化床反應(yīng)裝置，用泵將物料經(jīng)流化床裝置循環(huán)，流化床反應(yīng)裝置能夠精確的將物料的反應(yīng)溫度控制在±0.5℃，有效遏制了副反應(yīng)的發(fā)生，同時(shí)，采用連續(xù)強(qiáng)制循環(huán)恒溫間歇式反應(yīng)，從而保證了物料的反應(yīng)轉(zhuǎn)換率，縮短了反應(yīng)時(shí)間，降低了物耗和能耗。為了使催化劑的活性徹底得到有效利用，將流化床組進(jìn)行串聯(lián)，使催化劑的活性完全得到利用，同時(shí)避免了頻繁離心濾除和更換催化劑的操作存在的安全風(fēng)險(xiǎn)和造成的環(huán)境影響，增強(qiáng)了操作的安全性。

附圖說明：

圖1所示為本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.反應(yīng)罐，2.循環(huán)泵，3. 流化床反應(yīng)器，4.電磁閥，5.恒溫控制器。

具體實(shí)施方式：

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面用具體實(shí)例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但是本實(shí)用新型并不局限于此。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型的一種丙烯酰胺衍生物生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)罐1和三臺(tái)串聯(lián)的流化床反應(yīng)器3，反應(yīng)罐1反應(yīng)物料出口通過循環(huán)泵2連接第一臺(tái)流化床反應(yīng)器3的反應(yīng)物料入口，最后一臺(tái)流化床反應(yīng)器3的反應(yīng)物料出口連接反應(yīng)罐1物料回收口，每臺(tái)流化床反應(yīng)器3分別與恒溫控制器5連接。

第一臺(tái)流化床反應(yīng)器3的反應(yīng)物料入口端以及最后一臺(tái)流化床反應(yīng)器反應(yīng)物料出口端都設(shè)置有電磁閥4，串聯(lián)的流化床反應(yīng)器3之間設(shè)置有電磁閥4，其中一臺(tái)流化床反應(yīng)器3出現(xiàn)故障時(shí)，可及時(shí)關(guān)閉故障后的電磁閥4。

反應(yīng)罐1的反應(yīng)物料出口處設(shè)置有電磁閥4。

所述的恒溫控制器5分別與每臺(tái)流化床反應(yīng)器3熱媒進(jìn)出口的溫度傳感器連接，恒溫控制器5分別與每臺(tái)流化床反應(yīng)器3各床層內(nèi)部的溫度傳感器連接。

所述的恒溫控制器5分別與每臺(tái)流化床反應(yīng)器3熱媒進(jìn)出口的電磁閥4連接。

所述的反應(yīng)罐1反應(yīng)物料出口位于反應(yīng)罐1下方，所述的反應(yīng)罐1物料回收口位于反應(yīng)罐1上方。

本裝置用流化床反應(yīng)器替代反應(yīng)釜，先將反應(yīng)物料投放到反應(yīng)罐1中，將固體催化劑分別添加在流化床反應(yīng)裝置，用泵將物料經(jīng)流化床反應(yīng)裝置循環(huán)，流化床反應(yīng)裝置能夠精確的將物料的反應(yīng)溫度控制在±0.5℃，有效遏制了副反應(yīng)的發(fā)生，同時(shí)，采用連續(xù)強(qiáng)制循環(huán)恒溫間歇式反應(yīng)，從而保證了物料的反應(yīng)轉(zhuǎn)換率，縮短了反應(yīng)時(shí)間，降低了物耗和能耗。為了使催化劑的活性徹底得到有效利用，將流化床組進(jìn)行串聯(lián)，使催化劑的活性完全得到利用，同時(shí)避免了頻繁離心濾除和更換催化劑的操作存在的安全風(fēng)險(xiǎn)和造成的環(huán)境影響，增強(qiáng)了操作的安全性。

實(shí)施例2

本實(shí)用新型的一種丙烯酰胺衍生物生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)罐1和兩臺(tái)串聯(lián)的流化床反應(yīng)器3，反應(yīng)罐1反應(yīng)物料出口通過循環(huán)泵2連接第一臺(tái)流化床反應(yīng)器3的反應(yīng)物料入口，最后一臺(tái)流化床反應(yīng)器3的反應(yīng)物料出口連接反應(yīng)罐1物料回收口，每臺(tái)流化床反應(yīng)器3分別與恒溫控制器5連接。

第一臺(tái)流化床反應(yīng)器3的反應(yīng)物料入口端以及最后一臺(tái)流化床反應(yīng)器反應(yīng)物料出口端都設(shè)置有電磁閥4，串聯(lián)的流化床反應(yīng)器3之間設(shè)置有電磁閥4，其中一臺(tái)流化床反應(yīng)器3出現(xiàn)故障時(shí)，可及時(shí)關(guān)閉故障后的電磁閥4。

反應(yīng)罐1的反應(yīng)物料出口處設(shè)置有電磁閥4。

所述的恒溫控制器5分別與每臺(tái)流化床反應(yīng)器3熱媒進(jìn)出口的溫度傳感器連接，恒溫控制器5分別與每臺(tái)流化床反應(yīng)器3各床層內(nèi)部的溫度傳感器連接。

所述的恒溫控制器5分別與每臺(tái)流化床反應(yīng)器3熱媒進(jìn)出口的電磁閥4連接。

所述的反應(yīng)罐1反應(yīng)物料出口位于反應(yīng)罐1下方，所述的反應(yīng)罐1物料回收口位于反應(yīng)罐1上方。

本裝置用流化床反應(yīng)器替代反應(yīng)釜，先將反應(yīng)物料投放到反應(yīng)罐1中，將固體催化劑分別添加在流化床反應(yīng)裝置，用泵將物料經(jīng)流化床反應(yīng)裝置循環(huán)，流化床反應(yīng)裝置能夠精確的將物料的反應(yīng)溫度控制在±0.5℃，有效遏制了副反應(yīng)的發(fā)生，同時(shí)，采用連續(xù)強(qiáng)制循環(huán)恒溫間歇式反應(yīng)，從而保證了物料的反應(yīng)轉(zhuǎn)換率，縮短了反應(yīng)時(shí)間，降低了物耗和能耗。為了使催化劑的活性徹底得到有效利用，將流化床組進(jìn)行串聯(lián)，使催化劑的活性完全得到利用，同時(shí)避免了頻繁離心濾除和更換催化劑的操作存在的安全風(fēng)險(xiǎn)和造成的環(huán)境影響，增強(qiáng)了操作的安全性。