本實(shí)用新型涉及一種再生橡膠加工用的脫硫膠粉冷卻裝置，屬于廢舊橡膠回收技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

廢舊橡膠的再生關(guān)鍵在于橡膠脫硫生產(chǎn)過程，在此過程中膠料經(jīng)脫硫罐脫硫后，需要進(jìn)行冷卻。傳統(tǒng)生產(chǎn)時，對脫硫膠粉采用的冷卻方式是將脫硫膠粉出罐后，直接鋪灑在地面進(jìn)行自然冷卻，為了加快冷卻效果，還需人工將堆積的脫硫膠粉攤薄，這種方法存在很多不足，勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高；出罐后的脫硫膠粉溫度較高，散發(fā)大量有害氣體，不僅對操作人員的身體健康造成危害，而且對環(huán)境造成污染；此外，高溫脫硫脫粉的堆放容易自燃或引燃，是誘發(fā)火災(zāi)的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種再生橡膠加工用的脫硫膠粉冷卻裝置，通過本實(shí)用新型可以使脫硫膠粉快速冷卻，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本，而且可以有效去除有害氣體，對環(huán)境污染小且安全。

本實(shí)用新型的目的是通過如下途徑實(shí)現(xiàn)的：

一種再生橡膠加工用的脫硫膠粉冷卻裝置，包括風(fēng)機(jī)、空氣熱交換器、冷卻箱、脫硫罐、集料桶、水槽、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、進(jìn)料管和出料管，所述風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管與設(shè)置在冷卻箱左下側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有空氣熱交換器，所述脫硫罐的出料口經(jīng)進(jìn)料管與設(shè)置在冷卻箱上右側(cè)的進(jìn)料口相連，所述水槽經(jīng)出風(fēng)管與設(shè)置在冷卻箱上右側(cè)的出風(fēng)口相連，所述集料桶經(jīng)出料管與設(shè)置在冷卻箱下左側(cè)的出料口相連，所述冷卻箱內(nèi)從上至下依次設(shè)置有相互平行的第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶，所述第一傳送帶輸入端位于冷卻箱進(jìn)料口的正下方，所述第一傳送帶的輸出端位于第二傳送帶的輸入端的正上方，所述第二傳送帶的輸出端位于第三傳送帶的輸入端的正上方，所述第三傳送帶的輸出端位于冷卻箱出料口的正上方。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)置有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板位于第一傳送帶和第二傳送帶之間，所述第二擋板位于第二傳送帶和第三傳送帶之間，且高于冷卻箱的進(jìn)風(fēng)口，所述第一擋板左側(cè)長度不超過第一傳送帶的輸出端，所述第二擋板右側(cè)長度不超過第二傳送帶的輸出端。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述進(jìn)料管和出料管上分別設(shè)置有第一閥門和第二閥門。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有空氣濾清器，位于風(fēng)機(jī)和空氣熱交換器之間。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述集料桶與出料管的連接處設(shè)置有密封圈。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述水槽上端設(shè)置有活性炭層。

本實(shí)用新型有益效果：

本實(shí)用新型通過風(fēng)機(jī)和空氣熱交換器將冷空氣送至冷卻箱，脫硫膠粉的輸送與冷空氣輸送方向相反，使脫硫膠粉與冷空氣充分接觸后快速冷卻，由出風(fēng)管排出的熱空氣與水充分接觸，絕大部分有害氣體被水吸附，剩余的少量有害氣體被活性炭吸附，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本，而且可以有效去除有害氣體，對環(huán)境污染小且安全。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、風(fēng)機(jī)，2、空氣熱交換器，3、冷卻箱，4、脫硫罐，5、集料桶，6、水槽，7、進(jìn)風(fēng)管，8、出風(fēng)管，9、進(jìn)料管，10、出料管，11、第一傳送帶，12、第二傳送帶，13、第三傳送帶，14、第一擋板，15、第二檔板，16、第一閥門，17、第二閥門，18、空氣濾清器，19、密封圈，20、活性炭層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種再生橡膠加工用的脫硫膠粉冷卻裝置，包括風(fēng)機(jī)1、空氣熱交換器2、冷卻箱3、脫硫罐4、集料桶5、水槽6、進(jìn)風(fēng)管7、出風(fēng)管8、進(jìn)料管9和出料管10，所述風(fēng)機(jī)1經(jīng)進(jìn)風(fēng)管7與設(shè)置在冷卻箱3左下側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述進(jìn)風(fēng)管7上設(shè)置有用于空氣降溫的空氣熱交換器2，所述脫硫罐4的出料口經(jīng)進(jìn)料管9與設(shè)置在冷卻箱3上右側(cè)的進(jìn)料口相連，所述水槽6經(jīng)出風(fēng)管8與設(shè)置在冷卻箱3上右側(cè)的出風(fēng)口相連，所述集料桶5經(jīng)出料管10與設(shè)置在冷卻箱3下左側(cè)的出料口相連，所述冷卻箱3內(nèi)從上至下依次設(shè)置有相互平行的第一傳送帶11、第二傳送帶12和第三傳送帶13，所述第一傳送帶11輸入端位于冷卻箱3進(jìn)料口的正下方，所述第一傳送帶11的輸出端位于第二傳送帶12的輸入端的正上方，所述第二傳送帶12的輸出端位于第三傳送帶13的輸入端的正上方，所述第三傳送帶13的輸出端位于冷卻箱3出料口的正上方。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述冷卻箱3內(nèi)設(shè)置有第一擋板14和第二擋板15，所述第一擋板14位于第一傳送帶11和第二傳送帶12之間，所述第二擋板15位于第二傳送帶12和第三傳送帶13之間，且高于冷卻箱3的進(jìn)風(fēng)口，所述第一擋板14左側(cè)長度不超過第一傳送帶11的輸出端，所述第二擋板15右側(cè)長度不超過第二傳送帶12的輸出端，第一擋板和第二檔板的設(shè)置使得脫硫膠粉與冷空氣充分接觸，提高了脫硫膠粉的冷卻效率。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述進(jìn)料管9和出料管10上分別設(shè)置有第一閥門16和第二閥門17，控制脫硫膠粉的加料和出料。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述進(jìn)風(fēng)管7上設(shè)置有空氣濾清器18，位于風(fēng)機(jī)1和空氣熱交換器2之間，避免空氣中的雜質(zhì)被帶入冷卻箱內(nèi)，影響脫硫膠粉的質(zhì)量。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述集料桶5與出料管10的連接處設(shè)置有密封圈19，進(jìn)一步保證脫硫膠粉的質(zhì)量。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述水槽6上端設(shè)置有活性炭層20，除去不能被水吸附的有害氣體。

具體使用方法：

如圖1所示，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，風(fēng)機(jī)將空氣經(jīng)空氣濾清器除去雜質(zhì)，再經(jīng)空氣熱交換器降溫，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入冷卻箱，脫硫膠粉從脫硫罐出料口經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入冷卻箱內(nèi)，再依次經(jīng)第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶，并與冷空氣充分接觸進(jìn)行換熱后輸送至集料桶內(nèi)，熱空氣經(jīng)出風(fēng)管道至水槽內(nèi)，大部分有害氣體被水吸附，剩余的少量有害氣體被活性炭層吸附。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。